一种编织布料循环清洗装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种编织布料循环清洗装置，包括有下表面清洗机构和上表面清洗机构，下表面清洗机构的侧部固定安装有对称设置的两个第一连接板，两个第一连接板之间的侧壁通过连接轴转动连接有第一外辊，上表面清洗机构的侧部固定安装有对称设置的两个第二连接板，两个第二连接板之间的侧壁通过连接轴转动连接有第二外辊，本发明专利技术涉及布料清洗设备技术领域。本发明专利技术，解决布料经过清洗池，清洗池中的多个毛刷分别对布料的顶面和底面同时进行刷洗，布料顶面刷洗下的固体杂质会被布料挡住，始终会留在布料的上方，其中有部分杂质会依然会吸附在布料上，进而被布料带出，使得布料清洗不彻底，效果不好的问题。效果不好的问题。效果不好的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种编织布料循环清洗装置及方法


[0001]本专利技术涉及布料清洗设备
，特别是涉及一种编织布料循环清洗装置及方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，布料经过清洗池，清洗池中的多个毛刷分别对布料的顶面和底面同时进行刷洗，布料底面刷洗的固体杂质会落入清洗池的底部，但布料顶面刷洗下的固体杂质会被布料挡住，始终会留在布料的上方，其中有部分杂质会依然会吸附在布料上，进而被布料带出，使得布料清洗不彻底，效果不好，所以我们提出了一种编织布料循环清洗装置及方法。

技术实现思路

[0003]为了解决布料经过清洗池，清洗池中的多个毛刷分别对布料的顶面和底面同时进行刷洗，布料顶面刷洗下的固体杂质会被布料挡住，始终会留在布料的上方，其中有部分杂质会依然会吸附在布料上，进而被布料带出，使得布料清洗不彻底，效果不好的问题，本专利技术的目的是提供一种编织布料循环清洗装置及方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种编织布料循环清洗装置，包括有下表面清洗机构和上表面清洗机构，下表面清洗机构的侧部固定安装有对称设置的两个第一连接板，两个第一连接板之间的侧壁通过连接轴转动连接有第一外辊，上表面清洗机构的侧部固定安装有对称设置的两个第二连接板，两个第二连接板之间的侧壁通过连接轴转动连接有第二外辊；
[0005]下表面清洗机构包括有第一清洗槽，第一清洗槽顶部端口处固定连接有第一U型罩，以及内壁通过连接轴转动连接有水平均匀排列的三个第一毛刷辊，以及侧壁固定安装有与三个第一毛刷辊轴接的三个第一电机，以及靠近端口的侧壁固定连接有第一接水槽，以及靠近第一接水槽一侧的内壁固定连接有第一水管；第一U型罩内部的顶部固定安装有两个第一升降辊机构，以及靠近底部的内壁通过连接轴转动连接有水平均匀排列的三个第一支撑辊，以及位于三个第一支撑辊上方的内壁固定安装有对称设置的两个第一送布机构；第一接水槽的内部安装有第一挤压水机构，第一水管的侧部安装有与其内部连通，且为倾斜向上的若干个第一弯管，若干个第一弯管的顶部安装与与其连通的若干个第一喷头；
[0006]两个第一升降辊机构中设置有两个第一升降辊；第一升降辊机构还包括有固定设置于第一U型罩内部顶部的第一液压缸，第一液压缸底部的伸缩端固定连接有第一U型框，第一U型框的内壁通过连接轴与第一升降辊的两端为转动连接；
[0007]第一送布机构包括有固定安装于第一U型罩内壁的第一无杆气缸，第一无杆气缸的传动台上固定安装有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的伸缩端固定安装有气动夹爪；
[0008]第一挤压水机构包括有固定设置于第一清洗槽内部的第一支撑台，第一支撑台的顶面固定连接有第一U型架，第一U型架的顶部固定安装有第一挤压气缸，第一挤压气缸伸
缩端的底部固定连接有设置于第一U型架内部的第一升降板，第一升降板的顶面竖直向下滑动穿接有两个第一T型杆；第一T型杆的T型端位于第一升降板的上方，以及底部固定连接有位于第一支撑台正上方的第一挤压板，以及位于第一挤压板、第一升降板之间的外壁套接有与第一挤压板顶面、第一升降板底部抵触的第一弹簧；
[0009]上表面清洗机构与下表面清洗机构结构相同，且具体包括有第二清洗槽，第二清洗槽顶部端口处固定连接有第二U型罩，以及内壁通过连接轴转动连接有水平均匀排列的三个第二毛刷辊，以及侧壁固定安装有与三个第二毛刷辊轴接的三个第二电机，以及靠近端口的侧壁固定连接有第二接水槽，以及靠近第二接水槽一侧的内壁固定连接有第二水管；第二U型罩内部的顶部固定安装有两个第二升降辊机构，以及靠近底部的内壁通过连接轴转动连接有水平均匀排列的三个第二支撑辊，以及位于三个第二支撑辊上方的内壁固定安装有对称设置的两个第二送布机构)；第二接水槽的内部安装有第二挤压水机构，第二水管的侧部安装有与其内部连通，且为倾斜向上的若干个第二弯管，若干个第二弯管的顶部安装与与其连通的若干个第二喷头；
[0010]两个第二升降辊机构中设置有两个第二升降辊；第二升降辊机构还包括有固定设置于第二U型罩内部顶部的第二液压缸，第二液压缸底部的伸缩端固定连接有第二U型框，第二U型框的内壁通过连接轴与第二升降辊的两端为转动连接；
[0011]第二送布机构)包括有固定安装于第二U型罩内壁的第二无杆气缸，第二无杆气缸的传动台上固定安装有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的伸缩端固定安装有第二气动夹爪；
[0012]第二挤压水机构包括有固定设置于第二清洗槽内部的第而支撑台，第而支撑台的顶面固定连接有第二U型架，第二U型架的顶部固定安装有第二挤压气缸，第二挤压气缸伸缩端的底部固定连接有设置于第二U型架内部的第二升降板，第二升降板的顶面竖直向下滑动穿接有两个第二T型杆；第二T型杆的T型端位于第二升降板的上方，以及底部固定连接有位于第而支撑台正上方的第二挤压板，以及位于第二挤压板、第二升降板之间的外壁套接有与第二挤压板顶面、第二升降板底部抵触的第二弹簧。
[0013]优选的，第二外辊位于第一外辊的正下方。
[0014]优选的，三个第一支撑辊位于三个第一毛刷辊的正上方，每个第一升降辊在每两个第一支撑辊之间的中心线上竖直直线移动。
[0015]优选的，第一接水槽内部的底部与第一清洗槽的端口平齐，以及与第一清洗槽连接的一侧为开口设置，且开口处的两个侧边与第一U型罩的两个侧边为固定连接。
[0016]优选的，第一连接板固定设置于第一接水槽的侧壁。
[0017]优选的，三个第二支撑辊位于三个第二毛刷辊的正上方，每个第二升降辊在每两个第二支撑辊之间的中心线上竖直直线移动。
[0018]优选的，第二接水槽内部的底部与第二清洗槽的端口平齐，以及与第二清洗槽连接的一侧为开口设置，且开口处的两个侧边与第二U型罩的两个侧边为固定连接。
[0019]优选的，两个第二连接板固定设置于第二U型罩的两个侧边上，且为远离第二接水槽的一侧设置。
[0020]优选的，下表面清洗机构中的第一清洗槽的底部固定设置于上表面清洗机构中的第二U型罩的顶面，下表面清洗机构与上表面清洗机构方向为相反设置。
[0021]一种编织布料循环清洗装置的清洗方法，包括有以下步骤：
[0022]步骤一，布料的上表面朝上，且将布料一端的两个侧边由两个第一送布机构中的两个气动夹爪夹持，第一无杆气缸通过其传动台带动第一伸缩气缸、气动夹爪朝向第一挤压水机构的方向移动；
[0023]步骤二，工作人员将布料从第一送布机构上取下，然后将布料穿过第一支撑台和第一挤压板之间；
[0024]步骤三，将布料绕过第一外辊上方的外壁，且竖直向下牵引布料，然后绕过第二外辊的下方的外壁，且将布料转向水平，将布料的上表面翻转至朝下；
[0025]步骤四，再将布料的两个侧边由两个气动夹爪夹持，第二无杆气缸通过其传动台带动第二伸缩气缸、气动夹爪朝向第二挤压水机构的方向移动；
[0026]步骤五，工作人员将布料从第二送布机构上取下，然后将布料穿过第二支撑台和第一挤压板之间，然后由布料生产线上牵引设备对布料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织布料循环清洗装置，包括有下表面清洗机构(1)和上表面清洗机构(2)，其特征在于：所述下表面清洗机构(1)的侧部固定安装有对称设置的两个第一连接板(3)，两个所述第一连接板(3)之间的侧壁通过连接轴转动连接有第一外辊(4)，所述上表面清洗机构(2)的侧部固定安装有对称设置的两个第二连接板(5)，两个所述第二连接板(5)之间的侧壁通过连接轴转动连接有第二外辊(6)；所述下表面清洗机构(1)包括有第一清洗槽(101)，所述第一清洗槽(101)顶部端口处固定连接有第一U型罩(102)，以及内壁通过连接轴转动连接有水平均匀排列的三个第一毛刷辊(103)，以及侧壁固定安装有与三个第一毛刷辊(103)轴接的三个第一电机(104)，以及靠近端口的侧壁固定连接有第一接水槽(105)，以及靠近第一接水槽(105)一侧的内壁固定连接有第一水管(106)；所述第一U型罩(102)内部的顶部固定安装有两个第一升降辊机构(107)，以及靠近底部的内壁通过连接轴转动连接有水平均匀排列的三个第一支撑辊(108)，以及位于三个第一支撑辊(108)上方的内壁固定安装有对称设置的两个第一送布机构(109)；所述第一接水槽(105)的内部安装有第一挤压水机构(110)，所述第一水管(106)的侧部安装有与其内部连通，且为倾斜向上的若干个第一弯管(111)，若干个所述第一弯管(111)的顶部安装与与其连通的若干个第一喷头(112)；两个所述第一升降辊机构(107)中设置有两个第一升降辊(1071)；所述第一升降辊机构(107)还包括有固定设置于第一U型罩(102)内部顶部的第一液压缸(1072)，所述第一液压缸(1072)底部的伸缩端固定连接有第一U型框(1073)，所述第一U型框(1073)的内壁通过连接轴与第一升降辊(1071)的两端为转动连接；所述第一送布机构(109)包括有固定安装于第一U型罩(102)内壁的第一无杆气缸(1091)，所述第一无杆气缸(1091)的传动台上固定安装有第一伸缩气缸(1092)，所述第一伸缩气缸(1092)的伸缩端固定安装有气动夹爪(1093)；所述第一挤压水机构(110)包括有固定设置于第一清洗槽(101)内部的第一支撑台(1101)，所述第一支撑台(1101)的顶面固定连接有第一U型架(1102)，所述第一U型架(1102)的顶部固定安装有第一挤压气缸(1103)，所述第一挤压气缸(1103)伸缩端的底部固定连接有设置于第一U型架(1102)内部的第一升降板(1104)，所述第一升降板(1104)的顶面竖直向下滑动穿接有两个第一T型杆(1105)；所述第一T型杆(1105)的T型端位于第一升降板(1104)的上方，以及底部固定连接有位于第一支撑台(1101)正上方的第一挤压板(1106)，以及位于第一挤压板(1106)、第一升降板(1104)之间的外壁套接有与第一挤压板(1106)顶面、第一升降板(1104)底部抵触的第一弹簧(1107)；所述上表面清洗机构(2)与下表面清洗机构(1)结构相同，且具体包括有第二清洗槽(201)，所述第二清洗槽(201)顶部端口处固定连接有第二U型罩(202)，以及内壁通过连接轴转动连接有水平均匀排列的三个第二毛刷辊(203)，以及侧壁固定安装有与三个第二毛刷辊(203)轴接的三个第二电机(204)，以及靠近端口的侧壁固定连接有第二接水槽(205)，以及靠近第二接水槽(205)一侧的内壁固定连接有第二水管(206)；所述第二U型罩(202)内部的顶部固定安装有两个第二升降辊机构(207)，以及靠近底部的内壁通过连接轴转动连接有水平均匀排列的三个第二支撑辊(208)，以及位于三个第二支撑辊(208)上方的内壁固定安装有对称设置的两个第二送布机构(209))；所述第二接水槽(205)的内部安装有第二挤压水机构(210)，所述第二水管(206)的侧部安装有与其内部连通，且为倾斜向上的若干
个第二弯管(211)，若干个所述第二弯管(211)的顶部安装与与其连通的若干个第二喷头(212)；两个所述第二升降辊机构(207)中设置有两个第二升降辊(2071)；所述第二升降辊机构(207)还包括有固定设置于第二U型罩(202)内部顶部的第二液压缸(2072)，所述第二液压缸(2072)底部的伸缩端固定连接有第二U型框(2073)，所述第二U型框(2073)的内壁通过连接轴与第二升降辊(2071)的两端为转动连接；所述第二送布机构(209))包括有固定安装于第二U型罩(202)内壁的第二无杆气缸(2091)，所述第二无杆气缸(2091)的传动台上固定安装有第二伸缩气缸(2092)，所述第二伸缩气缸(2092)的伸缩端固定安装有第二气动夹爪(2093)；所述第二挤压水机构(210)包括有固定设置于第二清洗槽(201)内部的第而支撑台(2101)，所述第而支撑台(2101)的顶面固定连接有第二U型架(2102)，所述第二U型架(2102)的顶部固定安装有第二挤压气缸(2103)，所述第二挤压气缸(2103)伸缩端的底部固定连接有设置于第二U型架(2102)内部的第二升降板(2104)，所述第二升降板(2104)的顶面竖直向下滑动穿接有两个第二T型杆(2105)；所述第二T型...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚迪成，夏东明，盛飞燕，张国伟，朱海亮，
申请(专利权)人：浙江同辉纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：