一种用于电磁阀插头注塑成型的外模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电磁阀插头注塑成型的外模具，其包括模座，所述模座包括底座和压盖，所述底座上固定有下模，所述压盖上设有与下模对应的上模，所述上模和下模之间设有左模和右模，所述左模、右模、上模和下模围合形成有浇筑腔，所述浇筑腔内设有电磁阀插头半成品，所述电磁阀插头半成品的导电插片和指示灯分别插设在下模和上模内，所述模座开有连通浇筑腔的浇筑孔。与现有技术相比，本实用新型专利技术制作电磁阀插头的工序少，能有效节约成本，组装模具和拆模速度快，制作效率高。由于一体成型的结构，相对于分体结构，其防水性和抗震性有明显提高。有明显提高。有明显提高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电磁阀插头注塑成型的外模具


[0001]本技术涉及电磁阀插头制作
，尤其是涉及一种用于电磁阀插头注塑成型的外模具。

技术介绍

[0002]电磁阀连接器广泛应用于传感器、检测仪器、电子仪器仪表、电子机械、通讯、航空、航海、计算机、LED灯、工业自动化等领域。电磁阀连接器由电磁阀插头和电磁阀插座组成，以液压电磁阀为例，电磁阀插座一般固定连接于电磁阀线圈上，电磁阀插头可拆卸地插接在电磁阀插座上，通过电磁阀插头和电磁阀插座的插接给电磁阀线圈供电，从而控制液压电磁阀的阀芯与阀体之间的相对运动，实现液压电磁阀内部的液体介质的流通、关闭或者改变液体介质的流向。现有工艺是先开模制作外壳再制作顶盖，然后在外壳里面组装零件，最后外壳内浇筑树脂进行密封，该工艺比较复杂，成本高。而一体成型工艺能有效减少制作工序，降低成本。在制作完成电磁阀插头半成品后，电磁阀插头内的各电气元件的位置均得以固定，后续只需要对电磁阀插头半成品进行固定即可，因此，相对于制作电磁阀插头半成品的内模具，有必要设计一种外模具以便能更快的制作出电磁阀插头。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种用于电磁阀插头注塑成型的外模具，以便能提高电磁阀插头的制作效率。
[0004]本技术提供一种用于电磁阀插头注塑成型的外模具，包括模座，所述模座包括底座和压盖，所述底座上固定有下模，所述压盖上设有与下模对应的上模，所述上模和下模之间设有左模和右模，所述左模、右模、上模和下模围合形成有浇筑腔，所述浇筑腔内设有电磁阀插头半成品，所述电磁阀插头半成品的导电插片和指示灯分别插设在下模和上模内，所述模座开有连通浇筑腔的浇筑孔。
[0005]优选的，所述下模设有第一模柱和十字型柱，所述第一模柱伸入电磁阀插头半成品的自锁螺母内，所述十字型柱开有与导电插片相适配的第一凹槽。
[0006]优选的，所述下模上还设有多个圆柱。
[0007]优选的，所述下模的上端设有第一台阶，所述第一模柱、十字型柱和圆柱均固定在第一台阶上。
[0008]优选的，所述第一台阶的上端固定有第二台阶，所述第二台阶固定在第一模柱的下端。
[0009]优选的，所述上模设有第二模柱，所述第二模柱伸入电磁阀插头半成品的自锁螺母内与第一模柱抵接，所述上模开有与指示灯相适配的第二凹槽。
[0010]优选的，所述左模和右模能够相向移动或相背对移动，所述左模靠近浇筑腔的一侧设有多个凸起，所述右模的结构与左模的结构相同。
[0011]优选的，所述浇筑腔为两个。
[0012]优选的，所述压盖设有左挡块和右挡块，所述左挡块和右挡块分别设于上模的左侧和右侧，所述左模和右模均设于左挡块和右挡块之间。
[0013]优选的，所述压盖上固定有多个定位销，所述定位销远离压盖的一端插设在底座上。
[0014]与现有技术相比，本技术制作电磁阀插头的工序少，能有效节约成本，组装模具和拆模速度快，制作效率高。由于一体成型的结构，相对于分体结构，其防水性和抗震性有明显提高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的压盖的结构示意图；
[0018]图3为本技术的底座的结构示意图；
[0019]图4为图3中去右模的结构示意图；
[0020]图5为本技术的浇筑腔中放入电磁阀插头半成品时的结构示意图；
[0021]图6为本技术的部分结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]100.模座，1.底座，11.下模，111.第一模柱，112.十字型柱，113.圆柱，114.第一台阶，115.第二台阶，1121.第一凹槽，2.压盖，21.上模，22.浇筑孔，23.左挡块，24.右挡块，25.定位销，211.第二模柱，212.第二凹槽，3.左模，31.凸起，4.右模，200.浇筑腔，5.电磁阀插头半成品，51.指示灯，6.电磁阀插头。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照附图1
‑
3，本技术提供了一种用于电磁阀插头注塑成型的外模具，包括模座100，模座100包括底座1和压盖2，底座1上固定有下模11，压盖2上设有与下模11对应的上模21，上模21和下模11之间设有左模3和右模4，左模3、右模4、上模21和下模11围合形成有浇筑腔200，浇筑腔200内设有电磁阀插头半成品5，电磁阀插头半成品5的导电插片和指示灯51分别插设在下模11和上模21内，模座100开有连通浇筑腔200的浇筑孔22。本实施例的拆模过程为：将压盖2向上移动，露出下模11、左模3和右模4，将左模3和右模4相背对移动，取出下模11的上方的电磁阀插头6。电磁阀插头6制作过程为：将电磁阀插头半成品5放入下模11的上方，然后将左模3和右模4向电磁阀插头半成品5靠拢，最后将压盖2下压与底座1相
合，使电磁阀插头半成品5处于浇筑腔200中，通过浇筑孔22向浇筑腔200灌装融化的塑料，成型后得到电磁阀插头6。
[0026]参照附图6，下模11设有第一模柱111和十字型柱112，第一模柱111伸入电磁阀插头半成品5的自锁螺母内，十字型柱112开有与导电插片相适配的第一凹槽1121。当电磁阀插头半成品5放入下模11的上方时，导电插片插入第一凹槽1121内，第一模柱111插入自锁螺母内。
[0027]作为本技术的另一种实施方式：下模11上还设有多个圆柱113，该设置可以减少塑料的用量，降低制作成本。
[0028]作为本技术的另一种实施方式：下模11的上端设有第一台阶114，第一模柱111、十字型柱112和圆柱113均固定在第一台阶114上，电磁阀插头6在第一台阶114相对应的位置会形成第三凹槽，以便安装时放置垫片。
[0029]具体的，第一台阶114的上端固定有第二台阶115，第二台阶115固定在第一模柱111的下端。
[0030]具体的，上模21设有第二模柱211，第二模柱211伸入电磁阀插头半成品5的自锁螺母内与第一模柱111抵接，上模21开有与指示灯51相适配的第二凹槽212。当压盖2下移与底座1相合时，第二模柱211插入自锁螺母内与第一模柱111相抵接，指示灯51插入第二凹槽212内。
[0031]参照附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电磁阀插头注塑成型的外模具，其特征在于，包括模座，所述模座包括底座和压盖，所述底座上固定有下模，所述压盖上设有与下模对应的上模，所述上模和下模之间设有左模和右模，所述左模、右模、上模和下模围合形成有浇筑腔，所述浇筑腔内设有电磁阀插头半成品，所述电磁阀插头半成品的导电插片和指示灯分别插设在下模和上模内，所述模座开有连通浇筑腔的浇筑孔。2.根据权利要求1所述的用于电磁阀插头注塑成型的外模具，其特征在于，所述下模设有第一模柱和十字型柱，所述第一模柱伸入电磁阀插头半成品的自锁螺母内，所述十字型柱开有与导电插片相适配的第一凹槽。3.根据权利要求2所述的用于电磁阀插头注塑成型的外模具，其特征在于，所述下模上还设有多个圆柱。4.根据权利要求3所述的用于电磁阀插头注塑成型的外模具，其特征在于，所述下模的上端设有第一台阶，所述第一模柱、十字型柱和圆柱均固定在第一台阶上。5.根据权利要求4所述的用于电磁阀插头注塑成型的外模具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕凌志，李志高，
申请(专利权)人：长沙兴达电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：