一种4穴镜筒模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种4穴镜筒模具结构，包括后模板和直身定位柱，所述后模板的上端从下往上依次设置有前模板、水口板和面板，所述前模板的内部中端设置有前模仁，所述后模板的内部中端设置有后模仁，所述直身定位柱设置于后模板的内部后端右侧。该4穴镜筒模具结构，在使用过程中，通过细水口三点进胶和一模四穴的方式，注胶时间短，可以确保产品的注塑效果，提高的产品的注塑精度，当需要高精度注塑产品时，可以满足生产要求，提高了产品的同轴度，提高了产品外观良率，通过多个定位柱和定位件的使用，使得开模过程平稳性增强，使产品脱模过程稳定，提高了产品真圆度和同轴度的稳定性，水口板的使用，可以使脱模过程顺畅，提高产品脱模效率。脱模效率。脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种4穴镜筒模具结构


[0001]本技术涉及4穴镜筒模具结构
，具体为一种4穴镜筒模具结构。

技术介绍

[0002]光学镜头包括镜筒以及安装于镜筒内镜片组，镜片组包括多个镜片，光线从镜筒的物侧端面进入，透过镜片组后，经由镜筒的像侧端面入射到感光芯片，从而实现成像，通常，镜筒通过镜筒成型模具注塑成型。
[0003]如公开号为CN205835845U的专利文件公开了一种提高手机镜筒单产的模具，包括灌嘴、上模板、流道、进胶管、下模板、推管、胶口和穴口，所述上模板上设置有灌嘴，所述灌嘴连接流道，所述流道的出口端设置有进胶管，所述流道通向横向并排的16个穴口，所述进胶管的前端设置有胶口，所述下模板设置一推管。该本技术的有益效果是：由于一模设置有16穴，故可提高生产效率，此手机镜筒单产模具提供的内壁斜向进胶进行注塑的模具所制成的手机镜筒，其产品外观面无胶点痕迹，模具开模后，产品留下模型腔，在推管的作用下，推出产品使其脱离模具，伺服双臂机械手一个臂可以取出斜柄，一个臂可以吸取产品，然后进行自动分穴排版，过程中无需人工操作，从而提高生产效率。
[0004]上述装置在使用过程中，虽然提高了生产效率，但是该装置采用一模16穴的方式进行注胶，注胶时间过长，且在结构上限制了产品的注塑精度，当需要高精度注塑产品时，可能不能满足生产要求，为此，我们提出一种4穴镜筒模具结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种4穴镜筒模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种4穴镜筒模具结构，包括后模板和直身定位柱，所述后模板的上端从下往上依次设置有前模板、水口板和面板，且面板的上端中部设置有定位环，所述前模板的内部中端设置有前模仁，且前模仁的下端设置有进胶口，所述后模板的内部中端设置有后模仁，且后模仁的内部左右两侧均设置有滑块座子，所述直身定位柱设置于后模板的内部后端右侧。
[0007]进一步的，所述后模板的前端中部设置有直身锁，且直身锁与后模板为固定连接。
[0008]进一步的，所述后模板的下端设置有后模承板，且后模承板的下端左右两侧均设置有模脚。
[0009]进一步的，所述模脚的下端设置有底板，且底板为模脚一体化连接。
[0010]进一步的，所述底板的内部上端从内往外依次设置有支撑柱、复位弹簧和顶针板，且支撑柱与底板为一体化连接。
[0011]进一步的，所述前模板的内部前端右侧设置有长导柱，且前模板的内部后端右侧设置有导柱孔。
[0012]进一步的，所述前模板的内部后端左侧设置有限位拉杆，且限位拉杆与底板为一
体化连接。
[0013]进一步的，所述前模板的下端中部左右两侧均设置有铲机，且铲机与前模板为固定连接。
[0014]本技术提供了一种4穴镜筒模具结构，具备以下有益效果：在使用过程中，通过细水口三点进胶和一模四穴的方式，注胶时间短，可以确保产品的注塑效果，提高的产品的注塑精度，当需要高精度注塑产品时，可以满足生产要求，提高了产品的同轴度，提高了产品外观良率，通过多个定位柱和定位件的使用，使得开模过程平稳性增强，使产品脱模过程稳定，提高了产品真圆度和同轴度的稳定性，水口板的使用，可以使脱模过程顺畅，提高产品脱模效率。
[0015]1、本技术通过后模板、前模仁、进胶口和后模仁的设置，使用时，后模板的上加工有多个塑胶镜筒产品模穴凹槽，围绕每个塑胶镜筒产品模穴开始流道，流道与塑胶镜筒产品模穴的进胶口贯通，进胶口固定在前模仁的下端，进胶口的各进料头对应后模仁的各个后膜衬套，塑胶镜筒产品成型时，塑胶原料经过高温融解进入模具型腔，通过进胶口进胶，通过进胶口的进胶中心点经主流道、分流道进入塑胶产品中，经过足够时间后冷却开模，在此过程中，通过细水口三点进胶的方式，且一模四穴，注胶时间短，可以确保产品的注塑效果，提高的产品的注塑精度，当需要高精度注塑产品时，可以满足生产要求，提高了产品的同轴度，提高了产品外观良率。
[0016]2、本技术通过前模板、直身锁、后模承板、复位弹簧和顶针板的设置，使用时，经过足够时间后冷却开模，将前模板沿直身锁打开，注塑机顶杆将顶针板往前推，最后顶针穿过后模承板将产品平衡顶出，并通过复位弹簧进行复位，在开模过程中，通过多个定位柱和定位件的使用，使得开模过程平稳性增强，使产品脱模过程稳定，提高了产品真圆度和同轴度的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术一种4穴镜筒模具结构的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术一种4穴镜筒模具结构的前模板仰视结构示意图；
[0019]图3为本技术一种4穴镜筒模具结构的后模板俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术一种4穴镜筒模具结构的进胶口侧视结构示意图。
[0021]图中：1、后模板；2、前模板；3、水口板；4、面板；5、定位环；6、直身锁；7、后模承板；8、模脚；9、底板；10、复位弹簧；11、支撑柱；12、顶针板；13、导柱孔；14、铲机；15、长导柱；16、前模仁；17、进胶口；18、限位拉杆；19、滑块座子；20、直身定位柱；21、后模仁。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
4所示，一种4穴镜筒模具结构，包括后模板1和直身定位柱20，后模板1的上端从下往上依次设置有前模板2、水口板3和面板4，且面板4的上端中部设置有定位环5，前模板2的内部中端设置有前模仁16，且前模仁16的下端设置有进胶口17，后模板1的内部中端设置有后模仁21，且后模仁21的内部左右两侧均设置有滑块座子19，直身定位柱20设置于后模板1的内部后端右侧，使用时，后模板1的上加工有多个塑胶镜筒产品模穴凹槽，围绕每个塑胶镜筒产品模穴开始流道，流道与塑胶镜筒产品模穴的进胶口17贯通，进胶口17固
定在前模仁16的下端，进胶口17的各进料头对应后模仁21的各个后膜衬套，塑胶镜筒产品成型时，塑胶原料经过高温融解进入模具型腔，通过进胶口17进胶，通过进胶口17的进胶中心点经主流道、分流道进入塑胶产品中，经过足够时间后冷却开模，在此过程中，通过细水口三点进胶的方式，且一模四穴，注胶时间短，可以确保产品的注塑效果，提高的产品的注塑精度，当需要高精度注塑产品时，可以满足生产要求，提高了产品的同轴度，提高了产品外观良率，后模板1的前端中部设置有直身锁6，且直身锁6与后模板1为固定连接，后模板1的下端设置有后模承板7，且后模承板7的下端左右两侧均设置有模脚8，模脚8的下端设置有底板9，且底板9为模脚8一体化连接，底板9的内部上端从内往外依次设置有支撑柱11、复位弹簧10和顶针板12，且支撑柱11与底板9为一体化连接，在固定时，使用水口板3，水口板3可以在第一次开模时把胶料从进胶口17拉出来，然后随着模具继续退回，并在限位杆作用下，将水口板3拉住，动模上的注塑产品与水口板3的水口断开，完成整个开模过程，在此过程中，水口板3的使用，可以使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种4穴镜筒模具结构，包括后模板(1)和直身定位柱(20)，其特征在于，所述后模板(1)的上端从下往上依次设置有前模板(2)、水口板(3)和面板(4)，且面板(4)的上端中部设置有定位环(5)，所述前模板(2)的内部中端设置有前模仁(16)，且前模仁(16)的下端设置有进胶口(17)，所述后模板(1)的内部中端设置有后模仁(21)，且后模仁(21)的内部左右两侧均设置有滑块座子(19)，所述直身定位柱(20)设置于后模板(1)的内部后端右侧。2.根据权利要求1所述的一种4穴镜筒模具结构，其特征在于，所述后模板(1)的前端中部设置有直身锁(6)，且直身锁(6)与后模板(1)为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种4穴镜筒模具结构，其特征在于，所述后模板(1)的下端设置有后模承板(7)，且后模承板(7)的下端左右两侧均设置有模脚(8)。4.根据权利要求3所述的一种4...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉强，
申请(专利权)人：宜昌华鑫智能光学有限公司，
类型：新型
国别省市：