成型模具制造技术

本发明专利技术涉及材料成型技术领域，提供一种成型模具。本发明专利技术的成型模具，包括第一模，第一模或可称为前模或母模，第一模具有流道、浇口和模具型腔，流道通过浇口连通模具型腔，模具型腔内凸设有过渡件，过渡件连接浇口的出口端和模具型腔的腔壁，过渡件的上端具有至少一个过渡面，过渡面用于逐渐增加自浇口进入至模具型腔内的熔料的料厚。本发明专利技术提供一种成型模具，用以解决现有技术中成型模具易导致产品出现气纹和流纹等产品外观缺陷的技术问题，提高产品的质量。可优化熔料进入至模具型腔的状态，提高熔料的形态、应力、温度和剪切的稳定性，减少模口膨胀对熔料稳定性的影响，实现熔料填充至模具型腔的均匀性与稳定性。至模具型腔的均匀性与稳定性。至模具型腔的均匀性与稳定性。

【技术实现步骤摘要】
成型模具


[0001]本专利技术涉及材料成型
，尤其涉及一种成型模具。

技术介绍

[0002]注塑成型模具作为成型模具常见的一种，其原理是塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，依次经喷嘴、流道、浇口然后进入模具型腔内，最后在模具型腔中硬化定型。
[0003]注塑成型产品的外观是衡量产品质量的重要指标，注塑成型产品的外观有任何缺陷都会被判定为不合格品，其中，气纹和流纹等产品外观缺陷较为常见。
[0004]目前解决此类缺陷通常是针对注塑成型工艺展开进行研究，通过降低熔料经浇口进入型腔的注射速度，从而优化产品浇口位置的气纹和流纹等产品外观缺陷。
[0005]然而，此类方法常受到个人技术水平、模具情况、材料类型以及产品类型等影响，具有不确定性，因此，难以有效解决上述产品外观缺陷。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种成型模具，用以解决现有技术中成型模具易导致产品出现气纹和流纹等产品外观缺陷的技术问题，提高产品的质量。
[0007]本专利技术提供一种成型模具，包括第一模，第一模具有流道、浇口和模具型腔，流道通过浇口连通模具型腔，模具型腔内凸设有过渡件，过渡件连接浇口的出口端和模具型腔的腔壁，过渡件的上端具有至少一个过渡面，过渡面用于逐渐增加自浇口进入至模具型腔内的熔料的料厚。
[0008]在本专利技术的实施方式中，过渡面为斜面，斜面自浇口的出口端至模具型腔的底壁延伸设置。
[0009]在本专利技术的实施方式中，过渡件的长度范围介于15毫米至30毫米之间。
[0010]在本专利技术的实施方式中，过渡件的宽度为浇口的宽度的2倍至3倍。
[0011]在本专利技术的实施方式中，过渡件包括：支撑部，凸出于模具型腔内，并活动连接第一模；过渡部，位于模具型腔内，并连接支撑部，且具有多个不同规格的过渡面；其中，在支撑部相对于第一模运动的状态下，支撑部用于带动过渡面运动，以在过渡位置切换不同规格的过渡面。
[0012]在本专利技术的实施方式中，支撑部沿第一模的长度方向穿设于第一模内，并能转动地连接第一模，支撑部用于带动过渡面转动。
[0013]在本专利技术的实施方式中，还包括旋转操作把手，设置于支撑部的外端。
[0014]在本专利技术的实施方式中，还包括第一限位件和限位配合件；第一限位件设置于第一模的侧壁；限位配合件设置于旋转操作把手；其中，过渡部具有两个过渡面，分别为第一过渡面和第二过渡面，在第一过渡面位于过渡位置的状态下，限位配合件抵持于第一限位件。
[0015]在本专利技术的实施方式中，还包括第二限位件，设置于第一模的侧壁，在第二过渡面位于过渡位置的状态下，限位配合件抵持于第二限位件。
[0016]在本专利技术的实施方式中，限位配合件抵持于第一限位件并相磁吸。
[0017]本专利技术提供的成型模具，模具型腔内设有带过渡面的过渡件，过渡面用于逐渐增加自浇口进入至模具型腔内的熔料的料厚，也即，在对应浇口的位置设置有一过渡区域，由此，可优化熔料进入至模具型腔的状态，提高熔料的形态、应力、温度和剪切的稳定性，减少模口膨胀对熔料稳定性的影响，实现熔料填充至模具型腔的均匀性与稳定性，解决现有技术中成型模具易导致产品出现气纹和流纹等产品外观缺陷的技术问题，提高产品的质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术的第一模的主视图。
[0020]图2是本专利技术的模具型腔、浇口和过渡件的示意图。
[0021]图3是本专利技术的第一模的一个实施方式的立体示意图。
[0022]图4是本专利技术的第一模的一个实施方式的爆炸图。
[0023]图5是本专利技术的第一模的另一个实施方式的立体示意图。
[0024]图6是本专利技术的第一模的另一个实施方式的爆炸图。
[0025]图7是本专利技术的过渡件的立体示意图。
[0026]图8是本专利技术的过渡件的爆炸图。
[0027]附图标记：
[0028]1、第一模；11、流道；12、浇口；13、模具型腔；2、过渡件；21、支撑部；22、过渡部；3、旋转操作把手；4、第一限位件；5、限位配合件；6、第二限位件；L、第一模的长度方向。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在本实施方式的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实施方式的限制。
[0031]图1至图8展示了本专利技术提供的成型模具的结构，从图中可以看出，本专利技术的成型模具，包括第一模1，第一模1或可称为前模或母模，第一模1具有流道11、浇口12和模具型腔13，流道11通过浇口12连通模具型腔13，模具型腔13内凸设有过渡件2，过渡件2连接浇口12
的出口端和模具型腔13的腔壁，过渡件2的上端具有至少一个过渡面，过渡面用于逐渐增加自浇口12进入至模具型腔13内的熔料的料厚。
[0032]本专利技术提供的成型模具，模具型腔13内设有带过渡面的过渡件2，过渡面用于逐渐增加自浇口12进入至模具型腔13内的熔料的料厚，也即，在对应浇口12的位置设置有一过渡区域，由此，可优化熔料进入至模具型腔13的状态，提高熔料的形态、应力、温度和剪切的稳定性，减少模口膨胀对熔料稳定性的影响，实现熔料填充至模具型腔13的均匀性与稳定性，解决现有技术中成型模具易导致产品出现气纹和流纹等产品外观缺陷的技术问题，提高产品的质量。
[0033]可以理解的是，浇口12是浇注系统的关键部分，是让熔料经由流道11进入模具型腔13的通道，浇口12的位置、类型及尺寸对产品质量影响很大。在多数情况下，浇口12是整个浇注系统中断面尺寸最小的部分(除主流道型的直接浇口外)。浇注系统是指从注塑机喷嘴开始到模具型腔13的入口为止的流通通道，浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道浇注系统两大类型。普通流道浇注系统包括主流道、分流道、冷料井和浇口。主流道是指紧接注塑机喷嘴到分流道为止的一段流道，熔融塑料进入模具时首先经过它。冷料井是为除去因喷嘴与低温模具接触而在料流前锋产生的冷料进入模具型腔13而设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型模具，其特征在于，包括第一模(1)，所述第一模(1)具有流道(11)、浇口(12)和模具型腔(13)，所述流道(11)通过所述浇口(12)连通所述模具型腔(13)，所述模具型腔(13)内凸设有过渡件(2)，所述过渡件(2)连接所述浇口(12)的出口端和所述模具型腔(13)的腔壁，所述过渡件(2)的上端具有至少一个过渡面，所述过渡面用于逐渐增加自浇口(12)进入至所述模具型腔(13)内的熔料的料厚。2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述过渡面为斜面，所述斜面自所述浇口(12)的出口端至所述模具型腔(13)的底壁延伸设置。3.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述过渡件(2)的长度范围介于15毫米至30毫米之间。4.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述过渡件(2)的宽度为所述浇口(12)的宽度的2倍至3倍。5.根据权利要求1至4中任一项所述的成型模具，其特征在于，所述过渡件(2)包括：支撑部(21)，凸出于所述模具型腔(13)内，并活动连接所述第一模(1)；过渡部(22)，位于所述模具型腔(13)内，并连接所述支撑部(21)，且具有多个不同规格的所述过渡面；其中，在所述支撑部(21)相对于所述第一模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月，陈运东，
申请(专利权)人：青岛海尔空调电子有限公司海尔智家股份有限公司，
类型：发明
国别省市：