一种提拉自动铅笔制造技术

本发明专利技术涉及一种自动铅笔，特别涉及一种提拉自动铅笔。为了解决现有自动铅笔操作仍存在升级空间的问题，提供一种生产更为便利，成本更低，组装更加简便，操作更加顺畅、轻松、顺手和自然的提拉自动铅笔，采用了最为便捷的提拉操作。一种提拉自动铅笔，包括自动铅笔模块、前部件和后部件；所述前部件和后部件相互套合，通过卡扣限位，从而使得前部件不易和后部件分离，但前部件可以相对后部件进行位移；所述自动铅笔模块置于前部件和后部件内，自动铅笔模块的头部和前部件相接触，自动铅笔模块的尾部和后部件相接触。和后部件相接触。和后部件相接触。

【技术实现步骤摘要】
一种提拉自动铅笔


[0001]0001.本专利技术涉及一种自动铅笔，特别涉及一种提拉自动铅笔。

技术介绍

[0002]0002.随着时代的发展，现今自动铅笔的发展，已经不断升级，但是，对于自动铅笔的操作方式，仍然停留在从尾部摁压，或者从侧面摁压的方式。
[0003]0003.而从人体工程学角度，侧面摁压的方式的便于尾部摁压的，但是侧面摁压的结构较为复杂，制作成本和组装成本也较高，并且不太美观，同时，消费者使用前也需要找准下摁的凸点；存在不便之处。

技术实现思路

[0004]0004.本专利技术的专利技术目的是为了解决现有自动铅笔操作仍存在升级空间的问题，提供一种生产更为便利，成本更低，组装更加简便，操作更加顺畅、轻松、顺手和自然的提拉自动铅笔，采用了最为便捷的提拉操作。
[0005]0005.为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了以下技术方案：
[0006]一种提拉自动铅笔，包括自动铅笔模块、前部件和后部件；所述前部件和后部件相互套合，通过卡扣限位，从而使得前部件不易和后部件分离，但前部件可以相对后部件进行位移；所述自动铅笔模块置于前部件和后部件内，自动铅笔模块的头部和前部件相接触，自动铅笔模块的尾部和后部件相接触；
[0007]所述后部件的前端或最外沿前端距离前部件的前端之间的距离在1～92MM。
[0008]0006.一种提拉自动铅笔，包括自动铅笔模块、前部件和后部件；所述自动铅笔模块和前部件具有限位，所述自动铅笔模块位于前部件和后部件之间；自动铅笔模块不能轻易从前部件从下往上脱离，所述自动铅笔模块和后部件具有限位，自动铅笔模块不能轻易从后部件从上往下脱离；
[0009]所述后部件的前端或最外沿前端距离前部件的前端之间的距离在1～86cm。
[0010]0007.作为本专利技术的优选：所述后部件可拆分为后部件主体和盖帽。
[0011]0008.作为本专利技术的优选：所述后部件的尾部增设有橡皮擦。
[0012]0009.作为本专利技术的优选：所述前部件和后部件上可增设握笔软胶。
[0013]0010.作为本专利技术的优选：所述自动铅笔模块若是没有自带弹簧模块，则自动铅笔模块和前部件之间还设有弹簧。
[0014]0011.作为本专利技术的优选：前部件分为前部件主体和笔头部。
[0015]0012.作为本专利技术的优选：所述提拉自动铅笔的操作方法为：单手虎口夹住后部件，中指和食指夹住前部件往后部件侧移动，从而控制自动铅笔模块，促使自动铅笔模块出芯。
[0016]0013.作为本专利技术的优选：前部件和后部件之间的装配方法有以下两种：
[0017]一、前部件从后部件的下端卡入后部件；
[0018]二、前部件从后部件的上端往下装入后部件；
[0019]三、后部件从前部件的上端卡入前部件。
[0020]0014.作为本专利技术的优选：所述防止前部件脱离后部件的方式为为以下几种：
[0021]一、后部件上设有卡槽，所述前部件上设有防脱柱；
[0022]二、后部件上设有防脱柱，所述前部件上设有卡槽；
[0023]三、所述后部件上第一防脱环，所述前部件上设有第二防脱环，所述第一防脱环无法通过第二防脱环或第二防脱环无法通过第一防脱环；
[0024]四、所述前部件和后部件之间还设有第三方配件，所述前部件和后部件通过第三方配件作为连接物，从而使得前部件和后部件实现最大位移限定；
[0025]五、所述前部件和后部件通过自动铅笔模块作为连接物，从而使得前部件和后部件实现最大位移限定。
[0026]0015.作为本专利技术的进一步优选：为了更好的实现卡入，并且起到防脱的效果，所述前部件或后部件上设有装入开口；
[0027]与现有技术相比，采用了上述技术方案后，具有如下有益效果：
[0028]一、结构及其简单，效果极佳，采用提拉式操作，可以在确保以极简的结构实现极其便捷的操作体验。
[0029]0016.二、制作成本相对较低，只需两个额外部件即可完成。
[0030]0017.三、部件共计三个，组装方便。
附图说明
[0031]0018.图1为本专利技术实施例1的主视图。
[0032]0019.图2为本专利技术实施例2的主视图。
[0033]0020.图3为本专利技术图2的B
‑
B处剖视图。
[0034]0021.图4为本专利技术实施例3的主视图。
[0035]0022.图5为本专利技术实施例3的左视图。
[0036]0023.图6为本专利技术图5的D
‑
D处剖视图。
[0037]0024.图7为本专利技术实施例4的主视图。
[0038]0025.图8为本专利技术图7的E
‑
E处剖视图。
[0039]0026.图9为本专利技术实施例4的立体爆炸图。
[0040]0027.图10为本专利技术实施例5的主视图。
[0041]0028.图11为本专利技术图10的F
‑
F处剖视图。
[0042]0029.图12为本专利技术实施例6的主视图。
[0043]0030.图13为本专利技术图12的H
‑
H处剖视图。
[0044]0031.图14为本专利技术实施例6的立体爆炸图。
[0045]0032.图15为本专利技术实施例6的立体图。
[0046]0033.图16为本专利技术实施例7的立体图。
[0047]0034.图17为本专利技术实施例7的主视图。
[0048]0035.图18为本专利技术图17的I
‑
I处剖视图。
[0049]0036.图19为本专利技术实施例3的立体图。
[0050]0037.图20为本专利技术实施例3的立体爆炸图。
[0051]实施方式
[0052]0038.下面结合附图对本专利技术做进一步描述。
[0053]0039.如图1所示的一种提拉自动铅笔，包括自动铅笔模块1、前部件2和后部件3。上述前部件2和后部件3相互套合，通过卡扣限位，从而使得前部件2不易和后部件3分离，但前部件2可以相对后部件3进行位移。上述自动铅笔模块1置于前部件2和后部件3内，自动铅笔模块1的头部和前部件2相接触，自动铅笔模块1的尾部和后部件3相接触。
[0054]0040.静止，无外力干扰时，上述后部件3的前端或最外沿前端距离前部件2的前端之间的距离在63MM。
[0055]0041.上述后部件3上设有卡槽33，上述前部件2上设有防脱柱23。
[0056]0042.为了更好的实现卡入，并且起到防脱的效果，上述前部件2上设有装入开口61。
[0057]0043.上述防脱柱23卡入卡槽33后，不易脱出。
[0058]0044.如需拆开更换自动铅笔时，则只需将防脱柱23往内摁压，使其脱离卡槽33再将前部件2从后部件3中拔出即可。
[0059]0045.
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提拉自动铅笔，其特征在于：包括自动铅笔模块（1）、前部件（2）和后部件（3）；所述前部件（2）和后部件（3）相互套合，通过卡扣限位，从而使得前部件（2）不易和后部件（3）分离；自动铅笔模块（1）的头部和前部件（2）相接触，自动铅笔模块（1）的尾部和后部件（3）相接触。2.根据权利要求1所述的一种提拉自动铅笔，其特征在于：前部件（2）和后部件（3）之间的装配方法有以下两种： 一、前部件（2）从后部件（3）的下端卡入后部件（3）； 二、前部件（2）从后部件（3）的上端往下装入后部件（3）； 三、后部件（3）从前部件（2）的上端卡入前部件（2）。3. 根据权利要求1所述的一种提拉自动铅笔，其特征在于：所述前部件（2）不容易脱离后部件（3）的方式为以下几种： 一、后部件（3）上设有卡槽（33），所述前部件（2）上设有防脱柱（23）； 二、后部件（3）上设有防脱柱（23），所述前部件（2）上设有卡槽（33）； 三、所述后部件（3）上设有第一防脱环（34），所述前部件（2）上设有第二防脱环（24），所述第一防脱环（34）不易脱离第二防脱环（24）的限制或第二防脱环（24）不易脱离第一防脱环（34）的限制； 四、所述前部件（2）和后部件（3）之间还设有第三方配件，所述前部件（2）和后部件（3）通过第三方配件作为连接物，从而使得前部件（2）和后部件（3）实现最大位移限定； 五、所述前部件（2）和后部件（3）通过自动铅笔模块（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋迎迎，
申请(专利权)人：温州市简系文具有限公司，
类型：新型
国别省市：