不断芯的自动铅笔制造技术

本实用新型专利技术公开了不断芯的自动铅笔，包括笔芯，笔芯安装在笔头内部，笔头末端安装有笔身，笔身末端安装有尾夹，笔芯通过送芯单元末端送出，进入弹性软管内，护铅垫圈被推动时对护铅弹簧进行挤压，当笔芯进入金属芯管内部，并伸出合适长度时，送芯单元的送芯动作结束而回弹到初始位置，护铅弹簧则回弹并带动护铅垫圈回到初始位置，同时使安装在护铅弹簧内部的弹性软管伸长，此时笔芯的一端通过金属芯管伸出，另一端则设置在填充护套内部，在书写时金属芯管由于填充护套的固定而不在金属尖套内产生晃动，同时笔芯的末端被填充护套固定，减少了其在金属尖套内的晃动，从而达到防止自动铅笔断芯的技术效果。铅笔断芯的技术效果。铅笔断芯的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
不断芯的自动铅笔


[0001]本技术涉及铅笔领域，特别是涉及不断芯的自动铅笔。

技术介绍

[0002]自动铅笔通常指即不用卷削，能自动或半自动出芯的铅笔，其内部设置有弹簧结构，通过按压后面的盖子可以使笔芯由前端固定长度伸出，并写出粗细相同的字体。
[0003]自动铅笔正顺应了人们使用方便的需要，被广泛应用在日常的工作和学习中，由于使用的主要为由石墨制成的细笔芯，通常笔芯的直径不到1毫米，因此在使用是经常发生断裂，为了减少在使用中笔芯的断裂，因此提出一种不断芯的自动铅笔。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供不断芯的自动铅笔，产生了防止自动铅笔断芯的技术效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：不断芯的自动铅笔，包括笔芯，所述笔芯安装在笔头内部，所述笔头末端安装有笔身，所述笔身末端安装有尾夹；
[0006]所述笔头包括安装在笔芯上的金属芯管，安装在金属芯管外部的填充护套，安装在填充护套末端的护铅弹簧，安装在护铅弹簧内部的弹性软管，以及安装在护铅弹簧末端的护铅垫圈。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述笔头包括安装在笔芯上的金属尖套，以及安装在护铅弹簧外围的固定夹层。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述金属芯管安装在金属尖套的末端，所述填充护套安装在金属芯管与金属尖套之间的空隙中，所述填充护套采用质地柔软的橡胶制作，且内部设置有略大于笔芯直径的孔洞。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述护铅弹簧的一端固定安装在填充护套末端，所述固定夹层外壁固定在金属尖套的内壁上，所述固定夹层的内壁与护铅弹簧活动连接，所述弹性软管的直径略大于笔芯的直径，且所述弹性软管固定在护铅弹簧内壁。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述笔身包括安装在金属尖套末端的笔杆，安装在笔杆一端的送芯单元，安装在送芯单元末端的送芯管，安装在送芯管外壁的送芯弹簧，安装在笔杆另一端的进芯管，安装在进芯管外围的按钮弹簧，以及安装在按钮弹簧末端的送芯按钮。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述送芯单元固定安装在笔杆内靠近金属尖套的一端，送芯单元的出口一端与护铅垫圈设置有间隔距离，所述送芯管固定安装在送芯单元的另一端，所述送芯弹簧一端固定在笔杆内壁，另一端固定在送芯管末端。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述进芯管末端设置有突出的挡圈，所述按钮弹簧一端与进芯管固定连接，另一端与送芯按钮活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、本技术通过笔头，笔头包括安装在笔芯上的金属芯管，安装在金属芯管外部的填充护套，安装在填充护套末端的护铅弹簧，安装在护铅弹簧内部的弹性软管，以及安装在护铅弹簧末端的护铅垫圈，送芯时，笔芯通过送芯单元末端送出，送芯单元末端在送出笔芯的同时与护铅垫圈接触，并推挤护铅垫圈，同时使笔芯进入弹性软管内，护铅垫圈被推动时对护铅弹簧进行挤压，当笔芯进入金属芯管内部，并伸出合适长度时，送芯单元的送芯动作结束而回弹到初始位置，护铅弹簧则回弹并带动护铅垫圈回到初始位置，同时使安装在护铅弹簧内部的弹性软管伸长，此时笔芯的一端通过金属芯管伸出，另一端则设置在填充护套内部，在书写时金属芯管由于填充护套的固定而不在金属尖套内产生晃动，同时笔芯的末端被填充护套固定，减少了其在金属尖套内的晃动，从而达到防止自动铅笔断芯的技术效果；
[0015]2、本技术通过拆卸送芯按钮，在进芯管装入笔芯，笔芯通过进芯管到达送芯管，并进入送芯单元内部，装上送芯按钮，使送芯按钮底部与按钮弹簧末端接触，按压送芯按钮，按钮弹簧受力压缩并通过弹力推动进芯管，使进芯管的末端与送芯管末端接触，并推动送芯管，送芯管被推动时，带动送芯单元运动，且送芯单元在送芯时线接触护铅垫圈，并通过护铅垫圈推动护铅弹簧产生弹力，由于多层弹簧的缓冲作用，减少了送芯过程中对笔芯施加的作用力，使送芯过程中笔芯受力均匀，达到防止笔芯在送芯过程中受力过大断裂的技术效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的完整结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视图结构图；
[0018]图3为本技术的图2中A处放大结构图；
[0019]图4为本技术的图2中B处放大结构图。
[0020]其中：1、笔芯；2、笔头；3、笔身；4、尾夹；21、金属尖套；22、金属芯管；23、填充护套；24、护铅弹簧；25、固定夹层；26、弹性软管；27、护铅垫圈；31、笔杆；32、送芯单元；33、送芯管；34、送芯弹簧；35、进芯管；36、按钮弹簧；37、送芯按钮。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
4所示，不断芯的自动铅笔，包括笔芯1，笔芯1安装在笔头2内部，笔头2末端安装有笔身3，笔身3末端安装有尾夹4；
[0024]笔头2包括安装在笔芯1上的金属芯管22，安装在金属芯管22外部的填充护套23，安装在填充护套23末端的护铅弹簧24，安装在护铅弹簧24内部的弹性软管26，以及安装在
护铅弹簧24末端的护铅垫圈27。
[0025]在其他实施例中，笔头2包括安装在笔芯1上的金属尖套21，以及安装在护铅弹簧24外围的固定夹层25，金属尖套21末端内壁设置有螺纹结构，固定夹层25固定安装在金属尖套21内壁。
[0026]在其他实施例中，金属芯管22安装在金属尖套21的末端，填充护套23安装在金属芯管22与金属尖套21之间的空隙中，填充护套23采用质地柔软的橡胶制作，且内部设置有略大于笔芯1直径的孔洞，填充护套23一端填充在金属芯管22和金属尖套21中间，另一端超出金属芯管22的长度设置在金属尖套21内部，笔芯1的末端超出金属芯管22的部分设置在填充护套23内部。
[0027]在其他实施例中，护铅弹簧24的一端固定安装在填充护套23末端，固定夹层25外壁固定在金属尖套21的内壁上，固定夹层25的内壁与护铅弹簧24活动连接，弹性软管26的直径略大于笔芯1的直径，且弹性软管26固定在护铅弹簧24内壁，护铅弹簧24随末端的护铅垫圈27移动发生形变时，弹性软管26随着护铅弹簧24的形变而收缩。
[0028]在其他实施例中，笔身3包括安装在金属尖套21末端的笔杆31，安装在笔杆31一端的送芯单元32，安装在送芯单元32末端的送芯管3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不断芯的自动铅笔，包括笔芯（1），其特征在于：所述笔芯（1）安装在笔头（2）内部，所述笔头（2）末端安装有笔身（3），所述笔身（3）末端安装有尾夹（4）；所述笔头（2）包括安装在笔芯（1）上的金属芯管（22），安装在金属芯管（22）外部的填充护套（23），安装在填充护套（23）末端的护铅弹簧（24），安装在护铅弹簧（24）内部的弹性软管（26），以及安装在护铅弹簧（24）末端的护铅垫圈（27）。2.根据权利要求1所述的不断芯的自动铅笔，其特征在于：所述笔头（2）包括安装在笔芯（1）上的金属尖套（21），以及安装在护铅弹簧（24）外围的固定夹层（25）。3.根据权利要求1所述的不断芯的自动铅笔，其特征在于：所述金属芯管（22）安装在金属尖套（21）的末端，所述填充护套（23）安装在金属芯管（22）与金属尖套（21）之间的空隙中，所述填充护套（23）采用质地柔软的橡胶制作，且内部设置有略大于笔芯（1）直径的孔洞。4.根据权利要求2所述的不断芯的自动铅笔，其特征在于：所述护铅弹簧（24）的一端固定安装在填充护套（23）末端，所述固定夹层（25）外壁固定在金属尖套（21）的内壁上，所述固定夹层（25）的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁茂桢，顾邵伟，
申请(专利权)人：北京师范大学淮安学校，
类型：新型
国别省市：