裂解气生产设备制造技术

本申请实施例公开了一种裂解气生产设备，包括：裂解炉；给水管路，连通于裂解炉；急冷组件，裂解炉的出液口连接于急冷组件的入液口；汽包，急冷组件连通于汽包；控制阀，设置在给水管路上，控制阀连接于汽包，控制阀基于汽包内的液面确定开度。本申请实施例提供的裂解气生产设备控制阀设置在供水管路上，并基于汽包内的液面确定开度，将目前技术中三股锅炉给水进水管线合为一股，给水管路供给的液体统一先经过裂解炉再通过急冷组件，统一使用控制阀对给水管路给水流量进行控制。在汽包液位出现波动时，可通过控制阀进行流量控制，使汽包液位快速稳定，使得在不同工况下都能快速准确地进行控制反应，极大的减少了安全隐患，提高装置的安全性能。安全性能。安全性能。

【技术实现步骤摘要】
裂解气生产设备


[0001]本申请实施例涉及石油化工
，尤其涉及一种裂解气生产设备。

技术介绍

[0002]在石油化工领域中，通过裂解炉将饱和烃类裂解原料反应生成富含低碳烯烃。在裂解炉使用过程中通常会将锅炉给水共计到裂解炉中进行预热利用。
[0003]如图1所示，目前技术中，主要采用三冲量调节系统来控制汽包的液位。三股汽包进水分别为：经裂解炉的锅炉给水和经两台二级急冷器的两股锅炉给水，这三股进水来自于同一股锅炉给水。三股进水管线上分别设置三个调节阀，经裂解炉的锅炉给水管线调节阀由汽包液位、锅炉给水流量以及汽包出口流体流量三个信号联合控制。两台二级急冷器锅炉给水管线调节阀由汽包液位、锅炉给水流量以及经过换热后锅炉给水温度三个信号联合控制。目前技术中，当汽包液位波动时，三个调节阀会相应动作，对流量的控制会相互影响；两股换热后锅炉给水温度难以精确控制，控制反应时间长，增加了安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]本申请实施例提出了一种裂解气生产设备，包括：
[0006]裂解炉；
[0007]给水管路，连通于所述裂解炉；
[0008]急冷组件，所述裂解炉的出液口连接于所述急冷组件的入液口；
[0009]汽包，所述急冷组件连通于所述汽包；
[0010]控制阀，设置在所述给水管路上，所述控制阀连接于所述汽包，所述控制阀基于所述汽包内的液面确定开度。
[0011]在一种可行的实施方式中，裂解气生产设备还包括：
[0012]液位传感器，连接于所述汽包用于获取所述汽包的液面信息，所述基于所述汽包内的液面确定开度的步骤包括：
[0013]在所述液面信息小于阈值的情况下，增加所述控制阀的开度；
[0014]在所述液面信息大于阈值的情况下，减少所述控制阀的开度。
[0015]在一种可行的实施方式中，所述裂解炉包括：
[0016]炉体；
[0017]省煤器，设置在所述炉体内，所述省煤器连通于所述给水管路和所述急冷组件。
[0018]在一种可行的实施方式中，裂解气生产设备还包括：
[0019]排液管，连通于所述汽包；
[0020]排液阀，设置在所述排液管上，所述排液阀基于所述液面信息确定开度。
[0021]在一种可行的实施方式中，裂解气生产设备还包括：
[0022]温控阀组件，设置在所述急冷组件和所述裂解炉的通路上，所述温控阀组件基于
经由所述急冷组件排除的气体的温度确定开度。
[0023]在一种可行的实施方式中，所述急冷组件包括：
[0024]第一余热回收换热器；
[0025]第二余热回收换热器；
[0026]所述裂解炉的裂解气排放口连通于所述第一余热回收换热器和所述第二余热回收换热器的入气口，所述第一余热回收换热器和所述第二余热回收换热器的入液口均连通于所述裂解炉的出液口。
[0027]在一种可行的实施方式中，所述温控阀组件包括：
[0028]第一温控调节阀，设置在所述第一余热回收换热器与所述出液口的通路上；
[0029]第二温控调节阀，设置在所述第一余热回收换热器与所述出液口的通路上；
[0030]第一温度传感器，用于检测经由所述第一余热回收换热器排除的裂解气的第一温度；
[0031]第二温度传感器，用于检测经由所述第二余热回收换热器排除的第二温度；
[0032]其中，所述第一温控调节阀基于所述第一温度调节开度，所述第二温控调节阀基于所述第二温度来调节开度。
[0033]在一种可行的实施方式中，裂解气生产设备还包括：
[0034]处理器，所述处理器用于获取所述第一温度和所述第二温度的平均温度，所述处理器还用于基于所述第一温度和所述平均温度确定所述第一温控调节阀的开度，所述处理器还用于基于所述第二温和所述平均温度确定所述第二温控调节阀的开度。
[0035]在一种可行的实施方式中，所述基于所述第一温度和所述平均温度确定所述第一温控调节阀的开度的步骤包括：
[0036]在所述第一温度大于所述平均温度的情况下，增加所述第一温控调节阀的开度；
[0037]在所述第一温度小于所述平均温度的情况下，减小所述第一温控调节阀的开度；
[0038]所述基于所述第二温和所述平均温度确定所述第二温控调节阀的开度的步骤包括：
[0039]在所述第二温度大于所述平均温度的情况下，增加所述第二温控调节阀的开度；
[0040]在所述第二温度小于所述平均温度的情况下，减小所述第二温控调节阀的开度。
[0041]在一种可行的实施方式中，裂解气生产设备还包括：锅炉，连通于所述给水管路。
[0042]相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的裂解气生产设备包括了裂解炉、给水管路、急冷组件、汽包和控制阀，在使用过程中可以将饱和烃类裂解原料(如：乙烷、丙烷、LPG、石脑油、柴油、加氢尾油等)供给到裂解炉内进行裂解反应以生成富含低碳烯烃(如：乙烯、丙烯、丁二烯等)裂解气，裂解气通过急冷组件进行再次冷却，即可得到乙烯、丙烯、丁二烯以及各种副产品。给水管路供给的水通过裂解炉后进行一次余热利用，经过一次余热利用的水在通过急冷组件可以与经由裂解炉排除的裂解气进行换热，进行余热的二次利用，而后再输送至汽包之内，经由汽包排出的高压饱和蒸汽可以供下游装置进行利用，实现了能源的充分利用。本申请实施例提供的裂解气生产设备控制阀设置在供水管路上，并基于汽包内的液面确定开度，汽包内的液面高度越高则控制阀的开度越小，以减少向裂解炉内供给的液体量，汽包内的液面高度越低，则控制阀的开度越高，以使更多的液体向裂解炉进行供给，将目前技术中三股锅炉给水进水管线合为一股，给水管路
供给的液体统一先经过裂解炉再通过急冷组件，统一使用控制阀对给水管路给水流量进行控制。在汽包液位出现波动时，可以控制控制阀进行流量控制，使汽包液位快速稳定，使得在不同工况下，都能快速准确地进行控制反应，极大的减少了安全隐患，提高装置的安全性能。
附图说明
[0043]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0044]图1为目前技术中的裂解气生产设备的示意性结构图；
[0045]图2为本申请提供的实施例的裂解气生产设备的示意性结构图。
[0046]其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0047]100
’
第一流量调节阀、200
’
第二流量调节阀、300
’
第三流量调节阀。
[0048]其中图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0049本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裂解气生产设备，其特征在于，包括：裂解炉；给水管路，连通于所述裂解炉；急冷组件，所述裂解炉的出液口连接于所述急冷组件的入液口；汽包，所述急冷组件连通于所述汽包；控制阀，设置在所述给水管路上，所述控制阀连接于所述汽包，所述控制阀基于所述汽包内的液面确定开度。2.根据权利要求1所述的裂解气生产设备，其特征在于，还包括：液位传感器，连接于所述汽包用于获取所述汽包的液面信息，所述基于所述汽包内的液面确定开度的步骤包括：在所述液面信息小于阈值的情况下，增加所述控制阀的开度；在所述液面信息大于阈值的情况下，减少所述控制阀的开度。3.根据权利要求2所述的裂解气生产设备，其特征在于，所述裂解炉包括：炉体；省煤器，设置在所述炉体内，所述省煤器连通于所述给水管路和所述急冷组件。4.根据权利要求2所述的裂解气生产设备，其特征在于，还包括：排液管，连通于所述汽包；排液阀，设置在所述排液管上，所述排液阀基于所述液面信息确定开度。5.根据权利要求1所述的裂解气生产设备，其特征在于，还包括：温控阀组件，设置在所述急冷组件和所述裂解炉的通路上，所述温控阀组件基于经由所述急冷组件排除的气体的温度确定开度。6.根据权利要求5所述的裂解气生产设备，其特征在于，所述急冷组件包括：第一余热回收换热器；第二余热回收换热器；所述裂解炉的裂解气排放口连通于所述第一余热回收换热器和所述第二余热回收换热器的入气口，所述第一余热回收换热器和所述第二余热回收换热器的入液口均连通于所述裂解炉的出液口。7.根据权利要求6所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张来勇，孙长庚，刘建国，李春燕，胡仲才，金倬依，王方舟，贺丁，杨庆兰，张霄航，陈婷，徐明远，
申请(专利权)人：中国寰球工程有限公司，
类型：发明
国别省市：