一种内熔丝及电力电容器制造技术

本发明专利技术涉及一种内熔丝及电力电容器，电力电容器包括壳体、多个内熔丝以及多个元件；壳体围设成容置空腔，容置空腔的内壁上设置有芯子，芯子通过绝缘浸渍剂与容置空腔的内壁连接；元件与内熔丝沿着壳体的高度方向交替设置，内熔丝与相邻的两个元件串联连接；内熔丝包括本体以及隔绝板；隔绝板上开设有通槽，本体穿设于通槽内，本体通过固定件与隔绝板固定连接；一方面，通过设置本体，有效提高了抗短路大电流的冲击能力，适合于大容量的元件的电力电容器；另一方面，通过设置隔绝板，减小了本体产生熔丝动作时冲击力对元件的影响；同时，将本体产生熔丝动作时生成的杂质碳化物等密封在通槽内，避免扩散到绝缘浸渍剂中污染绝缘浸渍剂。渍剂。渍剂。

【技术实现步骤摘要】
一种内熔丝及电力电容器


[0001]本专利技术涉及电力电容器
，尤其是涉及一种内熔丝及电力电容器。

技术介绍

[0002]目前，电力电容器由于材料或制造的缺陷，难以避免电力电容器内的个别元件存在薄弱点引起元件早期击穿。为解决这一问题，国内外电力电容器设计中广泛采用内熔丝作为第一道内部故障保护。在电力电容器的运行中一旦个别元件击穿，与击穿元件相串联的内熔丝动作熔断，迅速将击穿元件隔离，除有微小的电容损失外，整台电力电容器乃至整个电力电容器组仍可正常运行，大大提高电容器的使用效率和可靠性。
[0003]电力电容器在近几年的发展中，由于先进生产设备的引进和技术的进步，为提高生产效率，电力电容器的元件在往大容量趋势发展。根据标准GB/T11024.2《标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器第4部分：内部熔丝》电力电容器的内熔丝要符合以下几个试验要求：2.5U
N
(U
N
为额定电压下同)的短路放电不熔断；的下限电压下元件击穿时内熔丝可靠动作熔断；的上限电压下元件击穿时内熔丝可靠动作熔断，且断口残压不低于试验电压的70％。常规的内熔丝一般采用单根直径范围为Φ0.2～Φ0.5mm的铜材质制造，长度范围为100～200mm，常规的内熔丝保护元件容量一般在5～15kvar之间，元件容量再增大，常规内熔丝就不能承受2.5的短路放电释放的能量而熔断，不能满足标准对内熔丝的要求。
[0004]然而，目前单个电力电容器的元件的容量设计已经达到30kvar，导致常规的内熔丝已经不适用于大容量的元件。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种内熔丝及电力电容器，其优点是能够提高抗短路大电流冲击能力，解决了内熔丝不适用于大容量的元件的技术问题。
[0006]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一方面，本专利技术提供一种内熔丝，包括本体以及隔绝板；所述隔绝板上开设有通槽，所述本体穿设于所述通槽内，所述本体通过固定件与所述隔绝板固定连接，所述固定件盖设于所述通槽上；所述本体用于熔断，以使击穿元件隔离。
[0007]优选地，本专利技术提供的内熔丝，所述本体包括第一电极、第二电极以及保护单元，所述保护单元位于所述第一电极与所述第二电极之间，所述保护单元的第一端与所述第一电极连接，所述保护单元的第二端与所述第二电极连接；所述第一电极与所述第二电极背离所述保护单元的一端均延伸至所述通槽的外部。
[0008]优选地，本专利技术提供的内熔丝，所述保护单元包括多个熔体部以及多个非熔体部，所述熔体部与所述非熔体部交替设置，且每个所述非熔体部的两端分别与相邻两个所述熔体部连接；位于首尾两端的两个所述熔体部分别与所述第一电极和所述第二电极连接。
[0009]优选地，本专利技术提供的内熔丝，所述隔绝板采用纸板。
[0010]优选地，本专利技术提供的内熔丝，所述隔绝板采用聚四氟乙烯板。
[0011]优选地，本专利技术提供的内熔丝，所述固定件采用湿水胶带。
[0012]优选地，本专利技术提供的内熔丝，所述本体呈圆柱状。
[0013]优选地，本专利技术提供的内熔丝，所述熔体部的直径小于所述第一电极或所述第二电极的直径。
[0014]优选地，本专利技术提供的内熔丝，所述熔体部的直径小于所述非熔体部的直径。
[0015]另一方面，本专利技术提供一种电力电容器，包括壳体、多个上述的内熔丝以及多个元件；所述壳体围设成容置空腔，所述容置空腔的内壁上设置有芯子，所述芯子通过绝缘浸渍剂与所述容置空腔的内壁连接；多个所述元件与多个所述内熔丝均容置于所述容置空腔内，所述元件与所述内熔丝沿着所述壳体的高度方向交替设置，所述内熔丝与相邻的两个所述元件串联连接。
[0016]综上所述，本专利技术的有益技术效果为：本申请提供的内熔丝及电力电容器，电力电容器包括壳体、多个内熔丝以及多个元件；壳体围设成容置空腔，容置空腔的内壁上设置有芯子，芯子通过绝缘浸渍剂与容置空腔的内壁连接；多个元件与多个内熔丝均容置于容置空腔内，元件与内熔丝沿着壳体的高度方向交替设置，内熔丝与相邻的两个元件串联连接；内熔丝包括本体以及隔绝板；隔绝板上开设有通槽，本体穿设于通槽内，本体通过固定件与隔绝板固定连接，固定件盖设于通槽上；本体用于熔断，以使击穿元件隔离；一方面，通过设置本体，有效提高了抗短路大电流的冲击能力，适合于大容量的元件的电力电容器；另一方面，通过设置隔绝板，减小了本体产生熔丝动作时冲击力对元件的影响；同时，将本体产生熔丝动作时生成的杂质碳化物等密封在通槽内，避免扩散到绝缘浸渍剂中污染绝缘浸渍剂。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例提供的电力电容器的整体结构示意图。
[0018]图2是本专利技术实施例提供的内熔丝的整体结构示意图。
[0019]图3是本专利技术实施例提供的内熔丝中隔绝板的主视图。
[0020]图4是本专利技术实施例提供的内熔丝中隔绝板的俯视图。
[0021]图5是本专利技术实施例提供的内熔丝中本体的结构示意图。
[0022]图中，1、电力电容器；10、壳体；20、内熔丝；201、本体；2011、第一电极；2012、第二电极；2013、保护单元；2014、熔体部；2015、非熔体部；202、隔绝板；2021、通槽；203、固定件；30、元件；40、芯子；50、绝缘浸渍剂；60、套管；70、连接支架。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0024]参照图1，为本专利技术公开的一种电力电容器1，包括壳体10，壳体10围设成容置空腔，其中，容置空腔的截面形状可成矩形、菱形或者其他多边形，本实施例对此不做限制。
[0025]为了便于说明，下面以容置空腔的截面形状呈矩形为例进行描述。
[0026]本实施例中，容置空腔的内壁上设置有芯子40，芯子40通过绝缘浸渍剂50与容置
空腔的内壁连接；绝缘浸渍剂50设置于芯子40与容置空腔的内壁之间，其中，绝缘浸渍剂50具有绝缘性。
[0027]示例性的，壳体10可采用不锈钢材质，当然，壳体10还可以采用其他金属材质。在壳体10采用不锈钢材质的可实现方式中，提高了壳体10的抗腐蚀性，延长了壳体10的使用寿命。
[0028]其中，壳体10的顶端设置有两个套管60，两个套管60沿着壳体10的长度方向间隔设置，两个套管60的底端均插设于容置空腔内与芯子40连接。
[0029]进一步地，本实施例中，壳体10的外侧壁上可设置有多个连接支架70，多个连接支架70沿着壳体10的高度方向间隔设置，连接支架70用于电力电容器1与外置装置的连接。
[0030]示例性的，连接支架70可呈U型，在使用过程中，连接支架70的一侧与壳体10的外侧壁连接。
[0031]本实施例提供的电力电容器1还包括多个内熔丝20以及多个元件30；多个元件30与多个内熔丝20均容置于容置空腔内，元件30与内熔丝20沿着壳体10的高度方向交本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内熔丝，其特征在于：包括本体以及隔绝板；所述隔绝板上开设有通槽，所述本体穿设于所述通槽内，所述本体通过固定件与所述隔绝板固定连接，所述固定件盖设于所述通槽上；所述本体用于熔断，以使击穿元件隔离。2.根据权利要求1所述的内熔丝，其特征在于：所述本体包括第一电极、第二电极以及保护单元，所述保护单元位于所述第一电极与所述第二电极之间，所述保护单元的第一端与所述第一电极连接，所述保护单元的第二端与所述第二电极连接；所述第一电极与所述第二电极背离所述保护单元的一端均延伸至所述通槽的外部。3.根据权利要求2所述的内熔丝，其特征在于：所述保护单元包括多个熔体部以及多个非熔体部，所述熔体部与所述非熔体部沿着通槽的延伸方向交替设置，且每个所述非熔体部的两端分别与相邻两个所述熔体部连接；位于首尾两端的两个所述熔体部分别与所述第一电极和所述第二电极连接。4.根据权利要求1所述的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永利，国江，冯春林，马跃，黄有祥，卢试明，林峰，陈松，林浩，朱庆东，朱文兵，
申请(专利权)人：桂林电力电容器有限责任公司国家电网有限公司国网山东省电力公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：