本发明专利技术涉及高压并联电容器领域，准确的说是一种金属化高压并联电容器安全防爆装置。在金属化高压并联电力电容器的金属壳体上安装一个压力短路保护装置，该装置是一个活塞式结构，活塞可移动部分中心是铜质材料触点，通过连接触点的引出端子和引出端子连接，另一部分为塑料材质有良好的绝缘性，活塞缸体为绝缘材质，缸体顶部的铜质导体触点，通过绝缘缸体内部引出端连接到产品的引出端子上。是用金属化高并联电力电容器芯子击穿会使内部压力大幅度增加，来推动压力保护装置位移来人为实现产品两极短路，这样的两极硬短路电流接近无穷大，会轻而易举熔断外置于端子内部的熔丝，从而实现产品的断电保护。而实现产品的断电保护。而实现产品的断电保护。
【技术实现步骤摘要】
一种金属化高压并联电容器防爆装置
[0001]本专利技术涉及高压并联电容器领域，准确的说是一种金属化高压并联电容器安全防爆装置。
技术介绍
[0002]金属化芯子的特点是电容极板是金属真空蒸镀工艺而成也称为薄膜工艺金属厚度只有百分之几微米，所以金属化化的电容芯子具有自愈功能就是局部短路因为极板很薄短路能量就能把金属化极板蒸发掉的特性，这也带来一个问题就是无法像金属电极一样因为短路而导致电流无穷大，可以用保险丝保护。
[0003]金属化电容芯子短路电流和额定电流基本一个数量级也就是短路电流是额定电流1
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2倍，这就无法用熔芯保护，低压金属化电容的安全防爆装置是用压力防爆装置的模式就是产品在金属壳体内加装压力拉断装置在产品损坏时保护产品的安全，但是在1000v以上高压并联电容产品拉断保护因为电压高拉断断电时会出现拉弧现象，因而高压领域不能直接用拉断保护。
[0004]电压1000v及以上的交流并联电容器现在的产品主要是箔式油浸结构，因为极板是箔式短路时电流接近无穷大所以可以用熔丝保护，具体有内熔丝和外熔丝两种方式。
[0005]金属化高压并联电容器以前因为局部放电没有解决好所以没有发展起来，随着技术发展如果局部放电解决以后金属化高压并联电容会有大的市场前景。
[0006]但是金属化电容器因为极板是薄膜工艺真空蒸镀而成，所以其特点就是极板很薄，具有自愈功能，正是因为这个特点其击穿短路时的短路电流不大和额定电流接近，也就无法用熔丝保护来保证产品的安全。所以需要一种适合金属化电容特点的安全防爆装置。低压金属化电容器可以用压力拉断保护产品安全。但是在高压领域拉断保护会有拉弧现象，而不安全。
技术实现思路
[0007]本专利技术使用金属化高压并联电容器产品损坏时壳体内压力增大，让防爆装置活塞移动导致产品两极人为短路，短路后即可提供额定电流10倍以上的电流，这个短路电流让放置在端子内部的外熔丝断开断电保护熔芯断开的方式让防爆装置保护产品安全。
[0008]本专利技术的目的是提供一种用于金属化高压并联电力电容器安全防爆装置，利用金属化电容芯子击穿短路时只有电容器壳体内部压力增大来推动压力装置移动，导致人为设置的机构实现金属短路来提供足够大的短路电流的方法，来解决金属化电容芯子短路时电流不够大而无法用熔丝保护的现象。
[0009]本专利技术的技术方案如下如图1所示在金属化高压并联电力电容器壳体上加一个压力短路保护装置如图3，该装置是一个活塞式结构，活塞可移动部分中心是铜质材料触点14，通过引出端子15和产品的引出端子6连接，另一部分为塑料材质有良好的绝缘性，活塞缸体为绝缘材质，缸体顶
部的铜质导体触点12，通过绝缘缸体内部引出端13连接到产品的引出端子7上。正常情况下触点12和触点14因为活塞内腔隔膜的绝缘强度能满足产品的性能要求。
[0010]但是当产品芯子击穿时产品内部压力会大幅度增加，活塞会移动导致触点12和触点14两点接触，相当于6.7两极之间直接通过金属短路，这样短路电流就会非常大是产品额定电流的十几倍甚至几十倍，这样的短路电流就很容易使安装在端子里的保险丝11断开从而实现产品断电保护。
[0011]本专利技术的优点是：是用金属化高并联电力电容器芯子击穿会使内部压力大幅度增加，来推动压力保护装置位移来人为实现产品两极6、7短路，这样的两极硬短路电流接近无穷大，会轻而易举熔断外置于端子内部的熔丝11，从而实现产品的断电保护。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的产品原理图。
[0013]图2是本专利技术带有压力短路保护装置的金属化高压并联电容器的总装图。
[0014]图3是带有产品外置保险丝的引出端子图。
[0015]图4是压力短路保护置图。
[0016]图中1是芯子（24只）、2是连接导线、3是定位套、4是芯组与外壳之间填充的油砂、5是金属外壳、6是引出端子（一相内部加熔芯、，7是金属上盖板、8是注油孔、9过压保护阀装置、10是连接短路防爆装置与端子之间的连线、11是熔丝、12是连接引出端7的触点、13是连接12触点的引出、14是连接引出端6的触点、15是连接14触点的引出端子、16是固定螺母、17是绝缘隔板。
[0017]具体实施方式：一种金属化高压并联电容器防爆装置，它包括金属化高压并联电力电容器以及压力保护装置和外置于引出端子内的保险丝，其特征在于：在金属化高压并联电力电容器的金属壳体5上安装一个压力短路保护装置10，该装置是一个活塞式结构，活塞可移动部分中心是铜质材料触点14，通过连接14触点的引出端子15和引出端子6连接，另一部分为塑料材质有良好的绝缘性，活塞缸体为绝缘材质，缸体顶部的铜质导体触点12，通过绝缘缸体内部引出端13连接到产品的引出端子7上。
[0018]压力短路保护装置10本身带有螺丝扣，用螺母16固定在产品盖板上，其中连接产品端子7的触点铜质导体触电12和引出端13是作为金属镶嵌件注塑到活塞壳体里面，连接端子引出端子6的触点14和引处端15是用螺丝紧固的方式固定到可移动绝缘活塞体上，中间绝缘隔板（17）园片结构是后装配到活塞内腔卡槽里的。
[0019]具体制作过程如下：第一步把金属化电容芯子按照原理图用编制铜线焊接串并联成芯组。
[0020]第二步，按照原理图组装盖板，盖板在常规产品的引出端子的基础上把其中一个端子做成如图3所示，就是在常规高压并联电容的端子腔体里加装了熔丝，用来保护产品。芯组和端子之间按照原理图连接到压力短路防爆装置上，形成高压并联电容器芯组和压力短路保护装置并联的行态，然后按照正常的高压并联电容器的工艺把盖板和电容器的金属外壳用氩弧焊或者激光焊接焊成一体，然后按照常规产品的工艺真空灌适用于金属化电容芯子的绝缘油，如硅油，植物油，环氧大豆油等，封装注油孔测试合格后，标识装箱。为了实
现干式和少油化的发展要求，芯组装壳后灌装40
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150目的石英砂。这样金属化高压并联电容器金属壳体内部是油砂灌封，芯组还是在油的环境工作，但是整体产品内部油的用量大幅度减少。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属化高压并联电容器防爆装置，它包括金属化高压并联电力电容器以及压力保护装置和外置于引出端子内的保险丝，其特征在于：在金属化高压并联电力电容器的金属壳体（5）上安装一个压力短路保护装置（10），该装置是一个活塞式结构，活塞可移动部分中心是铜质材料触点（14），通过连接（14）触点的引出端子（15）和引出端子（6）连接，另一部分为塑料材质有良好的绝缘性，活塞缸体为绝缘材质，缸体顶部的铜质导体触点（12），通过绝缘缸体内部引出端（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张子义，王玉明，张柳，
申请(专利权)人：沈阳益峰电器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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