本申请公开了一种自粘漆包扁线粘结样线制备装置，包括底座、限位压板和限位杆。底座用于承载自粘漆包扁线。限位压板用于压设自粘漆包扁线。限位杆的数量为至少两组，各组限位杆沿直线布置，各组限位杆均包括竖直设置的第一杆体和第二杆体，各第一杆体和各第二杆体的上端均安装在限位压板，下端均安装在底座，各第一杆体和各第二杆体分别用于对自粘漆包扁线的两侧进行限位。本申请的装置简单易用，容易操作，可有效控制样线的直线性、搭接长度和烘焙过程中的恒定压力，消除试验人员在手工制备样品时产生的差异问题，使样品满足检测标准的要求。要求。要求。
【技术实现步骤摘要】
一种自粘漆包扁线粘结样线制备装置
[0001]本申请涉及变压器
，尤其涉及一种自粘漆包扁线粘结样线制备装置。
技术介绍
[0002]变压器绕组抗短路冲击能力与绕组粘结固化强度直接相关，为检验自粘漆包扁线粘结结果，要制备符合标准要求的样线。制备样线的方法是将两根相同规格的自粘漆包扁线重叠搭接规定长度，上面压规定重量的砝码，将装置放入烘箱中在规定的温度下烘焙规定的时间，待冷却后将样线取出进行拉力试验，检验结果代表绕组线的粘结结果。
[0003]样线制备有三个关键指标，分别是(1)自粘漆包扁线样线应保持在同一直线上；(2)样线搭接长度符合标准要求；(3)样线烘焙过程中，始终受到规定的压力。这三个要求决定样线制备是否符合检测要求，对检测结果有显著的影响。
技术实现思路
[0004]本申请提供一种自粘漆包扁线粘结样线制备装置，能够用于有效控制样线的直线性、搭接长度和烘焙过程中的恒定压力，保证样线制备符合标准要求。
[0005]本申请的实施例提供了一种自粘漆包扁线粘结样线制备装置，包括底座、限位压板和限位杆。底座用于承载自粘漆包扁线。限位压板用于压设自粘漆包扁线。限位杆的数量为至少两组，各组限位杆沿直线布置，各组限位杆均包括竖直设置的第一杆体和第二杆体，各第一杆体和各第二杆体的上端均安装在限位压板，下端均安装在底座，各第一杆体和各第二杆体分别用于对自粘漆包扁线的两侧进行限位。
[0006]在其中一些实施例中，底座具有水平设置的承载板，承载板具有至少两组安装孔，各组安装孔均包括第一孔洞和第二孔洞，各第一孔洞分别供各第一杆体插入，各第二孔洞分别供各第二杆体插入。
[0007]在其中一些实施例中，底座还包括水平设置在承载板下方的座板和竖直支撑在承载板和座板之间的支撑板。
[0008]在其中一些实施例中，各第二杆体均可朝靠近和远离各第一杆体的方向运动地安装在限位压板。
[0009]在其中一些实施例中，承载板的各第二孔洞均为沿各第二杆体的运动方向延伸的条形。
[0010]在其中一些实施例中，限位压板具有水平设置的底板和竖直设置在底板的侧板，底板供第一杆体连接，底板具有至少两个沿第二杆体的运动方向延伸的条形的穿设孔，各穿设孔分别供各第二杆体穿设，侧板具有调节孔。底板承载有水平设置的调节螺筒，调节螺筒供各第二杆体连接，调节孔中螺纹穿设有调节螺丝，调节螺丝的第一端螺纹穿设在调节螺筒中，调节螺丝的第二端具有调节旋钮。
[0011]在其中一些实施例中，限位压板还具有水平设置在底板上方并经侧板支撑的顶板。顶板的底面与调节螺筒的顶面抵触。
[0012]在其中一些实施例中，自粘漆包扁线粘结样线制备装置还包括压块，压块的数量为至少一个，各压块均用于压设限位压板。
[0013]在其中一些实施例中，限位压板具有竖直设置的定位杆。各压块均具有定位孔，各定位孔均用于供定位杆穿设。
[0014]在其中一些实施例中，底座为条形。限位压板为沿底座的长度方向延伸的条形。各组限位杆沿底座和限位压板的长度方向布置。各压块均位于限位压板在底座和限位压板的长度方向上的中间位置。
[0015]根据本申请实施例提供的一种自粘漆包扁线粘结样线制备装置，包括底座、限位压板和限位杆。底座用于承载自粘漆包扁线。限位压板用于压设自粘漆包扁线。限位杆的数量为至少两组，各组限位杆沿直线布置，各组限位杆均包括竖直设置的第一杆体和第二杆体，各第一杆体和各第二杆体的上端均安装在限位压板，下端均安装在底座，各第一杆体和各第二杆体分别用于对自粘漆包扁线的两侧进行限位。本申请的装置使得样线制备过程中只需将承载自粘漆包扁线逐根顺序放好，将限位压板与底座重合，以将样线压住，调节限位杆将样线限制住，上面放置规定重量的压块，以保证制备过程中施加额定的压力，即可完成。整个装置简单易用，容易操作，可有效控制样线的直线性、搭接长度和烘焙过程中的恒定压力，消除试验人员在手工制备样品时产生的差异问题，使样品满足检测标准的要求。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请实施例中装置的正面示意图；
[0018]图2为本申请实施例中装置的侧面示意图；
[0019]图3为本申请实施例中装置的使用示意图；
[0020]图4为本申请实施例中底座的俯视图。
具体实施方式
[0021]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具部实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0022]参阅图1
‑
4，本申请的实施例提供了一种自粘漆包扁线2粘结样线制备装置1，包括底座10、限位压板11、限位杆12和压块13。
[0023]参阅图2，底座10用于承载自粘漆包扁线2。底座10可以为条形，以与为线形的自粘漆包扁线2适配。底座10可以具有承载板100、座板101和支撑板102。
[0024]参阅图2、4，承载板100用于供自粘漆包扁线2设置。承载板100可以为条形。承载板100可以为水平设置。
[0025]参阅图4，承载板100上可以具有至少两组安装孔103，各组安装孔103可以沿承载板100的长度方向布置，各组安装孔103可以均包括第一孔洞1030和第二孔洞1031。
[0026]参阅图4，各第一孔洞1030分别用于供限位杆12中的各第一杆体120插入。各第一孔洞1030沿承载板100的长度方向布置。各第一孔洞1030可以均为圆形，以与各第一杆体120适配，也可以为沿承载板100的宽度方向延伸且两端为圆弧的条形，以根据样线宽度调节各第一杆体120的位置。
[0027]参阅图4，各第二孔洞1031分别用于供限位杆12中的各第二杆体121插入。各第二孔洞1031沿承载板100的长度方向布置，且各第二孔洞1031与各第一孔洞1030在承载板100的宽度方向上一一对应设置。各第二孔洞1031可以均为圆形，以与各第二杆体121适配，也可以为沿承载板100的宽度方向延伸且两端为圆弧的条形，以根据样线宽度调节各第二杆体121的位置。
[0028]参阅图2，座板101用于与操作平台抵触。座板101可以为条形，且长度和宽度可以均与承载板100相同。座板101可以水平设置在承载板100下方，且可以边缘对齐。
[0029]参阅图2，支撑板102用于将承载板100支撑在座板101上。支撑板102可以为条形，且长度可以与承载板100和座板101相同。支撑板102可以竖直支撑在承载板100和座板101之间，且可以边缘对齐。进一步地，支撑板102可以位于承载板100和座板101的一侧，此时，形成开口朝一侧设置的凹型结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自粘漆包扁线粘结样线制备装置，其特征在于，包括：底座，用于承载自粘漆包扁线；限位压板，用于压设所述自粘漆包扁线；和限位杆，数量为至少两组，各组所述限位杆沿直线布置，各组所述限位杆均包括竖直设置的第一杆体和第二杆体，各所述第一杆体和各所述第二杆体的上端均安装在所述限位压板，下端均安装在所述底座，各所述第一杆体和各所述第二杆体分别用于对所述自粘漆包扁线的两侧进行限位。2.如权利要求1所述的一种自粘漆包扁线粘结样线制备装置，其特征在于，所述底座具有水平设置的承载板，所述承载板具有至少两组安装孔，各组所述安装孔均包括第一孔洞和第二孔洞，各所述第一孔洞分别供各所述第一杆体插入，各所述第二孔洞分别供各所述第二杆体插入。3.如权利要求2所述的一种自粘漆包扁线粘结样线制备装置，其特征在于，所述底座还包括水平设置在所述承载板下方的座板和竖直支撑在所述承载板和所述座板之间的支撑板。4.如权利要求1所述的一种自粘漆包扁线粘结样线制备装置，其特征在于，各所述第二杆体均可朝靠近和远离各所述第一杆体的方向运动地安装在所述限位压板。5.如权利要求4所述的一种自粘漆包扁线粘结样线制备装置，其特征在于，所述承载板的各第二孔洞均为沿各所述第二杆体的运动方向延伸的条形。6.如权利要求4所述的一种自粘漆包扁线粘结样线制备装置，其特征在于，所述限位压板具有水平设置的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐征宇，张书琦，程涣超，赵志刚，汪可，孙建涛，刘雪丽，王健一，谭瑞娟，李熙宁，赵晓林，赵晓宇，李刚，吴超，遇心如，汤浩，张亚楠，梁宁川，高彬，
申请(专利权)人：国网河北省电力有限公司电力科学研究院国家电网有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。