一种钢板焊接定位装置制造方法及图纸

本申请涉及一种钢板焊接定位装置，属于钢材加工的技术领域，其包括支撑架，所述支撑架上设有用于压紧钢板的压紧组件，所述压紧组件包括两个沿所述支撑架宽度方向设置的压紧板，两个需要焊接的钢板相互靠近的一端均位于所述压紧板下端并与所述压紧板抵接。本申请具有减少钢板移动的可能，提高钢板焊接品质的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板焊接定位装置


[0001]本申请涉及钢材加工的
，尤其是涉及一种钢板焊接定位装置。

技术介绍

[0002]在钢管生产的过程中，通常将钢板或钢带弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成表面有接缝的钢管。在生产钢管时，为了满足钢管生产的长度的需求，通常需人工将各个钢板的首尾相互拼接对准，并将相邻两个钢板之间均进行焊接，以延长钢板长度，满足钢管生产的规格需求。
[0003]相关技术中人工将钢板拼接对准，在焊接钢板的过程中，钢管钢板易在外力的作用下移位，由此易造成钢板未完全对准的情况，影响钢板焊接品质。

技术实现思路

[0004]为了减少钢板移动的可能，提高钢板焊接品质，本申请提供一种钢板焊接定位装置。
[0005]本申请提供的一种钢板焊接定位装置采用如下的技术方案：
[0006]一种钢板焊接定位装置，包括支撑架，所述支撑架上设有用于压紧钢板的压紧组件，所述压紧组件包括两个沿所述支撑架宽度方向设置的压紧板，两个需要焊接的钢板相互靠近的一端均位于所述压紧板下端并与所述压紧板抵接。
[0007]通过采用上述技术方案，使用钢板焊接定位装置时，将钢板放置在支撑架上端的两侧，此时通过压紧板将需要焊接的两个钢板相互靠近的一端压紧，减少钢板在外力的作用下移动的可能，从而充分保证钢板相互对准，提高钢板焊接品质。
[0008]可选的，所述压紧板下方设有放置钢板的压紧台，且所述压紧板两端与所述压紧台之间均安装有连接两者的液压缸，且所述压紧台两侧均设有搭接杆，所述搭接杆远离所述支撑架的一端均搭接在所述支撑架上。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动液压缸向远离压紧台的方向移动，此时将需要焊接的钢板放置在压紧台上，使得钢板相互靠近的一端均位于两个压紧板之间，并驱动液压缸带动压紧板向靠近压紧台的方向移动，直至将钢板压紧，从而便于将钢板放置在压紧板上并充分对准，减少钢板移动的可能，提高钢板焊接品质。
[0010]可选的，所述压紧台一侧设有用于驱动所述压紧板对准钢板的驱动组件，当所述压紧板对准钢板时，两个钢板相互靠近的一端均位于两个所述压紧板之间。
[0011]通过采用上述技术方案，在放置钢板的过程中，当钢板相互靠近的一端未放置在两个压紧板之间时，通过驱动组件调节压紧台在支撑架上的相对位置，此时压紧台带动压紧板移动，搭接杆在支撑架上滑动，直至钢板相互靠近的一端位于两个压紧板之间，从而减少再次移动钢板的可能，便于调整钢板的相对位置，从而进一步达到减少钢板移动的可能，提高钢板焊接品质的效果。
[0012]可选的，所述驱动组件包括转动连接在所述压紧台一侧的齿轮，所述支撑架上安
装有与所述齿轮啮合的齿条，且所述齿轮远离所述支撑架的一侧安装有用于驱动所述齿轮转动的驱动件。
[0013]通过采用上述技术方案，调节钢板的相对位置时，驱动件驱动齿轮转动，此时齿轮在齿条的啮合作用下沿齿条的长度方向移动，使得压紧台带动压紧板沿压紧台的长度方向移动，从而调节两个压紧板之间的相对位置，直至钢板相互靠近的一端位于压紧板之间，便于调整钢板的相对位置，进一步达到减少钢板移动的可能，提高钢板焊接品质的效果。
[0014]可选的，所述支撑架一端设有用于对钢板进行限位的限位组件。
[0015]通过采用上述技术方案，钢板放置在支撑架上时，限位组件对靠近限位组件一侧的钢板进行限位，减少钢板在水平方向上移动的可能，从而进一步达到提高钢板焊接品质的效果。
[0016]可选的，所述限位组件包括对称设置在支撑架两侧的限位柱，钢板放置在两个所述限位柱之间，且两个所述限位柱下端均设有用于连接所述支撑架的调节件。
[0017]通过采用上述技术方案，钢板放置在两个限位柱之间，通过调节件调节两个限位柱之间的距离，从而可在钢板两侧将钢板夹紧，并对钢板进行限位和调整，从而使得钢板始终与支撑架的轴线平行，减少钢板移动的可能，进一步提高钢板焊接品质。
[0018]可选的，所述调节件包括同时穿设并螺纹连接在所述限位柱下端的双向丝杠，所述双向丝杠沿所述支撑架的长度方向设置，且所述双向丝杠两端均与所述支撑架转动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，调节两个限位柱之间的距离时，将钢板放置在限位柱之间，此时驱动双向丝杠转动，限位柱在双向丝杠的驱动下向相互靠近的方向移动，直至将钢板夹紧，此时钢板平行于支撑架的轴线设置，减少钢板移动的可能，进一步提高钢板焊接品质。
[0020]可选的，所述搭接杆远离所述压紧台的一端均套接并转动连接有滚轮，所述压紧台通过所述滚轮搭接在所述支撑架上。
[0021]通过采用上述技术方案，压紧台在齿轮的驱动下移动时，滚轮随压紧台移动并在支撑架上端的侧壁上滚动，减小了压紧台沿支撑架移动时与支撑架上端侧壁的摩擦力，从而减少了齿轮与齿条受到摩擦力的影响而磨损的可能，进一步达到便于调整钢板的相对位置的效果。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.驱动液压缸向远离压紧台的方向移动，此时将需要焊接的钢板放置在压紧台上，使得钢板相互靠近的一端均位于两个压紧板之间，并驱动液压缸带动压紧板向靠近压紧台的方向移动，直至将钢板压紧，从而便于将钢板放置在压紧板上并充分对准，减少钢板移动的可能，提高钢板焊接品质；
[0024]2.放置钢板的过程中，当钢板相互靠近的一端未放置在两个压紧板之间时，驱动件驱动齿轮转动，此时齿轮在齿条的啮合作用下沿齿条的长度方向移动，使得压紧台带动压紧板沿压紧台的长度方向移动，从而调节两个压紧板之间的相对位置，直至钢板相互靠近的一端位于压紧板之间，便于调整钢板的相对位置，进一步达到减少钢板移动的可能，提高钢板焊接品质的效果；
[0025]3.钢板放置在两个限位柱之间，此时驱动双向丝杠转动，限位柱在双向丝杠的驱
动下向相互靠近的方向移动，直至将钢板夹紧，并对钢板进行限位和调整，从而使得钢板始终与支撑架的轴线平行，减少钢板移动的可能，进一步提高钢板焊接品质。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中钢板焊接定位装置的整体结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、支撑架；11、转动辊；2、压紧组件；21、压紧台；22、搭接杆；221、滚轮；23、压紧板；24、液压缸；3、驱动组件；31、驱动杆；32、齿轮；33、齿条；34、驱动件；341、手轮；4、限位组件；41、限位柱；42、安装板；43、调节件；431、双向丝杠；432、电机；44、导向杆。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种钢板焊接定位装置。参照图1，一种钢板焊接定位装置包括水平设置的支撑架1，钢板沿支撑架1的长度方向放置在支撑架1上，且支撑架1上设有用于压紧钢板的压紧组件2。
[0030]压紧组件2包括沿支撑架1宽度方向设置的压紧台21，压紧台21两端均固定连接有两个平行于支撑架1宽度方向的搭接杆22，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板焊接定位装置，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）上设有用于压紧钢板的压紧组件（2），所述压紧组件（2）包括两个沿所述支撑架（1）宽度方向设置的压紧板（23），两个需要焊接的钢板相互靠近的一端均位于所述压紧板（23）下端并与所述压紧板（23）抵接。2.根据权利要求1所述的一种钢板焊接定位装置，其特征在于：所述压紧板（23）下方设有放置钢板的压紧台（21），且所述压紧板（23）两端与所述压紧台（21）之间均安装有连接两者的液压缸（24），且所述压紧台（21）两侧均设有搭接杆（22），所述搭接杆（22）远离所述支撑架（1）的一端均搭接在所述支撑架（1）上。3.根据权利要求2所述的一种钢板焊接定位装置，其特征在于：所述压紧台（21）一侧设有用于驱动所述压紧板（23）对准钢板的驱动组件（3），当所述压紧板（23）对准钢板时，两个钢板相互靠近的一端均位于两个所述压紧板（23）之间。4.根据权利要求3所述的一种钢板焊接定位装置，其特征在于：所述驱动组件（3）包括转动连接在所述压紧台（21）一侧的齿轮（32），所述支撑架（1）上安装有与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏振宇，王国安，郑海涛，褚旭，姚计永，宋风纪，
申请(专利权)人：唐山金隅天材管业科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：