一种用于精密零件加工的数控机床制造技术

本发明专利技术公开的属于数控机床领域，具体为一种用于精密零件加工的数控机床，包括数控机床外壳，所述数控机床外壳上安装有防护门，所述数控机床外壳内部侧端面上安装有数控设备，所述大孔径滤板上安装有夹持组件，所述固定框内安装有固液分离组件，所述固定框的底部侧端连接有输送管，所述输送管上法兰连接有第一水泵，所述输送管的顶端固定连接在存储箱上，所述存储箱内安装有冷却冲洗组件，所述存储箱固定连接在数控设备上，解决了现有的数控机床不能够对精密零件进行全面均匀的有效降温，因此精密零件在加工过程中极易发热，致使加工中的零件发生热胀冷缩现象，进而容易降低数控机床生产零件的精确度的问题。生产零件的精确度的问题。生产零件的精确度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密零件加工的数控机床


[0001]本专利技术涉及数控机床领域，具体为一种用于精密零件加工的数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，是目前使用较为广泛的机床之一，数控机床能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床综合了机械、自动化、计算机和微电子等技术，解决了复杂、精密和小批量零件的加工问题，因此数控机床在国民经济现代化的建设中起到了重大作用；而目前市场上的数控机床在对精密零件进行加工过程中，不能够对精密零件进行全面均匀的有效降温，因此精密零件在加工过程中极易发热，致使加工中的零件发生热胀冷缩现象，进而容易降低数控机床生产零件的精确度；且常规的数控机床在工作过程中，通常利用夹板与螺栓对零件进行固定，这种固定方式会造成夹板处于零件的上表面，容易使得铣刀与夹板相互碰撞，造成铣刀磨损或断裂，同时不能够对不同规格大小的精密零件进行便捷稳定的全方位夹持固定，进而不能够保证精密零件加工状态的稳定和安全；并且常规的数控机床在工作过程中，不能够对精密零件加工此时的废料进行全面稳定的清理和收集工作，进而不能够有效避免残留的废料对精密零件的加工造成不良影响，同时不能够对废料进行便捷稳定的后续转运处理，实用性和安全性较差，因此需要提供一种用于精密零件加工的数控机床来满足使用者的需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于精密零件加工的数控机床，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于精密零件加工的数控机床，包括数控机床外壳，所述数控机床外壳上安装有防护门，所述数控机床外壳内部侧端面上安装有数控设备，所述数控机床外壳内部底端面上固定连接有固定框，所述固定框的内部顶端固定连接有大孔径滤板，所述大孔径滤板上安装有夹持组件，所述固定框内安装有固液分离组件，所述固定框的底部侧端连接有输送管，所述输送管上法兰连接有第一水泵，所述输送管的顶端固定连接在存储箱上，所述存储箱内安装有冷却冲洗组件，所述存储箱固定连接在数控设备上。
[0005]作为本专利技术所述的一种用于精密零件加工的数控机床的一种优选方案，其中：所述夹持组件包括大孔径网框，所述大孔径网框固定连接在大孔径滤板的顶端面上，所述大孔径网框内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有第一夹持板，所述第一夹持板、第二夹持板和第三夹持板均限位滑动连接在大孔径网框内，所述大孔径网框固定连接在大孔径滤板的顶部中间部位，所述大孔径滤板的长度和宽度分别大于大孔径网框的长度和宽度，所述第一夹持板与第二夹持板之间呈平行分布。
[0006]作为本专利技术所述的一种用于精密零件加工的数控机床的一种优选方案，其中：所
述第二夹持板的底端固定连接有导向板，所述导向板上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在大孔径网框内，所述导向板上限位滑动连接有导向杆，所述导向板的横截面呈等腰梯形，所述导向杆对称分布在导向板的两侧，所述导向板的两侧倾斜面与导向杆的端面相贴合，所述导向杆与第三夹持板一一对应，两侧第三夹持板之间呈平行分布，所述第二夹持板固定连接在导向板的中间部位。
[0007]作为本专利技术所述的一种用于精密零件加工的数控机床的一种优选方案，其中：所述导向杆固定连接在第三夹持板的底部，所述第三夹持板上固定连接有第二橡胶垫，所述第一夹持板和第二夹持板上均固定连接有第一橡胶垫，所述第三夹持板的侧端面与第二橡胶垫的侧端面平齐。
[0008]作为本专利技术所述的一种用于精密零件加工的数控机床的一种优选方案，其中：所述固液分离组件包括限位槽，所述限位槽开设在固定框的侧端，所述限位槽内固定连接有密封垫，所述密封垫内滑动连接有收集框，所述收集框的内部底端固定连接有滤网板，所述收集框的底端面与滤网板的底端面平齐，所述滤网板底端面的高度大于输送管的底部高度，所述收集框的长度大于固定框的长度。
[0009]作为本专利技术所述的一种用于精密零件加工的数控机床的一种优选方案，其中：所述收集框的内部侧端安装有小型马达，所述小型马达的输出端连接有往复丝杆，所述往复丝杆转动连接在收集框内，所述往复丝杆上螺纹连接有挤压推板，所述往复丝杆连接在挤压推板的中间部位，所述挤压推板的底端面与滤网板的顶端面相贴合，所述挤压推板的侧端面与收集框的内部侧端面相贴合。
[0010]作为本专利技术所述的一种用于精密零件加工的数控机床的一种优选方案，其中：所述固液分离组件还包括衔接板，所述衔接板固定连接在固定框的侧端面上，所述衔接板上固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的另一端固定连接有卡块，所述卡块限位滑动连接在衔接板上，所述固定弹簧套设在卡块上，所述衔接板对称分布在收集框上下两侧，所述衔接板通过固定弹簧与卡块一一对应，所述卡块的顶部横截面呈直角梯形。
[0011]作为本专利技术所述的一种用于精密零件加工的数控机床的一种优选方案，其中：所述冷却冲洗组件包括转动轴，所述转动轴的顶端转动连接在存储箱的内部顶端面上，所述转动轴上固定连接有搅拌板，所述搅拌板上安装有冷却管，所述搅拌板等角度分布在转动轴上，所述冷却管对称分布在搅拌板两侧，所述转动轴的中心轴线与存储箱的中心轴线位于同一竖直中心线上。
[0012]作为本专利技术所述的一种用于精密零件加工的数控机床的一种优选方案，其中：所述转动轴的底端面上固定连接有转动板，所述转动板通过密封轴承转动连接在存储箱的底部，所述转动板上固定连接有连接管，所述连接管上法兰连接有第二水泵，所述连接管的底端安装有喷头，所述转动板的底端面与数控设备的顶端面相贴合，所述转动轴固定连接在转动板的中心部位，所述连接管等角度分布在转动板上，所述连接管与喷头一一对应。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、设置有夹持组件，利用螺纹杆的转动，通过第一夹持板能够推动零件向第二夹持板运动，结合导向板和导向杆能够带动两侧的第三夹持板同时向中间运动，此时第一夹持板和第二夹持板结合两侧的第三夹持板能够对不同规格大小的零件进行便捷稳定的全方位夹持固定工作，进而能够有效避免零件在加工处理过程中发生位置偏移，保证后续处
理工作的稳定和精密，同时通过对零件的侧边进行夹持，能够有效避免铣刀与夹持零部件发生碰撞，导致铣刀损坏或断裂，增加了数控机床的工作便捷性、精密性和安全性。
[0014]2、设置有收集框和挤压推板，利用收集框内部底端的滤网板能够对使用后的冷却润滑液进行过滤，同时利用往复丝杆上的挤压推板能够对收集框内的固体废料进行便捷稳定挤压式减量化处理，进而能够保证固体废料后续转运工作的稳定，同时能够进一步提高固液分离效果，从而能够保证冷却润滑液后续循环使用的稳定。
[0015]3、设置有卡块，利用固定弹簧上的卡块能够对收集框进行便捷稳定的安装拆卸，进而能够保证固体废物后续转运工作的便捷，从而能够保证固体废物后续处理工作的稳定和便捷，增加了数控机床的使用多样性和便捷性。
[0016]4、设置有冷却冲洗组件，利用回收冷却润滑液的水流冲击作用下，通过转动轴上的搅拌板能够带动转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精密零件加工的数控机床，包括数控机床外壳（1），其特征在于；所述数控机床外壳（1）上安装有防护门（2），所述数控机床外壳（1）内部侧端面上安装有数控设备（3），所述数控机床外壳（1）内部底端面上固定连接有固定框（4），所述固定框（4）的内部顶端固定连接有大孔径滤板（5），所述大孔径滤板（5）上安装有夹持组件（6），所述固定框（4）内安装有固液分离组件（7），所述固定框（4）的底部侧端连接有输送管（8），所述输送管（8）上法兰连接有第一水泵（9），所述输送管（8）的顶端固定连接在存储箱（10）上，所述存储箱（10）内安装有冷却冲洗组件（11），所述存储箱（10）固定连接在数控设备（3）上。2.根据权利要求1所述一种用于精密零件加工的数控机床，其特征在于：所述夹持组件（6）包括大孔径网框（601），所述大孔径网框（601）固定连接在大孔径滤板（5）的顶端面上，所述大孔径网框（601）内转动连接有螺纹杆（602），所述螺纹杆（602）上螺纹连接有第一夹持板（603），所述第一夹持板（603）、第二夹持板（604）和第三夹持板（608）均限位滑动连接在大孔径网框（601）内，所述大孔径网框（601）固定连接在大孔径滤板（5）的顶部中间部位，所述大孔径滤板（5）的长度和宽度分别大于大孔径网框（601）的长度和宽度，所述第一夹持板（603）与第二夹持板（604）之间呈平行分布。3.根据权利要求2所述一种用于精密零件加工的数控机床，其特征在于：所述第二夹持板（604）的底端固定连接有导向板（605），所述导向板（605）上固定连接有复位弹簧（606），所述复位弹簧（606）的另一端固定连接在大孔径网框（601）内，所述导向板（605）上限位滑动连接有导向杆（607），所述导向板（605）的横截面呈等腰梯形，所述导向杆（607）对称分布在导向板（605）的两侧，所述导向板（605）的两侧倾斜面与导向杆（607）的端面相贴合，所述导向杆（607）与第三夹持板（608）一一对应，两侧第三夹持板（608）之间呈平行分布，所述第二夹持板（604）固定连接在导向板（605）的中间部位。4.根据权利要求3所述一种用于精密零件加工的数控机床，其特征在于：所述导向杆（607）固定连接在第三夹持板（608）的底部，所述第三夹持板（608）上固定连接有第二橡胶垫（609），所述第一夹持板（603）和第二夹持板（604）上均固定连接有第一橡胶垫（610），所述第三夹持板（608）的侧端面与第二橡胶垫（609）的侧端面平齐。5.根据权利要求1所述一种用于精密零件加工的数控机床，其特征在于：所述固液分离组件（7）包括限位槽（701），所述限位槽（701）开设在固定框（4）的侧端，所述限位槽（701）内固定连接有密封垫（702），所述密封垫（702）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏疆，
申请(专利权)人：南通腾骞自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：