一种用于连续退火炉的烟气余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于连续退火炉的烟气余热回收系统，包括连续退火炉主体，所述连续退火炉主体的一侧安装有水流加热箱，且水流加热箱的靠近连续退火炉主体的一侧安装有吸气泵，所述吸气泵的一端安装有吸气管。本实用新型专利技术通过吸气泵对连续退火炉主体产生的烟气进行收集，并通过烟气加热排气盘管，使排气盘管对水流进行加热，通过缓流板延长烟气在排气盘管内部的滞留时间，以增大排气盘管表面的受热效果，配合导热板以增大导热速率，结合铝制散热翅片，增大散热效果以及与水流的接触面积，从而进一步提高连续退火炉主体中烟气的余热对水流的加热效果。热对水流的加热效果。热对水流的加热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连续退火炉的烟气余热回收系统


[0001]本技术涉及退火炉余热回收
，特别涉及一种用于连续退火炉的烟气余热回收系统。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，而连续退火炉则是退火炉无封口，带钢不经过停留而直接进行卷取的一种退火炉，由于无封口，因此在使用过程中，其炉口位置产生的烟气一般会直接排放掉，为了减少资源的浪费，一般需要一种连续退火炉的烟气余热回收系统会该部分高温气体进行回收再利用；
[0003]在公开号为CN213363426U的退火炉余热回收利用装置中，包括箱体、进水管、出水管、两组控制阀、进气管、回形管、排气管、控制屏、压力表和温度表，箱体内部设置有处理腔，进水管输出端穿过箱体右端伸至处理腔内,可以使高温气体中的热量进行回收利用，避免了热气排至大气中污染环境和资源浪费，上述的现有技术方案中存在以下不足之处：该设备仅通过单一的一根回形管，将退火炉烟气传入箱体对水流进行加热，导致水流受热面积有限，从而使其加热速率和加热效果一般，现对此提出改进方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于连续退火炉的烟气余热回收系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的连续退火炉的烟气余热回收系统对水流的加热速率以及加热效果一般的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于连续退火炉的烟气余热回收系统，包括连续退火炉主体，所述连续退火炉主体的一侧安装有水流加热箱，且水流加热箱的靠近连续退火炉主体的一侧安装有吸气泵，所述吸气泵的一端安装有吸气管，且吸气管的一端安装有烟气余热回收罩，所述吸气泵的另一端安装有导气管，且导气管的一端安装有T形连接套管，所述T形连接套管的两端均安装有排气盘管，且排气盘管的一端贯穿水流加热箱的内部，所述排气盘管的外部均匀设置有加热机构，且加热机构内部的排气盘管内部的两侧均匀安装有缓流板，所述水流加热箱的顶端安装有进水管，所述水流加热箱一侧的底端安装有排水管，所述水流加热箱的内部设置有搅拌机构。
[0006]使用本技术方案的一种用于连续退火炉的烟气余热回收系统时，在使用时吸气泵对连续退火炉主体产生的烟气进行收集，并通过烟气加热排气盘管，使排气盘管对水流进行加热，通过缓流板延长烟气在排气盘管内部的滞留时间，以增大排气盘管表面的受热效果，配合导热板以增大导热速率，结合铝制散热翅片，增大散热效果以及与水流的接触面积，使加热效果更佳。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括减速电机，且减速电机安装于水流加热箱的顶端，所述减速电机的一端安装有主动轴，且主动轴一侧的水流加热箱的内部安装有从动轴，所述主动轴与从动轴之间连接有皮带组件，所述主动轴与从动轴外部的两侧均安装有搅拌扇叶。
[0008]优选的，所述搅拌扇叶的截面为梯形，所述搅拌扇叶为倾斜状设置，所述搅拌扇叶设置有两组，且每组设置有四个，所述搅拌扇叶在主动轴以及从动轴上均呈均匀交错分布。
[0009]优选的，所述排气盘管在水流加热箱的内部呈W状盘旋，所述排气盘管设置有两个，所述排气盘管关于水流加热箱的垂直中轴线呈对称分布。
[0010]优选的，所述加热机构包括两组导热板，且两组导热板分别安装于排气盘管的两侧，两组所述导热板之间连接有螺栓连接组件，两组所述导热板的一侧皆均匀设置有铝制散热翅片。
[0011]优选的，两组所述导热板的截面为弧形，所述铝制散热翅片在导热板上呈等间距分布。
[0012]优选的，所述缓流板设置有八组，且每组设置有八个，所述缓流板在排气盘管的内部呈等间距交错分布，所述缓流板沿气流方向呈倾斜状。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于连续退火炉的烟气余热回收系统不仅提高了对水流的加热效率，而且实现了对水流的均匀加热；
[0014](1)通过吸气泵对连续退火炉主体产生的烟气进行收集，并通过烟气加热排气盘管，使排气盘管对水流进行加热，通过缓流板延长烟气在排气盘管内部的滞留时间，以增大排气盘管表面的受热效果，配合导热板以增大导热速率，结合铝制散热翅片，增大散热效果以及与水流的接触面积，从而进一步提高连续退火炉主体中烟气的余热对水流的加热效果，并提高烟气余热回收的效率；
[0015](2)通过启动减速电机，使主动轴和从动轴在皮带组件的带动下同步转动，从而使搅拌扇叶带动水流进行转动，通过动态水流以增大水流与排气盘管之间的接触效果，使水流能够均匀受热，从而有利于提高连续退火炉主体中烟气余热对水流的加热速率，从而提高该设备的实用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的水流加热箱侧视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的排气盘管局部剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中A处结构示意图。
[0021]图中的附图标记说明：1、连续退火炉主体；2、烟气余热回收罩；3、吸气管；4、吸气泵；5、导气管；6、T形连接套管；7、进水管；8、水流加热箱；9、搅拌机构；901、从动轴；902、减速电机；903、皮带组件；904、主动轴；905、搅拌扇叶；10、排气盘管；11、加热机构；1101、导热板；1102、铝制散热翅片；1103、螺栓连接组件；12、排水管；13、缓流板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供的一种用于连续退火炉的烟气余热回收系统，包括连续退火炉主体1，连续退火炉主体1的一侧安装有水流加热箱8，且水流加热箱8的靠近连续退火炉主体1的一侧安装有吸气泵4，吸气泵4的一端安装有吸气管3，且吸气管3的一端安装有烟气余热回收罩2，吸气泵4的另一端安装有导气管5，且导气管5的一端安装有T形连接套管6，T本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连续退火炉的烟气余热回收系统，包括连续退火炉主体(1)，其特征在于：所述连续退火炉主体(1)的一侧安装有水流加热箱(8)，且水流加热箱(8)的靠近连续退火炉主体(1)的一侧安装有吸气泵(4)，所述吸气泵(4)的一端安装有吸气管(3)，且吸气管(3)的一端安装有烟气余热回收罩(2)，所述吸气泵(4)的另一端安装有导气管(5)，且导气管(5)的一端安装有T形连接套管(6)，所述T形连接套管(6)的两端均安装有排气盘管(10)，且排气盘管(10)的一端贯穿水流加热箱(8)的内部，所述排气盘管(10)的外部均匀设置有加热机构(11)，且加热机构(11)内部的排气盘管(10)内部的两侧均匀安装有缓流板(13)，所述水流加热箱(8)的顶端安装有进水管(7)，所述水流加热箱(8)一侧的底端安装有排水管(12)，所述水流加热箱(8)的内部设置有搅拌机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于连续退火炉的烟气余热回收系统，其特征在于：所述搅拌机构(9)包括减速电机(902)，且减速电机(902)安装于水流加热箱(8)的顶端，所述减速电机(902)的一端安装有主动轴(904)，且主动轴(904)一侧的水流加热箱(8)的内部安装有从动轴(901)，所述主动轴(904)与从动轴(901)之间连接有皮带组件(903)，所述主动轴(904)与从动轴(901)外部的两侧均安装有搅拌扇叶(905)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋研华，蒋政豪，沈祎婕，
申请(专利权)人：江苏道和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：