一种电极糊普锻装置包括普锻炉体、废气引导管道、换热装置、蒸气发生器，所述普锻炉体的出气口与废气引导管道的进气口连通，废气引导管道的出气口与换热装置的进气口连通，蒸气发生器设有燃料进口、进水口、蒸气出口，蒸气发生器的进水口与换热装置的出液口通过管道连通，所述换热装置的出气口与蒸气发生器的燃料进口连通，蒸气发生器的蒸气出口与普锻炉体的进气口连通。废气在排出后通过换热装置进行降温，废气在降温过程中的热量用于对蒸气发生器中的水进行预热，因此有效利用了废气中的热量。同时，废气在降温过程中，水蒸气将会液化与废气发生分离，从而有效降低了进入蒸气发生器的废气中的水蒸气含量，使得燃料的燃烧更加充分稳定。分稳定。分稳定。
【技术实现步骤摘要】
电极糊普锻装置
[0001]本技术涉及电极糊加工
，尤其涉及一种电极糊普锻装置。
技术介绍
[0002]电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料。电极糊的原料经过粉碎、混捏成型等环节后，再进行高温煅烧，成为电极糊。电极糊的烧结有两种方式，一种是在电煅炉内进行煅烧，即电锻；另一种是在普锻炉内进行煅烧，即普锻。普煅电极糊比电煅电极糊的电阻率高且灰分也较大，但强度比电煅的好，同时普锻的生产效率较高。普锻炉在运行过程中，电极糊会析出大量的焦油等有机物，同时，在高温环境中，电极糊中会产生大量的可燃气体，这些气体排出时，温度能够达到300摄氏度以上，直接排放会污染空气并造成能源和热能浪费。同时，在煅烧过程中，需要通入蒸气对电极糊进行加热，之后的废气中还含有大量的水蒸气。如果将这些废气与燃料混合燃烧，那么氧气在水蒸气的环绕下会形成屏障，难以与火焰充分混合，致使燃烧缺氧。如果要弥补这些氧气，就要加大风量，这会造成烟气流速增加，影响锅炉稳定燃烧，一些燃料还会因为燃烧不充分而逸出，同时也会将大量热量带出。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，有必要提供一种有效利用废气的电极糊普锻装置。
[0004]一种电极糊普锻装置包括普锻炉体、废气引导管道、换热装置、蒸气发生器，所述普锻炉体的出气口与废气引导管道的进气口连通，废气引导管道的出气口与换热装置的进气口连通，蒸气发生器设有燃料进口、进水口、蒸气出口，蒸气发生器的进水口与换热装置的出液口通过管道连通，所述换热装置的出气口与蒸气发生器的燃料进口连通，蒸气发生器的蒸气出口与普锻炉体的进气口连通。
[0005]优选的，所述换热装置包括列管式换热器、喷淋换热机构、压缩机、储液罐、活性炭吸附机构，所述列管式换热器的壳程进口与废气引导管道的出气口连通，列管式换热器的壳程出口与喷淋换热机构的进气口通过管道连通，喷淋换热机构的出气口与压缩机的进气口通过管道连通，压缩机的出气口与储液罐的进气口通过管道连通，储液罐的出液口与蒸气发生器的进水口通过管道连通，储液罐的出气口与活性炭吸附机构的进气口通过管道连通，活性炭吸附机构的出气口与蒸气发生器的燃料进口通过管道连通。
[0006]优选的，所述喷淋换热机构包括保温壳体、喷淋管道、集水池，所述保温壳体的进气口与列管式换热器的壳程出口通过管道连通，喷淋管道的喷头位于保温壳体的正上方，集水池位于保温壳体的下方，集水池的出水口与列管式换热器的管程进口通过管道连通，列管式换热器的管程出口与蒸气发生器的进水口通过管道连通。
[0007]优选的，所述换热装置还包括油水分离器，油水分离器的进液口与储液罐的出液口通过管道连通，油水分离器的出水口与蒸汽发生器的进水口或喷淋管道的进水口通过管道连通。
[0008]优选的，所述活性炭吸附机构包括活性炭箱体、活性炭层，所述活性炭箱体的下端设有进气口，活性炭箱体的中端设有活性炭层，活性炭箱体的上端设有出气口，活性炭箱体与蒸气发生器的燃料进口通过管道连通。
[0009]有益效果：本技术的电极糊普锻装置的废气在排出后通过换热装置进行降温，废气在降温过程中的热量用于对蒸气发生器中的水进行预热，因此有效利用了废气中的热量。同时，废气在降温过程中，水蒸气将会液化与废气发生分离，从而有效降低了进入蒸气发生器的废气中的水蒸气含量，使得燃料的燃烧更加充分稳定。
附图说明
[0010]图1为本技术的电极糊普锻装置的结构示意图。
[0011]图中：电极糊普锻装置10、普锻炉体20、废气引导管道30、换热装置40、列管式换热器401、喷淋换热机构402、保温壳体4021、喷淋管道4022、集水池4023、压缩机403、储液罐404、活性炭吸附机构405、活性炭箱体4051、活性炭层4052、油水分离器406、蒸气发生器50。
实施方式
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]请参看图1，一种电极糊普锻装置10包括普锻炉体20、废气引导管道30、换热装置40、蒸气发生器50，所述普锻炉体20的出气口与废气引导管道30的进气口连通，废气引导管道30的出气口与换热装置40的进气口连通，蒸气发生器50设有燃料进口、进水口、蒸气出口，蒸气发生器50的进水口与换热装置40的出液口通过管道连通，所述换热装置40的出气口与蒸气发生器50的燃料进口连通，蒸气发生器50的蒸气出口与普锻炉体20的进气口连通。
[0014]运行时，普锻炉体20内填充有待煅烧的电极糊，电极糊通过蒸气发生器50的烟气和蒸气发生器50的汽包生成的蒸气被加热至预定温度，从而达到煅烧效果。在对电极糊进行加热后，蒸气温度降低并与炉体内的其它形成废气被排出。这些废气在经过换热装置40的换热后，温度下降，废气中的蒸气饱和度也随之下降，大量的蒸气将以液体水的形式与废气进行分离，对废气进行降温的介质为进入蒸气发生器50之前的水，废气能够对水进行预热，从而降低了燃料的消耗。
[0015]进一步的，所述换热装置40包括列管式换热器401、喷淋换热机构402、压缩机403、储液罐404、活性炭吸附机构405，所述列管式换热器401的壳程进口与废气引导管道30的出气口连通，列管式换热器401的壳程出口与喷淋换热机构402的进气口通过管道连通，喷淋换热机构402的出气口与压缩机403的进气口通过管道连通，压缩机403的出气口与储液罐404的进气口通过管道连通，储液罐404的出液口与蒸气发生器50的进水口通过管道连通，储液罐404的出气口与活性炭吸附机构405的进气口通过管道连通，活性炭吸附机构405的出气口与蒸气发生器50的燃料进口通过管道连通。
[0016]废气先经过列管式换热器401进行降温，再经过喷淋换热机构402进行降温。如此，
废气在进行喷淋降温的过程中，能够有效降低喷淋水产生的蒸气量。通过喷淋的形式，能够有效吸收废气中的水蒸气以及可溶于水的有毒有害气体的含量。之后再通过压缩机403的压缩，蒸气的饱和度进一步降低，更多的蒸气将变成液态水，同时，废气中的可燃性气体的浓度将得到提高，有利于后续燃烧。
[0017]进一步的，所述喷淋换热机构402包括保温壳体4021、喷淋管道4022、集水池403，所述保温壳体4021的进气口与列管式换热器401的壳程出口通过管道连通，喷淋管道4022的喷头位于保温壳体4021的正上方，集水池403位于保温壳体4021的下方，集水池403的出水口与列管式换热器401的管程进口通过管道连通，列管式换热器401的管程出口与蒸气发生器50的进水口通过管道连通。
[0018]经过喷淋换热机构402的作用后，喷淋水的温度升高，喷淋水作为后续蒸汽发生器的用水，再经过列管式换热器401后，温度进一步升高，之后进入蒸气发生器50后，能够有效减本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电极糊普锻装置，其特征在于：包括普锻炉体、废气引导管道、换热装置、蒸气发生器，所述普锻炉体的出气口与废气引导管道的进气口连通，废气引导管道的出气口与换热装置的进气口连通，蒸气发生器设有燃料进口、进水口、蒸气出口，蒸气发生器的进水口与换热装置的出液口通过管道连通，所述换热装置的出气口与蒸气发生器的燃料进口连通，蒸气发生器的蒸气出口与普锻炉体的进气口连通。2.如权利要求1所述的电极糊普锻装置，其特征在于：所述换热装置包括列管式换热器、喷淋换热机构、压缩机、储液罐、活性炭吸附机构，所述列管式换热器的壳程进口与废气引导管道的出气口连通，列管式换热器的壳程出口与喷淋换热机构的进气口通过管道连通，喷淋换热机构的出气口与压缩机的进气口通过管道连通，压缩机的出气口与储液罐的进气口通过管道连通，储液罐的出液口与蒸气发生器的进水口通过管道连通，储液罐的出气口与活性炭吸附机构的进气口通过管道连通，活性炭吸附机构的...
【专利技术属性】
技术研发人员：呼友明，
申请(专利权)人：宁夏天宝炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：
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