System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 电极糊生产煅烧设备制造技术_技高网

电极糊生产煅烧设备制造技术

技术编号:40757965 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-25 20:11
本发明专利技术提供电极糊生产煅烧设备,涉及电极糊生产技术领域。该电极糊生产煅烧设备,包括煅烧机构,所述煅烧机构上端开口处固定设置有进料口,所述煅烧机构外表面靠上下均固定设置有上防护架,两个所述上防护架其中靠上方一个内部两侧均固定设置有小型震动电机,两个所述上防护架前端固定设置有维护架,所述煅烧机构下端固定设置有排料机构,所述煅烧机构下端固定设置有支撑架,所述支撑架内部固定设置有下防护架,所述排料机构包括下料框,所述下料框下端靠后端贯穿设置有称重仓。通过自动化排料方式,无需人工干预,有效提高排料效率及精度,同时这种方式代替了人工操作,避免高温高空作业,确保操作安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电极糊生产,具体为电极糊生产煅烧设备


技术介绍

1、电极糊生产煅烧设备通常包括煅烧炉和相关的控制系统。煅烧炉是用来对电极糊进行高温处理,以使其具有所需的物理和化学性质。这种设备通常采用高温炉膛和加热元件,可以提供所需的煅烧温度和保持一定的煅烧时间。控制系统则用于监测和调节煅烧过程中的温度、气氛和其他相关参数,以确保电极糊能够得到适当的煅烧处理。这些设备通常用于生产锂电池、燃料电池和其他电化学能源设备中所使用的电极材料。

2、现有技术中,在电极糊生产的煅烧过程中,通常需要排放煅烧后的物料,并且往往需要工人在煅烧结束后,打开炉门,将烧结体从炉膛中取出。这种方式需要人力操作,效率较低,同时也存在一定的安全风险,并且由于电锻炉自身高度和高温致使操作困难,排料系统工作连续性差。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本专利技术提供了电极糊生产煅烧设备,解决了人力操作效率较低存在一定的安全风险,以及排料系统工作连续性差的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:电极糊生产煅烧设备,包括煅烧机构,所述煅烧机构上端开口处固定设置有进料口,所述煅烧机构外表面靠上下均固定设置有上防护架,两个所述上防护架其中靠上方一个内部两侧均固定设置有小型震动电机,两个所述上防护架前端固定设置有维护架,所述煅烧机构下端固定设置有排料机构;

5、所述煅烧机构下端固定设置有支撑架,所述支撑架内部固定设置有下防护架,所述排料机构包括下料框,所述下料框下端靠后端贯穿设置有称重仓,所述称重仓内部上端固定设置有称重传感器,所述称重仓下端固定设置有第三连接排料管,所述第三连接排料管下端固定设置有气动卸料器,所述气动卸料器下端固定设置有气动翻板阀;

6、所述下料框下端靠前贯穿设置有第六连接排料管,所述第六连接排料管下端固定设置有气动三通阀,所述气动三通阀一端固定设置有第五连接排料管,所述气动三通阀另一端固定设置有第二连接排料管,所述第五连接排料管一端固定连接有气动插板阀,所述气动插板阀另一端连接有第四连接排料管;

7、所述第二连接排料管下端固定设置有第一连接排料管,所述气动翻板阀下端固定设置有螺旋输送机,所述螺旋输送机上端靠前固定连接到第一连接排料管,所述螺旋输送机前端固定设置有出料口。

8、优选的,所述煅烧机构包括煅烧罐,所述煅烧罐内底面固定设置有下料槽,所述煅烧罐下端中间开设有排料口,所述排料口内部固定设置有排料板闸。

9、优选的,所述煅烧罐内部下端固定设置有加热模块。

10、优选的,所述下料框下端中间处固定设置有控制器,所述控制器与所述气动卸料器、气动翻板阀、螺旋输送机、气动三通阀、称重传感器和气动插板阀电线连接。

11、优选的,所述第四连接排料管靠下端固定连接到气动卸料器内部,所述气动卸料器一侧固定设置有支撑块。

12、工作原理:本设备在电极糊生产过程中,煅烧机构的内部会排出电煅煤,电煅煤首先会落入称重仓的内部进行称重,在进入称重仓的过程中,称重传感器将实时监测电煅煤的重量,当称重传感器检测到称重仓内的电煅煤重量达到设定值时,称重传感器将发送信号给气动卸料器,使得电煅煤通过第三连接排料管下落,同时打开气动翻板阀后进入螺旋输送机的内部,接着螺旋输送机将电煅煤输送到通过出料口连接的中碎工序中,此时排料工作完成,当称重传感器部分出现故障时,此时打开气动三通阀使得下料框内部的电煅煤直接落入到第五连接排料管与第一连接排料管下落进入到螺旋输送机的内部进行排出,避免了称重部分故障时造成堵塞。

13、(三)有益效果

14、本专利技术提供了电极糊生产煅烧设备。具备以下有益效果,本煅烧设备具备自动化排料方式,无需人工干预,有效提高排料效率及精度。同时,这种方式代替了人工操作,避免高温高空作业,确保操作安全性。设备还采用了称重传感器技术,实时监测原料重量,确保每次排料精度和一致性。此外,针对不同类型的原料,设备通过控制气动阀门实现排料,排料灵活性较高。另外,设备采用电气自动控制系统,对整个排料过程进行监控和控制,并设置了备用排料通道,确保整个工作过程具备稳定性和可靠性。

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【技术保护点】

1.电极糊生产煅烧设备,包括煅烧机构(3),其特征在于:所述煅烧机构(3)上端开口处固定设置有进料口(1),所述煅烧机构(3)外表面靠上下均固定设置有上防护架(2),两个所述上防护架(2)其中靠上方一个内部两侧均固定设置有小型震动电机(8),两个所述上防护架(2)前端固定设置有维护架(4),所述煅烧机构(3)下端固定设置有排料机构(7);

2.根据权利要求1所述的电极糊生产煅烧设备,其特征在于:所述煅烧机构(3)包括煅烧罐(301),所述煅烧罐(301)内底面固定设置有下料槽(302),所述煅烧罐(301)下端中间开设有排料口(304),所述排料口(304)内部固定设置有排料板闸(305)。

3.根据权利要求2所述的电极糊生产煅烧设备,其特征在于:所述煅烧罐(301)内部下端固定设置有加热模块(303)。

4.根据权利要求1所述的电极糊生产煅烧设备,其特征在于:所述下料框(701)下端中间处固定设置有控制器(717),所述控制器(717)与所述气动卸料器(703)、气动翻板阀(704)、螺旋输送机(705)、气动三通阀(708)、称重传感器(711)和气动插板阀(713)电线连接。

5.根据权利要求1所述的电极糊生产煅烧设备,其特征在于:所述第四连接排料管(712)靠下端固定连接到气动卸料器(703)内部,所述气动卸料器(703)一侧固定设置有支撑块(702)。

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【技术特征摘要】

1.电极糊生产煅烧设备,包括煅烧机构(3),其特征在于:所述煅烧机构(3)上端开口处固定设置有进料口(1),所述煅烧机构(3)外表面靠上下均固定设置有上防护架(2),两个所述上防护架(2)其中靠上方一个内部两侧均固定设置有小型震动电机(8),两个所述上防护架(2)前端固定设置有维护架(4),所述煅烧机构(3)下端固定设置有排料机构(7);

2.根据权利要求1所述的电极糊生产煅烧设备,其特征在于:所述煅烧机构(3)包括煅烧罐(301),所述煅烧罐(301)内底面固定设置有下料槽(302),所述煅烧罐(301)下端中间开设有排料口(304),所述排料口(304)内部固定设置有排料板闸(305)。

【专利技术属性】
技术研发人员:谢增文呼友明
申请(专利权)人:宁夏天宝炭素有限公司
类型:发明
国别省市:

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