电极糊双层混捏装置制造方法及图纸

技术编号:41412882 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-20 19:40
本技术公开了一种电极糊双层混捏装置,包括第一混捏仓,所述第一混捏仓的正下方设置有第二混捏仓,所述第一混捏仓的顶部右侧设置有进料口,所述第一混捏仓的底部左侧设置有落料阀,所述落料阀的底部伸入第二混捏仓的内侧使得第一混捏仓与第二混捏仓相互连通,通过设置第一混捏仓先对电极糊原料进行初步加热研磨和混匀,使电极糊原料充分粉碎并均匀地混合在一起后再投入第二混捏仓中进行不断挤压捏合,使电极糊原料紧密地捏合在一起便于成型挤出,避免传统直接搅拌混捏容易使挤出的电极块成分分布不均匀的问题,从而提高电极块挤出的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电极糊生产,具体涉及一种电极糊双层混捏装置


技术介绍

1、电极糊,也称自焙电极,是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料,目前电极糊生产的原料配方多以残阳极、无烟煤、石墨碎、石油焦、沥青焦为原料,以沥青及煤焦油为粘结剂进行生产,主要由原料煅烧、破碎、筛分、磨粉、混捏和成型几大类组成,传统的电极糊生产混捏作业多通过搅拌装置配合螺杆进行直接混捏,但这种直接搅拌混捏容易在原料还未混合均匀时就已经粘连在一起,导致挤出的电极块各个成分分布不均匀,导致后续生产的电极糊性能下降的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点,而提出的电极糊双层混捏装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种电极糊双层混捏装置,包括第一混捏仓,所述第一混捏仓的正下方设置有第二混捏仓,所述第一混捏仓的顶部右侧设置有进料口,所述第一混捏仓的底部左侧设置有落料阀,所述落料阀的底部伸入第二混捏仓的内侧使得第一混捏仓与第二混捏仓相互连通,所述第一混捏仓的左右两侧中心处对称设置有第一驱动电机,所述第一驱动电机相对的一侧输出端固定连接有驱动轴,所述驱动轴贯穿第一混捏仓的左右两侧且与其转动连接,所述驱动轴的外侧环形阵列设置有若干个混料杆,所述混料杆左右方向交错分布且均与驱动轴固定连接,所述混料杆远离驱动轴的一端均固定连接有磨料辊,所述磨料辊的外侧与第一混捏仓的内壁相平齐,所述第一混捏仓的下中部下侧内壁中固定连接有加热环板,所述第二混捏仓的左侧中心处固定连接有第二驱动电机,所述第二驱动电机的右侧输出端固定连接有转轴,所述转轴的右端伸入第二混捏仓的内侧且其上固定连接有挤压螺杆,所述挤压螺杆的外侧与第二混捏仓内侧之间设有环槽,所述挤压螺杆的右端外侧转动连接有抗压环套,所述抗压环套的左侧与第二混捏仓固定连接,所述抗压环套的右端内侧卡合连接有密封盖,通过设置第一混捏仓先对电极糊原料进行初步加热研磨和混匀,使电极糊原料充分粉碎并均匀地混合在一起后再投入第二混捏仓中进行不断挤压捏合,使电极糊原料紧密地捏合在一起便于成型挤出,避免传统直接搅拌混捏容易使挤出的电极块成分分布不均匀的问题,从而提高电极块挤出的质量。

3、优选地,所述第一混捏仓的内侧底部设有斜面,所述斜面从左到右向上倾斜设置,便于第一混捏仓内的原料快速的沿着落料阀进入第二混捏仓中。

4、优选地,所述转轴的外侧转动连接有轴承座,所述轴承座位于第二混捏仓的左侧中心处且与其固定连接,降低转轴的磨损,提高整体转动的稳定性。

5、优选地,所述第二混捏仓的底部左右对称设置有底板,所述底板的顶部与第二混捏仓固定连接,维持整个装置的水平稳定,避免出现晃动倾倒的问题。

6、优选地,所述第一混捏仓的顶部左侧设置有排烟口,在加热混合时对产生的烟气进行回收处理。

7、优选地,所述进料口的内侧中部上下卡合连接有单向锥形篓架,所述单向锥形篓架向下回缩设置,对倒入原料进行缓冲减速的同时避免烟尘回流到进料口外侧造成污染。

8、本技术的有益效果体现在:

9、本技术中,通过设置第一混捏仓先对电极糊原料进行初步加热研磨和混匀,使电极糊原料充分粉碎并均匀地混合在一起后再投入第二混捏仓中进行不断挤压捏合,使电极糊原料紧密地捏合在一起便于成型挤出,避免传统直接搅拌混捏容易使挤出的电极块成分分布不均匀的问题,从而提高电极块挤出的质量。

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【技术保护点】

1.一种电极糊双层混捏装置,包括第一混捏仓(1),其特征在于:所述第一混捏仓(1)的正下方设置有第二混捏仓(2),所述第一混捏仓(1)的顶部右侧设置有进料口(3),所述第一混捏仓(1)的底部左侧设置有落料阀(4),所述落料阀(4)的底部伸入第二混捏仓(2)的内侧使得第一混捏仓(1)与第二混捏仓(2)相互连通;所述第一混捏仓(1)的左右两侧中心处对称设置有第一驱动电机(5),所述第一驱动电机(5)相对的一侧输出端固定连接有驱动轴(6),所述驱动轴(6)贯穿第一混捏仓(1)的左右两侧且与其转动连接,所述驱动轴(6)的外侧环形阵列设置有若干个混料杆(7),所述混料杆(7)左右方向交错分布且均与驱动轴(6)固定连接,所述混料杆(7)远离驱动轴(6)的一端均固定连接有磨料辊(8),所述磨料辊(8)的外侧与第一混捏仓(1)的内壁相平齐,所述第一混捏仓(1)的下中部下侧内壁中固定连接有加热环板(9);所述第二混捏仓(2)的左侧中心处固定连接有第二驱动电机(10),所述第二驱动电机(10)的右侧输出端固定连接有转轴(11),所述转轴(11)的右端伸入第二混捏仓(2)的内侧且其上固定连接有挤压螺杆(12),所述挤压螺杆(12)的外侧与第二混捏仓(2)内侧之间设有环槽,所述挤压螺杆(12)的右端外侧转动连接有抗压环套(13),所述抗压环套(13)的左侧与第二混捏仓(2)固定连接,所述抗压环套(13)的右端内侧卡合连接有密封盖(14)。

2.根据权利要求1所述的电极糊双层混捏装置,其特征在于:所述第一混捏仓(1)的内侧底部设有斜面,所述斜面从左到右向上倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的电极糊双层混捏装置,其特征在于:所述转轴(11)的外侧转动连接有轴承座(15),所述轴承座(15)位于第二混捏仓(2)的左侧中心处且与其固定连接。

4.根据权利要求1所述的电极糊双层混捏装置,其特征在于:所述第二混捏仓(2)的底部左右对称设置有底板(16),所述底板(16)的顶部与第二混捏仓(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的电极糊双层混捏装置,其特征在于:所述第一混捏仓(1)的顶部左侧设置有排烟口(17)。

6.根据权利要求1所述的电极糊双层混捏装置,其特征在于:所述进料口(3)的内侧中部上下卡合连接有单向锥形篓架(18),所述单向锥形篓架(18)向下回缩设置。

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【技术特征摘要】

1.一种电极糊双层混捏装置,包括第一混捏仓(1),其特征在于:所述第一混捏仓(1)的正下方设置有第二混捏仓(2),所述第一混捏仓(1)的顶部右侧设置有进料口(3),所述第一混捏仓(1)的底部左侧设置有落料阀(4),所述落料阀(4)的底部伸入第二混捏仓(2)的内侧使得第一混捏仓(1)与第二混捏仓(2)相互连通;所述第一混捏仓(1)的左右两侧中心处对称设置有第一驱动电机(5),所述第一驱动电机(5)相对的一侧输出端固定连接有驱动轴(6),所述驱动轴(6)贯穿第一混捏仓(1)的左右两侧且与其转动连接,所述驱动轴(6)的外侧环形阵列设置有若干个混料杆(7),所述混料杆(7)左右方向交错分布且均与驱动轴(6)固定连接,所述混料杆(7)远离驱动轴(6)的一端均固定连接有磨料辊(8),所述磨料辊(8)的外侧与第一混捏仓(1)的内壁相平齐,所述第一混捏仓(1)的下中部下侧内壁中固定连接有加热环板(9);所述第二混捏仓(2)的左侧中心处固定连接有第二驱动电机(10),所述第二驱动电机(10)的右侧输出端固定连接有转轴(11),所述转轴(11)的右端伸入第二混捏仓(2)的内侧且其上固定连接有挤压螺杆(12),所述挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢增文呼友明
申请(专利权)人:宁夏天宝炭素有限公司
类型:新型
国别省市:

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