一种基于热回收技术的燃烧器制造技术

本发明专利技术涉及燃烧器领域，具体为一种基于热回收技术的燃烧器，包括燃烧器本体、反应炉和热回收组件，热回收组件包括气泵、气管和搅拌气板，反应炉固定安装在燃烧器本体上部，气泵固定安装在反应炉上部，气管转动安装在反应炉内部，气板设有多个，多个气板固定安装在气管内部。本发明专利技术通过气泵固定安装在反应炉上部，气管转动安装在反应炉内部，气板设有多个，多个气板固定安装在气管内部，气泵输入端与反应炉上部贯通，气泵输出端与气管贯通，搅拌气板中空设置，搅拌气板一侧开设有若干气孔，气板与气孔贯通，使得气泵可以将反应炉上部的通过气板传输至反应炉下部，进行热回收操作，使得反应炉内部受热均匀。反应炉内部受热均匀。反应炉内部受热均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种基于热回收技术的燃烧器


[0001]本专利技术涉及燃烧器
，尤其涉及一种基于热回收技术的燃烧器。

技术介绍

[0002]燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称；燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种；
[0003]公开号为CN207438580U的对比例提出了燃烧器底座及燃烧器，包括底座本体，底座本体上设有第一通道，第一通道连通引射管和混气室；第一通道包括呈角度设置的两个第一导流面，沿气体流向混气室的方向，两个第一导流面之间的间距增大，第一通道至少为一个。该燃烧器包括炉头和上述燃烧器底座。本专利技术提供的燃烧器底座及燃烧器用于降低燃烧器使用过程中的离焰风险，并减小爆鸣声及回火风险。
[0004]但是上述燃烧器不具备热回收功能，导致再对物料进行加热时，会浪费大量热能。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决传统技术中存在燃烧器不具备热回收功能，导致再对物料进行加热时，会浪费大量热能缺点，而提出的一种基于热回收技术的燃烧器。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种基于热回收技术的燃烧器，包括燃烧器本体、反应炉和热回收组件，所述热回收组件包括气泵、气管和搅拌气板，所述反应炉固定安装在所述燃烧器本体上部，所述气泵固定安装在所述反应炉上部，所述气管转动安装在所述反应炉内部，所述气板设有多个，多个所述气板固定安装在所述气管内部，所述气泵输入端与所述反应炉上部贯通，所述气泵输出端与所述气管贯通，所述搅拌气板中空设置，所述搅拌气板一侧开设有若干气孔，所述气孔与所述气孔贯通。
[0008]优选的，所述热回收组件还包括第二支撑架和电机，所述第二支撑架固定安装在所反应炉上部，所述电机固定安装在所述第二支撑架上部。
[0009]优选的，所述电机驱动轴下部固定连接所述气管，所述气泵固定安装在所述电机上部，所述气泵的驱动轴与所述电机的输出轴固定连接，所述燃烧器本体上部固定安装有第一支撑架。
[0010]优选的，所述热回收组件还包括安装板和固定管，所述安装板固定安装在所述气泵上部，所述固定管固定安装在所述安装板上部。
[0011]优选的，所述固定管与所述气泵驱动轴中心对设置，所述气泵驱动轴与所述电机输出轴中空设置，所述固定管下部转动连接所述气泵驱动轴。
[0012]优选的，所述热回收组件还包括第一传输管和第二传输管，所述第一传输管与所述气泵输入端固定连接，所述第一传输管另一端固定在所述反应炉上部，所述第一传输管贯通所述反应炉上部。
[0013]优选的，所述第二传输管一端与所述气泵输出端固定连接，所述第二传输管另一
端与所述固定管上部固定连接，所述气泵接收所述反应炉上部的热空气传输至所述气板内部，所述气板接收热空气并通过气孔均匀排出做热回收动作。
[0014]优选的，所述反应炉上部还设有进料组件，所述进料组件包括进料漏斗和开关，所述开关包括拉手和塞管，所述进料漏斗固定安装在所述反应炉上部，所述进料漏斗与所述反应炉上部贯通，所述塞管转动安装在所述进料漏斗内部，所述拉手固定在所述塞管远离所述反应炉的一侧，所述塞管活动封堵所述进料漏斗的进料口。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]该基于热回收技术的燃烧器，通过反应炉固定安装在燃烧器本体上部，可以通过燃烧器本体对反应炉进行加热，通过气泵固定安装在反应炉上部，气管转动安装在反应炉内部，气板设有多个，多个气板固定安装在气管内部，气泵输入端与反应炉上部贯通，气泵输出端与气管贯通，搅拌气板中空设置，搅拌气板一侧开设有若干气孔，气板与气孔贯通，使得气泵可以将反应炉上部的通过气板传输至反应炉下部，进行热回收操作，使得反应炉内部受热均匀。
[0017]该基于热回收技术的燃烧器，通过电机可以驱动气管进行转动，控制搅拌气板进行转动搅拌操作，同时还驱动启程开始工作，使得气泵可以将反应炉上部的热空气向下部传输。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种基于热回收技术的燃烧器的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种基于热回收技术的燃烧器的气板结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种基于热回收技术的燃烧器的图2中A处结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种基于热回收技术的燃烧器的搅拌组件结构示意图。
[0022]图中：100、燃烧器本体；200、反应炉；300、热回收组件；310、气泵；320、第一传输管；330、第二传输管；340、气管；350、搅拌气板；360、气孔；370、安装板；380、固定管；400、进料组件；410、进料漏斗；420、开关；421、拉手；422、塞管；500、第一支撑架；600、第二支撑架；700、电机。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、
“
第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]下面将参照附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0027]实施例一
[0028]参照图1
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4，本专利技术实施例提供的一种基于热回收技术的燃烧器，包括燃烧器本体100、反应炉200和热回收组件300，热回收组件300包括气泵310、气管340和搅拌气板350，反应炉200固定安装在燃烧器本体100上部，气泵310固定安装在反应炉200上部，气管340转动安装在反应炉200内部，气板设有多个，多个气板固定安装在气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于热回收技术的燃烧器，其特征在于：包括燃烧器本体(100)、反应炉(200)和热回收组件(300)，所述热回收组件(300)包括气泵(310)、气管(340)和搅拌气板(350)，所述反应炉(200)固定安装在所述燃烧器本体(100)上部，所述气泵(310)固定安装在所述反应炉(200)上部，所述气管(340)转动安装在所述反应炉(200)内部，所述气板设有多个，多个所述气板固定安装在所述气管(340)内部，所述气泵(310)输入端与所述反应炉(200)上部贯通，所述气泵(310)输出端与所述气管(340)贯通，所述搅拌气板(350)中空设置，所述搅拌气板(350)一侧开设有若干气孔(360)，所述气孔(360)与所述气孔(360)贯通；所述反应炉(200)上部还设有进料组件(400)，所述进料组件(400)包括进料漏斗(410)和开关(420)，所述开关(420)包括拉手(421)和塞管(422)，所述进料漏斗(410)固定安装在所述反应炉(200)上部，所述进料漏斗(410)与所述反应炉(200)上部贯通，所述塞管(422)转动安装在所述进料漏斗(410)内部。2.根据权利要求1所述的一种基于热回收技术的燃烧器，其特征在于，所述热回收组件(300)还包括第二支撑架(600)和电机(700)，所述第二支撑架(600)固定安装在所反应炉(200)上部，所述电机(700)固定安装在所述第二支撑架(600)上部。3.根据权利要求2所述的一种基于热回收技术的燃烧器，其特征在于，所述电机(700)驱动轴下部固定连接所述气管(340)，所述气泵(310)固定安装在所述电机(700)上部。4.根据权利要求2所述的一种基于热回收技术的燃烧器，其特征在于，所述气泵(310)的驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡潇，张翠玲，
申请(专利权)人：施能天津热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：