【技术实现步骤摘要】
衣物处理设备
[0001]本技术实施例涉及生活电器
,尤其涉及一种衣物处理设备。
技术介绍
[0002]市面上的衣物处理设备,例如干衣机中会设置换热器结构以实现换热。换热器结构包括换热管和翅片,换热管穿设在翅片的翅片孔中,换热管中具有换热介质,换热介质与外界通过换热管和翅片进行换热。
[0003]然而,现有的换热器结构的换热管与翅片间的传热能力较差,导致换热效率较低。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题,本技术实施例提供了一种衣物处理设备。
[0005]本技术实施例提供了一种衣物处理设备,其包括外壳和设置在所述外壳内的换热器结构;
[0006]所述换热器结构包括翅片组和至少一个换热管,所述换热管为铝制换热管,所述翅片组为铝制翅片组;
[0007]所述换热管具有供换热介质进入的介质入口和供换热介质流出的介质出口,所述翅片组上开设有供所述换热管穿过的翅片孔,所述换热管包括穿设在所述翅片组中的第一管段以及显露在所述翅片组外侧的第二管段,所述第一管段与所述第二管段连通,且所述第一管段的管壁厚度小于所述第二管段的管壁厚度。
[0008]本技术实施例提供的衣物处理设备,通过使换热器结构的换热管包括穿设在翅片组中的第一管段以及显露在翅片组外的第二管段,且使第一管段的管壁厚度小于第二管段的管壁厚度,从而使穿设在翅片组中的第一管段的管壁相对于显露在翅片组外的第二管段的管壁更薄,换热管中换热介质的热量自第一管段内经第一管段的管壁传递至翅片 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种衣物处理设备,其特征在于,包括外壳(1)和设置在所述外壳(1)内的换热器结构(2);所述换热器结构(2)包括翅片组(21)和至少一个换热管(22),所述换热管(22)为铝制换热管,所述翅片组(21)为铝制翅片组;所述换热管(22)具有供换热介质进入的介质入口和供换热介质流出的介质出口,所述翅片组(21)上开设有供所述换热管(22)穿过的翅片孔,所述换热管(22)包括穿设在所述翅片组(21)中的第一管段(22a)以及显露在所述翅片组(21)外侧的第二管段(22b),所述第一管段(22a)与所述第二管段(22b)连通,且所述第一管段(22a)的管壁厚度小于所述第二管段(22b)的管壁厚度。2.根据权利要求1所述的衣物处理设备,其特征在于,所述第一管段(22a)的管壁厚度与所述第二管段(22b)的管壁厚度的差值不大于0.1mm。3.根据权利要求1所述的衣物处理设备,其特征在于,所述第一管段(22a)的外径大于所述第二管段(22b)的外径;和/或,所述第一管段(22a)的内径大于所述第二管段(22b)的内径。4.根据权利要求3所述的衣物处理设备,其特征在于,所述第一管段(22a)的外径大于所述第二管段(22b)的外径时,所述第一管段(22a)的外径与所述第二管段(22b)的外径的差值为0.2mm
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0.6mm;和/或,所述第一管段(22a)的内径大于所述第二管段(22b)的内径时,所述第一管段(22a)的内径与所述第二管段(22b)的内径的差值为0.2mm
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0.6mm。5.根据权利要求1所述的衣物处理设备,其特征在于,所述换热管(22)的数量为至少两个,至少两个所述换热管(22)在所述翅片组(21)上间隔排布。6.根据权利要求5所述的衣物处理设备,其特征在于,至少两个相邻的所述第二管段(22b)的端部通过连接接头管(23)连接。7.根据权利要求6所述的衣物处理设备,其特征在于,所述第二管段(22b)与所述连接接头管(23)之间通过焊接的方式连接。8.根据权利要求7所述的衣物处理设备,其特征在于,所述第二管段(22b)与所述连接接头管(23)之间通过钎焊的方式连接。9.根据权利要求8所述的衣物处理设备,其特征在于,所述第二管段(22b)与所述连接接头管(23)之间通过熔融铝硅焊条的方式进行钎焊;和/或,所述钎焊的钎剂为氟铝酸钠,所述钎剂用于在焊接前覆设在所述第二管段(22b)与所述连接接头管(23)的焊接处。10.根据权利要求6所述的衣物处理设备,其特征在于,所述连接接头管(23)套设在所述第二管段(22b)上;所述第一管段(22a)的外径大于所述第二管段(22b)的外径,且所述连接接头管(23)的靠近所述第一管段(22a)的一端与所述第一管段(22a)的接合处平滑过渡;和/或,所述第二管段(22b)的长度为1.5mm
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【专利技术属性】
技术研发人员:杨啸,沈舒,熊明,杨伟泽,牟秋启,
申请(专利权)人:无锡小天鹅电器有限公司,
类型:新型
国别省市:
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