本实用新型专利技术公开了一种纺粘无纺布纺丝成网装置，包括机架、成网组件以及吸风组件。成网组件设置在机架上，成网组件包括传送转动辊以及传送网，传送网设置在传送转动辊外侧，传送网上开设有通风孔，传送转动辊可转动地设置在机架上并用于传送传送网，传送网位于纺丝装置的下方；吸风组件设置在机架上并位于成网组件中，吸风组件包括抽风机构以及通风管道，抽风机构的抽风口朝向传送网的内侧，通风管道与抽风机构的出风口连通。纺丝装置喷出的长纺丝打在传送网上，可将长纺丝铺设成网，并通过抽风机构的抽风作用，使得气流从传送网的外侧进入传送网的内侧中，从而可将无纺布吸附在传送网上，有利于定型的同时还可均匀地控制住成网的厚度。厚度。厚度。
【技术实现步骤摘要】
一种纺粘无纺布纺丝成网装置
[0001]本技术涉及无纺布纺丝设备的
，特别涉及一种纺粘无纺布纺丝成网装置。
技术介绍
[0002]长丝无纺布因其优异的性能广泛应用于医疗卫生、农业、工业、汽车等领域。长丝无纺布与短纤维无纺布相比，可以使得无纺布更加的薄透，强度更好。目前制备长丝无纺布的制备主要包括纺粘法和湿法纺丝。
[0003]采用纺粘法制备长丝无纺布，是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。但是由于长丝纤维铺叠不均匀，进而铺设成网得到的长丝无纺布厚度并不能达到一致，所以无纺布的质量并不高，不能满足客户的需求。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种纺粘无纺布纺丝成网装置，能够将长纺丝吸附在网帘上，从而可控制无纺布的厚度。
[0005]根据本技术的实施例的纺粘无纺布纺丝成网装置，所述纺粘无纺布纺丝成网装置包括机架、成网组件以及吸风组件。所述成网组件设置在所述机架上，所述成网组件包括传送转动辊以及传送网，所述传送网设置在所述传送转动辊外侧，所述传送网上开设有通风孔，所述传送转动辊可转动地设置在机架上并用于传送所述传送网，所述传送网位于纺丝装置的下方；所述吸风组件设置在所述机架上并位于所述成网组件中，所述吸风组件包括抽风机构以及通风管道，所述抽风机构的抽风口朝向所述传送网的内侧，所述通风管道与所述抽风机构的出风口连通。
[0006]根据本技术实施例的纺粘无纺布纺丝成网装置，至少具有如下有益效果：所述纺丝装置喷出的长纺丝打在所述传送网上，经过所述传送转动辊的传送，可将长纺丝铺设成网，并通过所述吸风组件的所述抽风机构的抽风作用，使得气流从所述传送网的外侧进入所述传送网的内侧中，从而可将铺设在所述传送网上的所述无纺布吸附在传送网上，有利于定型的同时还可均匀地控制住成网的厚度。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述成网组件还包括预压辊，所述预压辊可转动地设置在所述机架上并位于所述传送网的外侧，所述预压辊的外侧抵接所述传送网。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述成网组件还包括张紧辊，所述张紧辊可转动地设置在所述机架上并位于所述传送网的两侧。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述抽风机构的抽风端设置有导风罩，所述导风罩一端与所述抽风机构的抽风端连接，所述导风罩的另一端抵顶所述传送网的内侧。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述导风罩与所述抽风机构的抽风端连接的一端设置有可拆卸的过滤网。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述吸风组件还包括吹风机构，所述吹风机构设置在所述机架上并位于传送网的上方，所述吹风机构的吹风口端朝向所述传送网。
[0012]根据本技术的一些实施例，还包括出网组件，所述出网组件设置在所述机架上并位于所述成网组件的一侧，所述出网组件包括：
[0013]转承辊，所述转承辊可转动地设置在所述机架上并位于所述传送网的一侧；
[0014]热压辊，所述热压辊可转动地设置在所述机架上并位于所述转承辊的上方，所述热压辊与所述转承辊之间具有间隙以供无纺布穿过；以及
[0015]收集辊，所述收集辊可转动地设置在所述机架上，所述收集辊用于收集所述无纺布。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述转承辊与所述收集辊均为气胀辊。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术实施例的纺粘无纺布纺丝成网装置的示意图；
[0020]图2为图1示出的纺粘无纺布纺丝成网装置的另一视角的示意图；
[0021]图3为图2示出的纺粘无纺布纺丝成网装置的吸风组件部分结构示意图(省略通风管道)；
[0022]图4为图2示出的纺粘无纺布纺丝成网装置的转承辊的示意图。
[0023]附图标记：
[0024]机架10；
[0025]成网组件20、传送转动辊21、传送网22、预压辊23、张紧辊24；
[0026]吸风组件30、抽风机构31、导风罩311、过滤网312、通风管道32、吹风机构33；
[0027]出网组件40、转承辊41、热压辊42。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指
明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0031]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1至图3，根据本技术的实施例的纺粘无纺布纺丝成网装置，纺粘无纺布纺丝成网装置包括机架10、成网组件20以及吸风组件30。成网组件20设置在机架10上，成网组件20包括传送转动辊21以及传送网22，传送网22设置在传送转动辊21外侧，传送网22上开设有通风孔，传送转动辊21可转动地设置在机架10上并用于传送传送网22，传送网22位于纺丝装置(图中未示出)的下方；吸风组件30设置在机架10上并位于成网组件20中，吸风组件30包括抽风机构31以及通风管道32，抽风机构31的抽风口朝向传送网22的内侧，通风管道32与抽风机构31的出风口连通。
[0033]具体地，位于传送网22一端的纺丝装置喷出的长纺丝打在传送网22一端上，经过传送转动辊21的传送，将传送网22由前向后输送，使得喷出来的长纺丝在传送网22向后传送，同时长纺丝打在传送网22可将长纺丝铺设成网，并通过吸风组件30的抽风机构31的抽风作用，使得气流从传送网22的外侧进入传送网22的内侧中，从而可将铺设在传送网22上的无纺布吸附在传送网22上，有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺粘无纺布纺丝成网装置，其特征在于，包括：机架；成网组件，所述成网组件设置在所述机架上，所述成网组件包括传送转动辊以及传送网，所述传送网设置在所述传送转动辊外侧，所述传送网上开设有通风孔，所述传送转动辊可转动地设置在机架上并用于传送所述传送网，所述传送网位于纺丝装置的下方；以及吸风组件，所述吸风组件设置在所述机架上并位于所述成网组件中，所述吸风组件包括抽风机构以及通风管道，所述抽风机构的抽风口朝向所述传送网的内侧，所述通风管道与所述抽风机构的出风口连通。2.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布纺丝成网装置，其特征在于，所述成网组件还包括预压辊，所述预压辊可转动地设置在所述机架上并位于所述传送网的外侧，所述预压辊的外侧抵接所述传送网。3.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布纺丝成网装置，其特征在于，所述成网组件还包括张紧辊，所述张紧辊可转动地设置在所述机架上并位于所述传送网的两侧。4.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布纺丝成网装置，其特征在于，所述抽风机构的抽风端设置有导风罩，所述导风罩...
【专利技术属性】
技术研发人员：林文强，颜运生，钟文迪，彭康军，张丽，李耿生，
申请(专利权)人：华纶新材料中山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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