本实用新型专利技术公开了一种安装有阻尼功能滚动轴承组件的高速线材吐丝机，包括吐丝机本体，吐丝机本体包括吐丝机箱体和空心轴及相对应的驱动输入轴，空心轴设置有轴承档，轴承档套装有锁母、滚动轴承和定位轴套，滚动轴承外圈套装有具有阻尼功能的弹性组件，具有阻尼功能的弹性组件嵌装于吐丝机箱体的端盖的内孔之中，空心轴通过滚动轴承和弹性组件与吐丝机箱体相连。本吐丝机兼具滚动轴承吐丝机和油膜轴承吐丝机双重优点，在能够吸收部分吐丝机工作中产生的冲击力和不平衡力减小振动的同时，能耗较小，且不需要单独配备高压油站降温，成本低，故障率低，具有承载力强、运行平稳、速度高、可靠性强、使用周期长等优点，适用于高速线材轧机设备领域。材轧机设备领域。材轧机设备领域。
【技术实现步骤摘要】
一种安装有阻尼功能滚动轴承组件的高速线材吐丝机
[0001]本技术属于高速线材轧机设备领域，具体地说，为一种安装有阻尼功能滚动轴承组件的高速线材吐丝机。
技术介绍
[0002]吐丝机是高速线材生产线里的主要设备，卧式向下倾斜15
°
～30
°
布置，主要由一根安装于旋转的空心轴上的吐丝管及吐丝机箱体组成，旋转的空心轴通过一对伞齿轮由直流电机驱动，吐丝管按设定速度旋转，空心轴有两个轴承支撑，其大部分载荷和吐丝盘的冲击及不平衡载荷均由前端的主轴轴承承担。
[0003]吐丝机的主轴轴承常采用滚动轴承或者油膜轴承，因吐丝机具有转速高、转动惯量大、不平衡载荷大的特性，在工作时会产生很大的冲击力和不平衡力，造成吐丝机的主轴轴承提前失效，进而使空心轴和吐丝机箱体内的齿轮受损，吐丝机的故障率高，严重影响生产。
[0004]为解决冲击力和不平衡力对吐丝机的主轴轴承的影响，申请号为CN201110415734.2的《一种使用动静压油膜轴承的吐丝机》和申请号为CN202020320837.5的《一种采用非接触式的动压油膜轴承的吐丝机》采用了油膜轴承替代滚动轴承，作为主轴轴承支撑吐丝机空心轴，虽然能吸收部分吐丝机工作中产生的冲击力和不平衡力而减小振动，但油膜轴承的摩擦功耗很大，安装有油膜轴承的吐丝机的功率比安装有滚动轴承吐丝机功率增加30％～50％，能耗比较大，而油膜轴承对能耗增加的温升比较敏感，吐丝机启动不规范很容易导致油膜轴承烧毁，因此采用上述油膜轴承的吐丝机还需要配备比较复杂的高压润滑油站，高压润滑油站复杂，启动条件严苛，增加了很多成本；采用滚动轴承作为主轴轴承的吐丝机，不需要配备高压油站来降低轴承温升，且能耗比较小，但是在吐丝机工作中所产生的冲击力和不平衡力作用下，振动大，运行不平稳，容易造成吐丝机的主轴轴承提前失效，使空心轴和吐丝机箱体内的齿轮受损，吐丝机的故障率高，严重影响生产。
[0005]为此，我们研发一种兼具滚动轴承吐丝机和油膜轴承吐丝机各自优点的吐丝机很有必要。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种安装有阻尼功能滚动轴承组件的高速线材吐丝机，用于解决现有技术中吐丝机采用滚动轴承作为主轴轴承工作时，在吐丝机工作中所产生的冲击力和不平衡力作用下，振动大，运行不平稳，容易造成吐丝机的主轴轴承提前失效，使空心轴和吐丝机箱体内的齿轮受损，吐丝机的故障率高，严重影响生产的问题，本吐丝机兼具滚动轴承吐丝机和油膜轴承吐丝机双重优点，在能够吸收部分吐丝机工作中产生的冲击力和不平衡力从而减小振动的同时，能耗较小，且不需要单独配备高压油站降温，成本低，故障率低。
[0007]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0008]一种安装有阻尼功能滚动轴承组件的高速线材吐丝机，包括吐丝机本体，所述吐
丝机本体包括吐丝机箱体和空心轴及相对应的驱动输入轴，所述空心轴设置有轴承档，轴承档沿其轴线方向由内而外依次套装有锁母、滚动轴承和定位轴套，滚动轴承外圈套装有具有阻尼功能的弹性组件，具有阻尼功能的弹性组件嵌装于吐丝机箱体的端盖的内孔之中，空心轴通过滚动轴承和弹性组件与吐丝机箱体相连。
[0009]进一步的，所述弹性组件包括弹性支座、弹性套和挡圈，弹性支座嵌装于箱体的端盖的内孔之中，且套装于弹性套外侧，并通过第一螺栓与弹性套的内端面固定连接，弹性支座和弹性套之间存在油膜间隙，滚动轴承的外圈安装于弹性套内孔之中，挡圈安装于滚动轴承外侧，并通过第二螺栓与弹性套的外端面固定连接。
[0010]进一步的，所述弹性支座的外端圆周面构造有环形结构的凸台，弹性支座内端面伸出端盖内壁，弹性支座伸出端盖的内端圆周面上开设有油路，油路通过油路与油膜间隙相连通。进一步的，所述弹性支座外端圆周面和内端面上分别开设有第一堵头和第二堵头。
[0011]进一步的，所述轴承档外侧构造有轴肩，轴肩外侧构造有限位台阶，轴肩上套装有机械式迷宫密封的挡油盘，挡油盘的内端面与定位轴套相抵，外端面与定位台阶相抵。
[0012]进一步的，所述弹性支座和弹性套为高强度优质钢材，挡油盘为普通金属材质。
[0013]进一步的，所述弹性套外圆周面上设有两道油膜密封槽，油膜密封槽内套装有油膜密封圈，两道油膜密封圈位于油膜间隙的轴向两端。
[0014]进一步的，所述弹性套的内圆周面沿其周向均匀开设有若干个弹性支撑槽。
[0015]进一步的，所述油路供有ISO VG100的润滑油，润滑油压力0.35
±
0.10MPa的，润滑油温度40
±
5℃。
[0016]本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
[0017]滚动轴承外圈套装有具有阻尼功能的弹性组件，弹性组件嵌装于吐丝机箱体的端盖的内孔之中，空心轴通过滚动轴承和弹性组件与吐丝机箱体相连，在吐丝机正常工作时，吐丝机的载荷(重力及不平衡力)通过滚动轴承和弹性组件传递到吐丝机箱体，其中稳定的重力直接通过滚动轴承传递支撑，不稳定的不平衡力，经过弹性组件的阻尼作用，使不平衡力产生的振动被消减，从而降低了吐丝机整机的振动，避免了吐丝机的主轴轴承提前失效，使空心轴和吐丝机箱体内的齿轮受损的情况发生。
[0018]综上，本技术提供的吐丝机集中了滚动轴承吐丝机和油膜轴承吐丝机的双重优点，克服了两者的弱点，A、解决了采用滚动轴承吐丝机的振动大，运行不平稳，需要经常维护的问题；B、解决了采用油膜轴承吐丝机功耗大，润滑油站复杂，启动条件严苛、成本高的问题，因而具有承载力强、运行平稳、速度高、节能降耗、可靠性强、使用周期长等优点，适用于高速线材轧机设备领域。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0020]在附图中：
[0021]图1为本技术的结构图；
[0022]图2为图1中A处的局部放大图。
[0023]标注部件：1
‑
吐丝机箱体、10
‑
端盖、11
‑
轴承档、12
‑
锁母、13
‑
定位轴套、15
‑
挡油
盘、16
‑
定位台阶、2
‑
空心轴、3
‑
滚动轴承、4
‑
第一螺栓、5
‑
第二螺栓、61
‑
弹性套、62
‑
第二堵头、63
‑
油路、64
‑
第一堵头、65
‑
凸台、66
‑
油膜间隙、67
‑
弹性支撑槽。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安装有阻尼功能滚动轴承组件的高速线材吐丝机，包括吐丝机本体，所述吐丝机本体包括吐丝机箱体和空心轴及相对应的驱动输入轴，其特征在于：所述空心轴设置有轴承档，轴承档沿其轴线方向由内而外依次套装有锁母、滚动轴承和定位轴套，滚动轴承外圈套装有具有阻尼功能的弹性组件，具有阻尼功能的弹性组件嵌装于吐丝机箱体的端盖的内孔之中，空心轴通过滚动轴承和弹性组件与吐丝机箱体相连。2.根据权利要求1所述的一种安装有阻尼功能滚动轴承组件的高速线材吐丝机，其特征在于：所述弹性组件包括弹性支座、弹性套和挡圈，弹性支座嵌装于箱体的端盖的内孔之中，且套装于弹性套外侧，并通过第一螺栓与弹性套的内端面固定连接，弹性支座和弹性套之间存在油膜间隙，滚动轴承的外圈安装于弹性套内孔之中，挡圈安装于滚动轴承外侧，并通过第二螺栓与弹性套的外端面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种安装有阻尼功能滚动轴承组件的高速线材吐丝机，其特征在于：所述弹性支座的外端圆周面构造有环形结构的凸台，弹性支座内端面伸出端盖内壁，弹性支座伸出端盖的内端圆周面上开设有油路，油路与油膜间隙相连通。4.根据权利要求3所述的一种安装有阻尼功能滚动轴承组件的高速线材吐丝机，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈挺双，黎义，王红，贾杰，
申请(专利权)人：河北金士顿科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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