本实用新型专利技术公开了一种行星轮抛光装置，涉及抛光设备技术领域，具体为一种行星轮抛光装置，包括架体，所述架体后端的顶部固定连接有入料管，所述架体后端的底部固定连接有出料管，所述架体的内部开设有抛光腔、设备腔、搅拌腔和排污腔，所述架体两侧的前端固定连接有移动装置，所述移动装置靠近架体中心的一侧固定连接有第一压固装置，所述第一压固装置靠近架体中心的一侧活动连接有功能板。抽气泵的使用，可以使得抽气管对外部气体进行抽取工作，从而使得排气管可以将气体排入设备腔的内部，继而使得气体可以对设备腔内部的设备进行散热工作，进而防止设备腔内部的设备出现过热损伤现象，从而提高了设备的使用寿命。从而提高了设备的使用寿命。从而提高了设备的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种行星轮抛光装置
[0001]本技术涉及抛光设备
，具体为一种行星轮抛光装置。
技术介绍
[0002]行星轮是一种想太阳系中的行星那样可以进行自转和公转的齿轮组件，其在传递动力时，因为可以进行功率分流并且输入轴和输出轴处在同一水平线上的缘故，使得行星轮广泛应用于各种机械传动系统中的减速器、增速器和变速装置，而在行星轮生产的过程中，通常会因为其表面具有毛刺等缘故，使得使用者需要对行星轮进行抛光工作，进而需要用到行星轮抛光装置。
[0003]根据百度文献中的资料可知，行星轮包括一个较大的主齿轮和多个位于主齿轮内部的分齿轮，其中分齿轮的直径大多小于主齿轮的直径，且分齿轮大多都位于主齿轮的内部，故在使用者运用常见的抛光装置对行星轮进行抛光工作时，常会出现主齿轮内部的齿面已经分齿轮外部的齿面没有抛光到现象，进而需要用到磨粒流抛光机对行星轮进行打磨工作，而目前市场上的磨粒流抛光机主要由架体、固定装置、压喷装置和回收装置组成，使用者需要先将行星轮放置在防护板处，然后将防护板放置在架体的工作处，再通过固定装置对防护板进行固定工作，然后通过压喷装置将磨粒流液体喷至行星轮处，继而可以通过磨粒流液体对行星轮进行抛光工作，最后通过回收装置对磨粒流液体进行回收工作，但将行星轮放置在防护板处的方式，既需要使用者消耗一定的时间对行星轮进行安装工作，还需要消耗一定的时间对抛光好的行星轮进行取出工作，从而影响了设备的抛光效率，且固定装置、压喷装置和回收装置在运行时，大多会因为电力驱动的缘故，使得固定装置、压喷装置和回收装置会产生一定的热量，该热量会对固定装置、压喷装置和回收装置的驱动设备造成一定的损伤，进而影响了设备的使用寿命，为此本申请提供了一种行星轮抛光装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种行星轮抛光装置，解决了上述所阐述出来的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种行星轮抛光装置，包括架体，所述架体后端的顶部固定连接有入料管，所述架体后端的底部固定连接有出料管，所述架体的内部开设有抛光腔、设备腔、搅拌腔和排污腔，所述架体两侧的前端固定连接有移动装置，所述移动装置靠近架体中心的一侧固定连接有第一压固装置，所述第一压固装置靠近架体中心的一侧活动连接有功能板，所述架体顶部的后端固定连接有散热装置，所述设备腔底部的前端固定连接有第二压固装置，所述设备腔底部的中心固定连接有输液装置，所述设备腔底部的后端固定连接有搅拌装置，所述搅拌腔的两侧均活动连接有搅拌组件。
[0006]优选的，所述抛光腔位于搅拌腔的前方，所述设备腔位于抛光腔和搅拌腔的上方，所述排污腔位于抛光腔和搅拌腔的下方，所述抛光腔底部的中心开设有中心槽，所述设备腔的两侧均开设有通气槽，所述通气槽的内表面固定连接有第一过滤板。
[0007]优选的，所述移动装置包括防护板，所述防护板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动连接有移动块。
[0008]优选的，所述第一压固装置包括第一气缸，所述第一气缸远离架体的一侧与移动块相连接，所述第一气缸靠近架体中心的一侧固定连接有第一气杆。
[0009]优选的，所述散热装置包括抽气泵，所述抽气泵的后端固定连接有抽气管，所述抽气管的内表面固定连接有第二过滤板，所述抽气泵的前端固定连接有排气管，所述排气管的底部贯穿架体延伸至设备腔的内部。
[0010]优选的，所述第二压固装置包括第二气缸，所述第二气缸的数量为两个，两个所述第二气缸的底部固定连接有第二气杆，两个所述第二气杆的底部固定连接有通液压板。
[0011]优选的，所述输液装置包括抽液泵，所述抽液泵的前端固定连接有排液管，所述排液管的底部贯穿设备腔延伸至通液压板的内部，所述抽液泵的底部固定连接有抽液管，所述抽液管的右侧贯穿设备腔延伸至搅拌腔的内部。
[0012]优选的，所述搅拌装置包括第二电机，所述第二电机的底部固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆底部的外表面固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆顶部的外表面活动连接有传动带。
[0013]优选的，所述搅拌组件包括第二旋转杆，所述第二旋转杆底部的外表面固定连接有第二搅拌杆，所述第二旋转杆顶部的外表面与传动带两侧的内表面相连接。
[0014]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0015]1、该行星轮抛光装置，通过第一电机的使用，使得螺纹杆可以进行旋转，继而使得移动块可以带动第一气缸进行上下移动，而第一气缸的使用，使得第一气杆可以进行内外移动，当第一气杆进行向内移动时，可以对功能板进行固定工作，继而在第一气缸进行上下移动时，可以使得第一气杆带动功能板进行上下移动，从而使得功能板可以对位于中心槽处的行星轮进行两侧密封工作，而当第一气杆进行向外移动时，可以让使用者对功能板进行拆卸工作，从而可以让使用者根据行星轮的大小调换相应的功能板，进而提高了设备的适用范围，其中第二气缸的使用，可以使得第二气杆带动通液压板进行上下移动，继而使得通液压板可以对两侧密封的行星轮顶部进行密封工作，在输液装置对通液压板输送磨粒流液体时，可以使得磨粒流液体对行星轮进行抛开去毛刺工作，而功能板的使用，可以在通液压板对行星轮顶部进行密封限定时，对通液压板向下移动的最小高度进行限定工作，进而防止通液压板对行星轮造成碰撞损伤现象，进而提高了设备的防护性。
[0016]2、该行星轮抛光装置，通过第二电机的使用，使得第一旋转杆可以带动第一搅拌杆进行旋转工作，继而使得第一搅拌杆可以对搅拌腔内部的磨粒流液体进行旋转打散工作，继而防止磨粒流液体过度粘合导致输液装置无法进行输送工作，进而保证了设备的工作效率，其中传动带的使用，可以在第二电机进行旋转时，驱动第二旋转杆进行旋转，继而使得第二搅拌杆可以对搅拌腔内部的磨粒流液体进行旋转打散工作，进而在减少能源消耗的同时，提高了设备的打散效率，从而提高了设备的实用性，且抽气泵的使用，可以使得抽气管对外部气体进行抽取工作，从而使得排气管可以将气体排入设备腔的内部，继而使得气体可以对设备腔内部的设备进行散热工作，进而防止设备腔内部的设备出现过热损伤现象，从而提高了设备的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术结构主体图；
[0018]图2为本技术结构正面至第二气缸中心剖视图；
[0019]图3为本技术结构正面至第二电机中心剖视图；
[0020]图4为本技术结构顶部剖视图；
[0021]图5为本技术结构右侧剖视图。
[0022]图中：1、架体；11、抛光腔；12、设备腔；13、搅拌腔；14、排污腔；15、中心槽；16、通气槽；17、第一过滤板；2、移动装置；21、防护板；22、第一电机；23、螺纹杆；24、移动块；3、第一压固装置；31、第一气缸；32、第一气杆；4、功能板；5、散热装置；51、抽气泵；52、抽气管；53、第二过滤板；54、排气管；6、第二压固装置；61、第二气缸；62、第二气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种行星轮抛光装置，包括架体(1)，所述架体(1)后端的顶部固定连接有入料管，所述架体(1)后端的底部固定连接有出料管，其特征在于：所述架体(1)的内部开设有抛光腔(11)、设备腔(12)、搅拌腔(13)和排污腔(14)，所述架体(1)两侧的前端固定连接有移动装置(2)，所述移动装置(2)靠近架体(1)中心的一侧固定连接有第一压固装置(3)，所述第一压固装置(3)靠近架体(1)中心的一侧活动连接有功能板(4)，所述架体(1)顶部的后端固定连接有散热装置(5)，所述设备腔(12)底部的前端固定连接有第二压固装置(6)，所述设备腔(12)底部的中心固定连接有输液装置(7)，所述设备腔(12)底部的后端固定连接有搅拌装置(8)，所述搅拌腔(13)的两侧均活动连接有搅拌组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种行星轮抛光装置，其特征在于：所述抛光腔(11)位于搅拌腔(13)的前方，所述设备腔(12)位于抛光腔(11)和搅拌腔(13)的上方，所述排污腔(14)位于抛光腔(11)和搅拌腔(13)的下方，所述抛光腔(11)底部的中心开设有中心槽(15)，所述设备腔(12)的两侧均开设有通气槽(16)，所述通气槽(16)的内表面固定连接有第一过滤板(17)。3.根据权利要求1所述的一种行星轮抛光装置，其特征在于：所述移动装置(2)包括防护板(21)，所述防护板(21)的顶部固定连接有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出端固定连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的外表面活动连接有移动块(24)。4.根据权利要求3所述的一种行星轮抛光装置，其特征在于：所述第一压固装置(3)包括第一气缸(31)，所述第一气缸(31)远离架体(1)的一侧与移动块(24)相连接，所述第一气...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁森，陶玉惠，孙军伟，王晓焕，
申请(专利权)人：襄阳宏航实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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