一种大豆蛋白肽深加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种大豆蛋白肽深加工工艺，S4、将酶解液离心分离得上清液和沉淀物，再利用蛋白酶对上清液进行酶解，从而得到大豆糖肽；S5、沉淀物二次酶解处理：利用蛋白酶对沉淀物进行第二次酶解，并再次离心分离得上清液和沉淀物；S6、干燥处理：对S5中的的上清液和沉淀物分别干燥，分别得到氨基酸平衡肽和大豆多肽。该大豆蛋白肽深加工工艺，通过大豆蛋白组分分离以及酶解工艺，获得两种组成不同的大豆肽和一个混合肽，即大豆糖肽、氨基酸平衡肽和大豆多肽，氨基酸平衡肽中的蛋氨酸含量比大豆蛋白提高了一倍，更加营养，制得的大豆糖肽、氨基酸平衡肽的吸收速度快，吸收率高，大豆多肽是含有丰富膳食纤维的混合肽。是含有丰富膳食纤维的混合肽。是含有丰富膳食纤维的混合肽。

【技术实现步骤摘要】
一种大豆蛋白肽深加工工艺


[0001]本专利技术涉及大豆蛋白肽深加工
，具体为一种大豆蛋白肽深加工工艺。

技术介绍

[0002]大豆含有丰富的蛋白质和多种生理活性成分，充分地提取和利用大豆中的营养成分和生理活性物质已成为研究和开发的热点，大豆蛋白质经水解生产肽的技术就是热点之一，大豆肽具有广阔的应用前景，利用大豆肽从胃到小肠移行速度快的特点开发医院手术病人的营养补充用的流食、半流食。
[0003]现有的大豆蛋白肽深加工工艺，在水解的过程中，若水解度过高，则产物中的游离氨基酸会大大增加，这样会减少肽的生成量，且由于水解过程中蛋白质疏水性氨基酸的露出，增加了水解产物的苦味，同时现有的大豆蛋白肽深加工操作步骤繁杂，不便于推广。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大豆蛋白肽深加工工艺，解决了现有的大豆蛋白肽深加工工艺，在水解的过程中，若水解度过高，则产物中的游离氨基酸会大大增加，这样会减少肽的生成量，且由于水解过程中蛋白质疏水性氨基酸的露出，增加了水解产物的苦味，同时现有的大豆蛋白肽深加工操作步骤繁杂，不便于推广的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出一种大豆蛋白肽深加工工艺，包括如下步骤：
[0008]S1、水粉搅拌混合处理：首先将适量的大豆蛋白通到进料通道内，大豆蛋白随之进入搅拌机内，打开电动进水阀，以此将适量的水通到搅拌机内，以此将大豆蛋白按照一定的比例溶于水中，从而确定合适的酶解浓度，接着马达带动搅拌杆高速旋转，以此将水粉搅拌均匀，使大豆蛋白充分溶解；
[0009]S2、预处理：利用电热板对蛋白液进行加热处理，同时不断搅拌蛋白液，使蛋白液上升至90
‑
93℃并保持恒温5
‑
11min，降温并调节PH值在4
‑
4.6之间；
[0010]S3、沉淀物一次酶解处理：打开电动出料阀将大豆蛋白溶液通到离心机中将大豆蛋白溶液离心取沉淀物，再利用蛋白酶对沉淀物进行第一次酶解，酶解过程中不断的搅拌，肽键酶解时，由于羧基与氨基之间的质子发生交换，会使水解液的PH值自动下降，影响酶解速率，因此需要不断的加入碱液可维持适宜的PH值；
[0011]S4、上清液酶解处理：将酶解液离心分离得上清液和沉淀物，再利用蛋白酶对上清液进行酶解，从而得到大豆糖肽；
[0012]S5、沉淀物二次酶解处理：利用蛋白酶对沉淀物进行第二次酶解，并再次离心分离得上清液和沉淀物；
[0013]S6、干燥处理：对S5中的的上清液和沉淀物分别干燥，分别得到氨基酸平衡肽和大
豆多肽。
[0014]优选的，所述步骤S1中搅拌机的规格为SQ
‑
55，搅拌机的转速为100
‑
400r/min。
[0015]优选的，所述步骤S1中的溶解条件为大豆蛋白在水中的重量浓度为3
‑
9％、温度为25
‑
40℃，第一电动进料阀和第二电动进料阀分别用来向搅拌机内通入酸液和碱液，使PH值为7
‑
8之间。
[0016]优选的，所述步骤S3的酶解是在PH值为2
‑
8、温度为25
‑
90℃下进行，酶解时间为30
‑
150min，离心机的转速为2000
‑
2600r/min，酶解时，蛋白酶的重量为大豆蛋白溶解重量的0.01
‑
1.5％。
[0017]优选的，所述步骤S5中的酶解是在温度为25
‑
90℃下进行，酶解时间为3
‑
6h，离心机的转速为2000
‑
2600r/min，酶解时，蛋白酶的重量为大豆蛋白溶解重量的0.2
‑
1.6％。
[0018]优选的，所述S6中的干燥温度为80
‑
110℃，干燥时间10
‑
22min。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术提供了一种大豆蛋白肽深加工工艺。具备以下有益效果：该大豆蛋白肽深加工工艺，通过S1、水粉搅拌混合处理：将大豆蛋白按照一定的比例溶于水中，从而确定合适的酶解浓度，接着马达带动搅拌杆高速旋转，以此将水粉搅拌均匀，使大豆蛋白充分溶解，S2、预处理：对蛋白液进行加热处理，同时不断搅拌蛋白液，S3、沉淀物一次酶解处理：将大豆蛋白溶液离心取沉淀物，再利用蛋白酶对沉淀物进行第一次酶解，S4、上清液酶解处理：将酶解液离心分离得上清液和沉淀物，再利用蛋白酶对上清液进行酶解，从而得到大豆糖肽，S5、沉淀物二次酶解处理：利用蛋白酶对沉淀物进行第二次酶解，并再次离心分离得上清液和沉淀物，S6、干燥处理：对S5中的的上清液和沉淀物分别干燥，分别得到氨基酸平衡肽和大豆多肽，通过大豆蛋白组分分离以及酶解工艺，获得两种组成不同的大豆肽和一个混合肽，即大豆糖肽、氨基酸平衡肽和大豆多肽，氨基酸平衡肽中的蛋氨酸含量比大豆蛋白提高了一倍，更加营养，制得的大豆糖肽、氨基酸平衡肽的吸收速度快，吸收率高，大豆多肽是含有丰富膳食纤维的混合肽，整个大豆蛋白肽具有营养和辅助医疗的作用，同时该大豆蛋白肽深加工工艺操作步骤简单，便于推广。
附图说明
[0021]图1为本专利技术中的立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术中的正视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、搅拌机；2、进料通道；3、电动进水阀；4、马达；5、搅拌杆；6、第一电动进料阀；7、第二电动进料阀；8、电热板；9、电动出料阀。
具体实施方式
[0024]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]本专利技术实施例提供三种技术方案：一种大豆蛋白肽深加工工艺，具体包括以下实施例：
[0026]实施例1
[0027]S1、水粉搅拌混合处理：首先将适量的大豆蛋白通到进料通道2内，大豆蛋白随之进入搅拌机1内，打开电动进水阀3，以此将适量的水通到搅拌机1内，以此将大豆蛋白按照一定的比例溶于水中，从而确定合适的酶解浓度，接着马达4带动搅拌杆5高速旋转，以此将水粉搅拌均匀，使大豆蛋白充分溶解，其中搅拌机的规格为SQ
‑
55，搅拌机1的转速控制在100r/min，溶解条件为大豆蛋白在水中的重量浓度为3％、温度控制在25℃，第一电动进料阀6和第二电动进料阀7分别用来向搅拌机1内通入酸液和碱液，PH控制在7；
[0028]S2、预处理：利用电热板8对蛋白液进行加热处理，同时不断搅拌蛋白液，使蛋白液上升至90℃并保持恒温5min，降温并调节PH值控制在4；
[0029]S3、沉淀物一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大豆蛋白肽深加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、水粉搅拌混合处理：首先将适量的大豆蛋白通到进料通道(2)内，大豆蛋白随之进入搅拌机(1)内，打开电动进水阀(3)，以此将适量的水通到搅拌机(1)内，以此将大豆蛋白按照一定的比例溶于水中，从而确定合适的酶解浓度，接着马达(4)带动搅拌杆(5)高速旋转，以此将水粉搅拌均匀，使大豆蛋白充分溶解；S2、预处理：利用电热板(8)对蛋白液进行加热处理，同时不断搅拌蛋白液，使蛋白液上升至90
‑
93℃并保持恒温5
‑
11min，降温并调节PH值在4
‑
4.6之间；S3、沉淀物一次酶解处理：打开电动出料阀(9)将大豆蛋白溶液通到离心机中将大豆蛋白溶液离心取沉淀物，再利用蛋白酶对沉淀物进行第一次酶解，酶解过程中不断的搅拌，肽键酶解时，由于羧基与氨基之间的质子发生交换，会使水解液的PH值自动下降，影响酶解速率，因此需要不断的加入碱液可维持适宜的PH值；S4、上清液酶解处理：将酶解液离心分离得上清液和沉淀物，再利用蛋白酶对上清液进行酶解，从而得到大豆糖肽；S5、沉淀物二次酶解处理：利用蛋白酶对沉淀物进行第二次酶解，并再次离心分离得上清液和沉淀物；S6、干燥处理：对S5中的的上清液和沉淀物分别干燥，分别得到氨基酸平衡肽和大豆多肽。2.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白肽深加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中搅拌机的规格为SQ
‑
55，搅拌机的转速为100

【专利技术属性】
技术研发人员：杨清波，王海龙，
申请(专利权)人：杨清波，
类型：发明
国别省市：