钻孔灌注桩施工精确定位导向控制调整架制造技术

本实用新型专利技术提供一种钻孔灌注桩施工精确定位导向控制调整架，包括加长钢护筒、导向定位支架和钻杆导向架；加长钢护筒外侧周向焊接四块加劲翼板；导向定位支架由水平杆件、纵向杆件、斜向支撑杆件、限位夹和竖向滑轮组成，水平杆件和纵向杆件组成一个方形框架结构，方形框架结构的四周设有斜向支撑杆件；相邻两根互相垂直的水平杆件之间设有支撑角钢；限位夹位于水平杆件上，加劲翼板夹持在限位夹内，竖向滑轮通过限位螺杆安装固定在支撑角钢上；钻杆导向架由弧形抱箍、支撑螺杆、压缩弹簧和旋转导向滑轮组成，多个支撑螺杆呈放射状穿过弧形抱箍，旋转导向滑轮位于支撑螺杆的前端并抵在钻杆的表面，压缩弹簧套在支撑螺杆上。压缩弹簧套在支撑螺杆上。压缩弹簧套在支撑螺杆上。

【技术实现步骤摘要】
钻孔灌注桩施工精确定位导向控制调整架


[0001]本技术涉及钻孔灌注桩施工领域，尤其涉及钻孔灌注桩施工精确定位导向控制调整架。

技术介绍

[0002]在进行钻孔灌注桩施工时，通常在原地面埋设钢护筒，在钢护筒的约束下向下钻进。但是，在高含水量淤泥质地区进行钻孔灌注桩施工时，传统的钢护筒施工技术已经难以满足施工要求，由于土体承载能力较低，在钻进过程中，钢护筒容易产生偏移，从而影响钻孔灌注桩桩孔的定位精度。另外，由于钻进深度较大，钻杆容易产生晃动，从而影响桩孔的成孔质量，严重时还会出现塌孔的现象。因此，需要对现有的钻孔灌注桩施工技术进行改进，保证钻孔定位的精度，提升钻进时钻杆的稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于解决上述技术问题的钻孔灌注桩施工精确定位导向控制调整架。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种钻孔灌注桩施工精确定位导向控制调整架，包括加长钢护筒、导向定位支架和钻杆导向架；所述加长钢护筒外侧周向焊接四块加劲翼板；所述导向定位支架包括水平杆件、纵向杆件、斜向支撑杆件、限位夹和竖向滑轮，所述水平杆件和纵向杆件组成一个方形框架结构，方形框架结构的四周设有斜向支撑杆件；水平杆件沿纵向设置多道，相邻两根互相垂直的水平杆件之间设有支撑角钢；限位夹位于水平杆件上，加劲翼板夹持在限位夹内，竖向滑轮紧贴加长钢护筒的外侧，竖向滑轮通过限位螺杆安装固定在支撑角钢上，且竖向滑轮可相对于限位螺杆进行转动。
[0005]进一步的，所述钻杆导向架包括弧形抱箍、支撑螺杆、压缩弹簧和旋转导向滑轮，相邻两弧形抱箍拼接形成圆环套在加长钢护筒上，多个支撑螺杆呈放射状穿过弧形抱箍，旋转导向滑轮可转动的设于支撑螺杆的前端，旋转导向滑轮抵在钻杆的表面，压缩弹簧套在支撑螺杆上，压缩弹簧一端抵在弧形抱箍的内表面，另一端抵在支撑螺杆的前端，支撑螺杆的后端设有调节螺母，调节螺母紧贴弧形抱箍的外表面，且支撑螺杆与调节螺母呈螺纹连接。
[0006]进一步的，所述水平杆件上有条形限位孔，所述限位夹的尾部从条形限位孔内穿出，限位夹的尾部有锁定螺栓，限位夹可沿着条形限位孔平移。
[0007]进一步的，所述限位螺杆的长度可调，通过调整限位螺杆的长度使竖向滑轮紧贴加长钢护筒的表面。
[0008]进一步的，所述纵向杆件下方设有定位撑脚，所述斜向支撑杆件下方设有锁定撑脚，定位撑脚以及锁定撑脚插入土体内。
[0009]进一步的，所述弧形抱箍竖向两侧有联结翼板，相邻两弧形抱箍通过联结螺栓拼装形成圆环。
[0010]进一步的，所述弧形抱箍的外径等于加长钢护筒的内径。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]1、本技术提出的加长钢护筒，周向焊接有加劲翼板，可有效提升钢护筒的横向承载能力，避免钻孔灌注桩施工过程中钢护筒发生偏位的情况。
[0013]2、采用导向定位支架安装加长钢护筒，导向定位支架上设有限位夹以及竖向滑轮，可精确调整钢护筒的平面位置，待调整就位后再向下施打加长钢护筒，有效地提升了钢护筒的定位精度。
[0014]3、本技术提出的钻杆导向架，结构简单可靠，采用多个可以伸缩的支撑螺杆对钻杆进行支撑，有效避免钻孔作业时钻杆发生晃动，保证了孔身的施工质量。
[0015]4、钻杆导向架主体结构为两个弧形抱箍，可以实现快速安装、拆卸，降低了现场作业难度，提升了作业效率。
附图说明
[0016]图1是钢护筒定位支架结构示意图；
[0017]图2是钢护筒导向定位支架俯视图(图1中A
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A截面)；
[0018]图3是加长钢护筒三维结构半剖视图；
[0019]图4是钻杆导向架三维结构示意图；
[0020]图5是钻杆导向架工作状态俯视图。
[0021]图中标注：11
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加长钢护筒，12
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加劲翼板，21
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水平杆件，22
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纵向杆件，23
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斜向支撑杆件，24
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定位撑脚，25
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锁定撑脚，26
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条形限位孔，27
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锁定螺栓，28
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限位夹，29
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支撑角钢，210
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限位螺杆，211
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竖向滑轮，3
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钻杆，41
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弧形抱箍，42
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联结翼板，43
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联结螺栓，44
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支撑螺杆，45
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压缩弹簧，46
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旋转导向滑轮，47
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调节螺母。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0024]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0025]如图1
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5所述，本技术提供了一种钻孔灌注桩施工精确定位导向控制调整架，包括加长钢护筒11、导向定位支架和钻杆导向架；所述加长钢护筒11外侧周向焊接四块加劲翼板12；所述导向定位支架包括水平杆件21、纵向杆件22、斜向支撑杆件23、限位夹28和
竖向滑轮211，所述水平杆件21和纵向杆件22组成一个方形框架结构，方形框架结构的四周设有斜向支撑杆件23；水平杆件21沿纵向设置多道，相邻两根互相垂直的水平杆件21之间设有支撑角钢29；限位夹28位于水平杆件21上，加劲翼板12夹持在限位夹28内，竖向滑轮211紧贴加长钢护筒11的外侧，竖向滑轮211通过限位螺杆210安装固定在支撑角钢29上，且竖向滑轮211可相对于限位螺杆210进行转动。
[0026]优选的，所述钻杆导向架包括弧形抱箍41、支撑螺杆44、压缩弹簧45和旋转导向滑轮46，相邻两弧形抱箍41拼接形成圆环套在加长钢护筒11上，多个支撑螺杆44呈放射状穿过弧形抱箍41，旋转导向滑轮46可转动的设于支撑螺杆44的前端，旋转导向滑轮46抵在钻杆3的表面，压缩弹簧45套在支撑螺杆44上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔灌注桩施工精确定位导向控制调整架，其特征在于：包括加长钢护筒(11)、导向定位支架和钻杆导向架；所述加长钢护筒(11)外侧周向焊接四块加劲翼板(12)；所述导向定位支架包括水平杆件(21)、纵向杆件(22)、斜向支撑杆件(23)、限位夹(28)和竖向滑轮(211)，所述水平杆件(21)和纵向杆件(22)组成一个方形框架结构，方形框架结构的四周设有斜向支撑杆件(23)；水平杆件(21)沿纵向设置多道，相邻两根互相垂直的水平杆件(21)之间设有支撑角钢(29)；限位夹(28)位于水平杆件(21)上，加劲翼板(12)夹持在限位夹(28)内，竖向滑轮(211)紧贴加长钢护筒(11)的外侧，竖向滑轮(211)通过限位螺杆(210)安装固定在支撑角钢(29)上，且竖向滑轮(211)可相对于限位螺杆(210)进行转动。2.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩施工精确定位导向控制调整架，其特征在于：所述钻杆导向架包括弧形抱箍(41)、支撑螺杆(44)、压缩弹簧(45)和旋转导向滑轮(46)，相邻两弧形抱箍(41)拼接形成圆环套在加长钢护筒(11)上，多个支撑螺杆(44)呈放射状穿过弧形抱箍(41)，旋转导向滑轮(46)可转动的设于支撑螺杆(44)的前端，旋转导向滑轮(46)抵在钻杆(3)的表面，压缩弹簧(45)套在支撑螺杆(44)上，压缩弹簧(45)一端抵在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，李曦宇，杜国海，陈科锋，郑仁浩，姚益，邵群，孙军浩，孙科，白茹梦，
申请(专利权)人：浙江交工地下工程有限公司，
类型：新型
国别省市：