本实用新型专利技术涉及烘干设备领域，特别涉及一种PLA吸管烘干结晶机的下料装置，它解决了人工效率低，生产不稳定的问题，包括基板、工装夹具以及机架，基板一侧与机架固连，基板上设导轨，导轨上设有导向块，导向块上固连推板，基板上设有使推板往复移动的驱动机构，驱动机构一端与基板相连，所述驱动机构另一端与推板固连，工装夹具上设有若干个与导轨相平行的套杆，套杆设有与套杆滑动连接的滑块，所述滑块与推板相连。本发明专利技术利用驱动机构驱动推板实现往复直线运动，并且由于导轨限制住推板，从而提升稳定性的同时采用多个套杆同时工作，提升生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种PLA吸管烘干结晶机的下料装置
[0001]本技术涉及烘干设备领域，涉及一种PLA吸管烘干结晶机的下料装置。
技术介绍
[0002]随着人们对于生活质量的要求一步了，环保意识也逐渐增强，从而开始使用PLA等可降解材料作为吸管，而在生产的过程中需要对于吸管进行烘干，而现有的烘干方法大多采用烘干箱等技术，通过烘干箱的加热使产品成型，并具备使用条件，也有采用环形的烘干通道，并通过输送带将吸管传送至烘干通道内，再将成型的产品送出，并完成下料过程。
[0003]如专利号CN206450066U所公开的一种金属制品的烘干机，其中包括烘干机本体，还包括物料输送机构，在物料输送机构上设置有放料架，放料架由物料输送机构带动其运动，物料输送机构与烘干机本体的进料端和出料端相连，并与烘干机本体围城一个封闭环形结构；物料输送机构包括进料输送机构出料输送机构以及上下料机构，进料输送机构与进料端相连，出料输送机构与出料端相连，进料输送机构、出料输送机构以及上下料机构的传动速度均可以单独控制。本技术通过设置封闭的环形传送机构，只需要一个人进行上料卸料就可以实现，同时通过将进料输送机构、出料输送机构以及上下料机构，进行分开控制，通过环形的传送机构使产品穿过烘干通道完成烘干的工艺过程，从而降低了人工成本。
[0004]上述两种方案虽采用机械自动化，使得烘干操作不需要人工进行，但是在烘干过后上料与下料的操作仍然需要人工操作，由于下料时吸管与工装夹具紧紧配合在一起并且刚加工烘干完成的吸管任然存在一定温度，因此导致人工下料的难度增加。<br/>
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种PLA吸管烘干结晶机的下料装置，本技术所要解决的技术问题是：如何在保证吸管符合使用要求的情况下高效且稳定的下料。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种PLA吸管烘干结晶机的下料装置，包括基板、工装夹具以及机架，基板一侧与机架固连，基板上设导轨，导轨上设有导向块，导向块上固连推板，基板上设有使推板往复移动的驱动机构，驱动机构一端与基板相连，驱动机构另一端与推板固连，工装夹具上设有若干个与导轨相平行的套杆，套杆设有与套杆滑动连接的滑块，滑块与推板相固连。
[0007]本方案中，在上述的PLA吸管烘干结晶机的下料装置中，通过基板与机架相连接，提高了下料装置在使用时的稳定性，并且通过由于套杆上的滑块与推板相连，使得滑块通过借助推板的外力，将已经完成的吸管推出，完成动作，由于采用同时且多个数的实施方法，从而提高下料时的效率，由于基板与导轨固连，而导轨通过导向块与推板相连的方式，提升了推板稳定性的同时，避免了导轨与推板直接接触带来的磨损问题，提升了下料装置的使用寿命。
[0008]在上述的一种PLA吸管烘干结晶机的下料装置中，滑块与套杆的截面采用圆形设计，当滑块的内径与套筒采用圆形设计，在下料时避免了由于多边形的棱角导致的滑块内部磨损，延长滑块的使用寿命，并且由于采用圆形，起到对于吸管的定形作用，同时提高了韧性。
[0009]在上述的一种PLA吸管烘干结晶机的下料装置中，滑块上开设有供推板来回推动的槽，推板插入槽内并与槽的槽壁相抵靠或采用间隙配合，当推板插入槽内，在非使用状态下时，保证间隙，从而不会造成对推板或槽壁的磨损，提升使用寿命，在使用状态下时，通过推板与槽相互抵靠，从而保证了力的传递，避免了人工下料带来的不可控因素，提升了设备的稳定性。
[0010]在上述的一种PLA吸管烘干结晶机的下料装置中，驱动机构采用气缸以及液压缸机构或采用与由电机驱动的铰链四杆机构、丝杆机构。由于采用了电机驱动的铰链四杆机构和丝杆机构，使得推板能实现往复运动，从而不需要进行人工干预，降低了人力成本，并且提升了设备的稳定性，作为一种替代方案，驱动机构可采用气缸以及液压缸机构作为推板往复移动的驱动机构，在减少了电机的情况下，仍然能通过气压或液压保证了动力，结构简单，能源可循环使用，降低了企业的使用成本。
[0011]在上述的一种PLA吸管烘干结晶机的下料装置中，铰链四杆机构采用曲柄滑块机构、曲柄摇杆机构或双曲柄机构。采用曲柄滑块、曲柄摇杆或双曲柄机构，在保证稳定工作的情况下，具有快退的特性，缩短了下料的时间，提高了使用的效率。
[0012]在上述的一种PLA吸管烘干结晶机的下料装置中，曲柄滑块机构包括曲柄以及和曲柄相连的连杆，曲柄一端与电机相连，另一端与连杆相连，连杆的另一端与推板相连。通过将电机与推板相连，使得电机能驱动推板完成预设动作，避免了人工操作的不稳定性，从而提升生产效率和生产质量。
[0013]在上述的一种PLA吸管烘干结晶机的下料装置中，导轨与导向块分布于推板两侧。使得推板能稳定的安装下料机构上，从而固定推板的位置，提高精准度。
[0014]在上述的一种PLA吸管烘干结晶机的下料装置中，推板上开设有供导向块与导轨往复移动的限位孔，导向块与限位孔壁固连。在限位孔孔壁上，设有导向块，使其在往复移动时不会由于磨损而导致部件的损坏。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016]1、本方案在现有技术的基础上通过增加了铰链四杆机构，使得在电机驱动的情况下，能完成往复移动，降低了人工成本，并且通过推板与若干个滑块同时接触，并完成驱动，提高了生产效率。
[0017]2、通过本方案的导轨和导向块对于推板进行支撑和限定推板的位置，使得推板能够在导轨和导向块所限定的区域移动，提升了产品的稳定性，保证了推板始终与滑块上的槽垂直接触，避免了由于错误的接触导致的吸管损坏。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图
[0019]图2是本
技术实现思路
的立体示意图
[0020]图3是图2的右向剖视示意图
[0021]图4是2的主视示意图
[0022]1、基板；2、工装夹具；21、套杆；22、滑块；23、槽；3、机架；4、导轨；5、导向块；6、推板；7、驱动机构。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]实施例一
[0025]如图1、图2、图3、图4所示，一种PLA吸管烘干结晶机的下料装置，包括基板1、工装夹具2以及机架3，基板1一侧与机架3固连，基板1上设导轨4，导轨4上设有导向块5，并且导向块5内孔与导轨4均采用圆形，导向块5与导轨4滑动连接，导向块5上固连推板6并导轨5一起分布于推板6两侧，基板1上设有使推板6往复移动的铰链四杆机构作为驱动机构7并通过电机驱动，其中的铰链四杆机构采用具有急回特性的偏心曲柄滑块机构，驱动机构7一端与基板1相连，驱动机构7另一端与推板6固连，工装夹具2上设有若干个与导轨4相平行的套杆21，套杆21设有与套杆21滑动连接的滑块22，滑块22与套杆21的截面采用圆形设计，滑块22与推板6相固连，并与槽23的槽壁形成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PLA吸管烘干结晶机的下料装置，包括基板(1)、工装夹具(2)以及机架(3)，所述基板(1)一侧与机架(3)固连，其特征在于，所述基板(1)上设导轨(4)，所述导轨(4)上设有导向块(5)，所述导向块(5)上固连推板(6)，所述基板(1)上设有使推板(6)往复移动的驱动机构(7)，所述驱动机构(7)一端与基板(1)相连，所述驱动机构(7)另一端与推板(6)固连，所述工装夹具(2)上设有若干个与导轨(4)相平行的套杆(21)，所述套杆(21)设有与套杆(21)滑动连接的滑块(22)，所述滑块(22)与推板(6)相连。2.根据权利要求1所述的一种PLA吸管烘干结晶机的下料装置，其特征在于，所述滑块(22)与套杆(21)的截面采用圆形设计。3.根据权利要求1或2所述的一种PLA吸管烘干结晶机的下料装置，其特征在于，所述滑块(22)上开设有供推板(6)来回推动的槽(23)，所述推板(6)插入所述槽(23)内并与槽(23)的槽壁相抵靠或采用间隙配合。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁椒平，张兰贵，丁宇凡，
申请(专利权)人：湖北克拉弗特实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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