一种弯管模具定位成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弯管模具定位成型装置，包括支撑座，所述支撑座顶部设有安装板，所述安装板顶部设有推动机构，所述推动机构推出端连接有弯管压头，所述弯管压头下方设有定位板，所述定位板固定在安装板一端，所述定位板上设有对称的弯管柱，所述安装板上设有启停盒，所述启停盒电性连接正反转电机，所述定位板上设有支架，所述支架顶部设有角度测量机构，所述角度测量机构用于检测弯管的角度，其优点在于，管件可以根据客户需要对管件的折弯角度进行实时控制检测，自主控制管件的角度，使用范围更广，可以同时进行多个管件的折弯。可以同时进行多个管件的折弯。可以同时进行多个管件的折弯。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管模具定位成型装置


[0001]本技术属于弯管成型
，更具体地说，特别涉及一种弯管模具定位成型装置。

技术介绍

[0002]弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。
[0003]目前，公开号为CN 211161360 U的中国专利公开了一种液压弯管成型模具，它包括上模和下模，所述上模的底部和下模的顶部设有相配合的定位槽；所述上模的底部呈凸型结构，下模的顶部呈凹型结构，上模的凸型结构与下模的凹型结构相配合，所述上模的顶部安装有模柄。本技术还公开了一种液压弯管成型装置。该液压弯管成型模具在上模和下模上设置有定位槽，将直管置于定位槽内，通过液压机带动上模下压，对直管进行压制，当上模与下模贴合后，直管弯曲成型到位，被压制成弯管，通过上模、定位槽和下模的配合，管件表面无滑动摩擦痕迹，外观质量高，尺寸精度高，一致性好，解决了管件弯曲工艺中表面划伤的问题。
[0004]虽然该装置可以对管件进行弯管处理，但是管件的角度被限制，无法根据客户需要对管件的折弯角度进行实时控制检测，无法自主控制管件的角度，使用范围受到限制，且只能进行单个管件的折弯。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种弯管模具定位成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种弯管模具定位成型装置，包括支撑座，所述支撑座顶部设有安装板，所述安装板顶部设有推动机构，所述推动机构推出端连接有弯管压头，所述弯管压头下方设有定位板，所述定位板固定在安装板一端，所述定位板上设有对称的弯管柱，所述安装板上设有启停盒，所述启停盒电性连接正反转电机，所述定位板上设有支架，所述支架顶部设有角度测量机构，所述角度测量机构用于检测弯管的角度。
[0007]优选的，所述安装板一侧设有放料板，所述放料板设有开口槽，所述开口槽内放置有管件，所述开口槽顶部一侧通过销轴连接有压板。
[0008]优选的，所述推动机构包括第一定位座，所述第一定位座固定在安装板上，所述第一定位座一侧设有第二定位座，所述第一定位座与第二定位座之间设有对称的导杆，所述导杆下方设有丝杆，所述丝杆通过轴承安装在第一定位座与第二定位座之间，所述第一定位座一侧安装有正反转电机，所述正反转电机驱动端通过联轴器连接丝杆，所述丝杆上螺纹配合有螺母座板，所述螺母座板与导杆滑动配合，所述螺母座板一侧设有顶杆，所述顶杆穿过第二定位座连接弯管压头。
[0009]优选的，所述弯管压头呈半圆柱体，且弯管压头上设置有多道弯管定位槽，述弯管柱上也设有与弯管压头对应的多道弯管定位槽。
[0010]优选的，所述角度测量机构包括角度测量板，所述角度测量板安装在支架顶部，所述角度测量板上设有导向孔，所述导向孔呈半圆环状，即为180度，导向孔外边缘设有角度刻度线，所述角度测量板上通过转轴活动连接有两个测量杆，所述两个测量杆呈对称分布，所述两个测量杆底部中央均设有导向柱，所述导向柱间隙配合在导向孔内，且可旋转，所述两个测量杆一端均螺纹配合有调节螺杆，通过调节螺杆可以用于检测弯管的角度。
[0011]优选的，所述支撑座上设有收料盘，所述收料盘底部通过底部的侧撑杆加固。
[0012]本技术提供了一种弯管模具定位成型装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该一种弯管模具定位成型装置，通过正反转电机带动丝杆转动，从而带动螺母座板移动，使得顶杆顶出弯管压头，利用弯管压头以及对称的弯管柱进行稳定折弯，弯管压头以及弯管柱上设置的多道弯管定位槽，可以同时进行多个管件的折弯工作，进一步提高工作效率。
[0014]2、该一种弯管模具定位成型装置，通过角度测量板上的两个测量杆，进行角度的预设，从而根据不同需求进行管件的角度折弯，使用范围更广，两个测量杆上的调节螺杆可以精确的贴合管件内边，从而测量出实际的角度值，弯管作业的精确度更高。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的俯视图。
[0017]图3是本技术的正视图。
[0018]图4是本技术的侧视图。
[0019]图中，1、支撑座；101、侧撑杆；2、收料盘；3、安装板；4、放料板；401、压板；5、管件；6、第一定位座；601、第二定位座；7、正反转电机；8、丝杆；9、螺母座板；901、顶杆；10、导杆；11、弯管压头；111、弯管定位槽；12、定位板；13、弯管柱；14、支架；141、角度测量板；142、导向孔；143、导向柱；15、测量杆；151、调节螺杆；16、启停盒。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种弯管模具定位成型装置，包括支撑座1，所述支撑座1顶部设有安装板3，所述安装板3一侧设有放料板4，所述放料板4设有开口槽，所述开口槽内放置有管件5，所述开口槽顶部一侧通过销轴连接有压板401，通过压板401将管件5压紧，避免掉落造成损坏，所述安装板3顶部设有推动机构，所述推动机构包括第一定位座6，所述第一定位座6固定在安装板3上，所述第一定位座6一侧设有第二定位座601，所述第一定位座6与第二定位座601之间设有对称的导杆10，所述导杆10下方设有丝杆8，所述丝杆8通过轴承安装在第一定位座6与第二定位座601之间，所述第一定位座6一侧安装有正反转电机7，所述正反转电机7驱动端通过联轴器连接丝杆8，所述丝杆8上螺纹配合有螺母座板9，所述螺母座板9与导杆10滑动配合，所述螺母座板9一侧设有顶杆901，所述顶杆901穿过第二定位座601连接弯管压头11，所述弯管压头11呈半圆柱体，且弯管压头11上设置有多道弯管定位槽111，所述弯管压头11下方设有定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管模具定位成型装置，其特征在于：包括支撑座（1），所述支撑座（1）顶部设有安装板（3），所述安装板（3）顶部设有推动机构，所述推动机构推出端连接有弯管压头（11），所述弯管压头（11）下方设有定位板（12），所述定位板（12）固定在安装板（3）一端，所述定位板（12）上设有对称的弯管柱（13），所述安装板（3）上设有启停盒（16），所述启停盒（16）电性连接正反转电机（7），所述定位板（12）上设有支架（14），所述支架（14）顶部设有角度测量机构，所述角度测量机构用于检测弯管的角度。2.根据权利要求1所述的一种弯管模具定位成型装置，其特征在于：所述安装板（3）一侧设有放料板（4），所述放料板（4）设有开口槽，所述开口槽内放置有管件（5），所述开口槽顶部一侧通过销轴连接有压板（401）。3.根据权利要求1所述的一种弯管模具定位成型装置，其特征在于：所述推动机构包括第一定位座（6），所述第一定位座（6）固定在安装板（3）上，所述第一定位座（6）一侧设有第二定位座（601），所述第一定位座（6）与第二定位座（601）之间设有对称的导杆（10），所述导杆（10）下方设有丝杆（8），所述丝杆（8）通过轴承安装在第一定位座（6）与第二定位座（601）之间，所述第一定位座（6）一侧安装有正反转电机（7），所述正反转电机（7）驱动端通过联轴器连接丝杆（8），...

【专利技术属性】
技术研发人员：田由全，
申请(专利权)人：无锡市永真金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：