一种铝型材折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝型材折弯装置，涉及铝型材折弯装置技术领域，包括折弯装置本体，折弯装置本体包括箱体，箱体的上端面一侧开设有安装槽，安装槽的内部设置有折弯机构，折弯机构包括移动架，移动架设置于安装槽的内部底端，移动架的上端面滑动安装有安装架，安装架的内部转动连接有一对转轮，一对转轮的上端面与侧面分别安装有第一折弯轮和第二折弯轮，安装架的一侧安装有保护罩，转轮的一端均贯穿安装架延伸至保护罩的内部，并均套设有第一同步轮，一对第一同步轮之间绕设有第一同步带，保护罩的一侧固定安装有第一伺服电机。该实用新型专利技术，能有效提高对铝型材的连续性折弯效率，具有较高的实用价值。有较高的实用价值。有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材折弯装置


[0001]本技术属于铝型材折弯装置
，更具体地说，特别涉及一种铝型材折弯装置。

技术介绍

[0002]中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉。
[0003]公开号：CN216460961U一种铝型材折弯装置，涉及铝型材折弯设备
，本技术包括加工台和铝型材本体，加工台的顶部两端设有立板，立板的顶部设有横板，加工台的内部设有调节机构，加工台的上方通过调节机构设有压紧机构，调节机构包括双向丝杆、轴承、移动块和手轮，压紧机构包括固定柱、活动板、强劲刚性弹簧、固定杆、旋转座和压紧板。本技术为一种铝型材折弯装置，便于通过调节机构根据铝型材本体的长度来调节，使铝型材本体能够放置于支撑板上进行折弯操作，提高了折弯效率，省时省力，实用性高，能够使压紧板紧贴铝型材本体的表面，避免铝型材本体偏移，从而提高了铝型材本体折弯的效果；
[0004]该方案记载的技术方案通过压紧板对铝型材进行夹持固定，随后利用液压缸伸缩带动折弯头下压，进而对铝型材进行折弯，该方案只能对铝型材进行单面的折弯，无法对铝型材进行连续性的折弯，导致使用者需要不断的改变铝型材的方向进行折弯，大大降低了铝型材的折弯效率；为此本技术提出了一种铝型材折弯装置。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种铝型材折弯装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本技术铝型材折弯装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种铝型材折弯装置，包括折弯装置本体，所述折弯装置本体包括箱体，所述箱体的上端面一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有折弯机构，所述折弯机构包括移动架，所述移动架设置于安装槽的内部底端，所述移动架的上端面滑动安装有安装架，所述安装架的内部转动连接有一对转轮，一对所述转轮的上端面与侧面分别安装有第一折弯轮和第二折弯轮，所述安装架的一侧安装有保护罩，所述转轮的一端均贯穿安装架延伸至保护罩的内部，并均套设有第一同步轮，一对所述第一同步轮之间绕设有第一同步带，所述保护罩的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与其中一个第一同步轮传动连接。
[0008]进一步的，所述移动架的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的两端均安装有滑杆，所述丝杆与滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块的顶端与安装架的底端固定连接，所述箱体的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与丝杆传动连接。
[0009]进一步的，所述箱体的上端面一侧设置有传动机构，所述传动机构包括若干组输
送辊，每组所述输送辊的底端均与箱体的上端面转动连接。
[0010]进一步的，所述输送辊的底端均贯穿箱体延伸至内部，并均套设有齿轮，一对所述齿轮之间相互啮合，其中一个所述齿轮的底端套设有第二同步轮，所述箱体的内部一侧固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端套设有第三同步轮，所述第三同步轮与第二同步轮之间绕设有第二同步带。
[0011]进一步的，所述安装槽的一侧上端固定安装有延长板，所述延长板的上端面固定安装有放置架，所述放置架底端与延长板之间转动连接有一对承压轮。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、该种铝型材折弯装置，通过转动连接一对转轮，并在转轮的一端套设第一同步轮，通过在第一同步轮之间绕设第一同步带，从而使得第一伺服电机转动时带动其中一个同步轮转动，进而可以调节转轮的转动，使得转轮上不同位置安装的第一折弯轮与第二折弯轮翻转，对铝型材的两面均可进行折弯作业，进而可以对铝型材进行连续性折弯；
[0014]2、该种铝型材折弯装置，通过安装第二伺服电机，使其工作的时候带动丝杆转动，在滑杆的保持作用下，使得滑块顺着丝杆进行线性运动，进而带动安装架进行移动，对第一折弯轮和第二折弯轮的位置进行调节，进而配合承载轮对铝型材进行折弯处理，通过安装传动机构，方便利用输送辊对铝型材进行输送，提高生产效率；本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高对铝型材的连续性折弯效率，具有较高的实用价值。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体示意图。
[0016]图2是本技术的移动架俯剖面示意图。
[0017]图3是本技术的第一齿轮侧剖面示意图。
[0018]图4是本技术的侧剖面示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]100、折弯装置本体；1001、箱体；1002、安装槽；1003、延长板；1004、放置架；1005、第二伺服电机；1006、承压轮；200、折弯机构；2001、移动架；2002、安装架；2003、转轮；2004、第二折弯轮；2005、保护罩；2006、第一折弯轮；2007、丝杆；2008、滑杆；2009、滑块；2010、第一同步轮；2011、第一伺服电机；300、传动机构；3001、输送辊；3002、齿轮；3003、第二同步轮；3004、第三伺服电机；3005、第三同步轮；3006、第二同步带。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]实施例：
[0023]如附图1至附图4所示：
[0024]本技术提供一种铝型材折弯装置，包括折弯装置本体100，其特征在于：所述折弯装置本体100包括箱体1001，所述箱体1001的上端面一侧开设有安装槽1002，所述安装槽1002的内部设置有折弯机构200，所述折弯机构200包括移动架2001，所述移动架2001设置于安装槽1002的内部底端，所述移动架2001的上端面滑动安装有安装架2002，所述安装
架2002的内部转动连接有一对转轮2003，一对所述转轮2003的上端面与侧面分别安装有第一折弯轮2006和第二折弯轮2004，所述安装架2002的一侧安装有保护罩2005，所述转轮2003的一端均贯穿安装架2002延伸至保护罩2005的内部，并均套设有第一同步轮2010，一对所述第一同步轮2010之间绕设有第一同步带2012，所述保护罩2005的一侧固定安装有第一伺服电机2011，所述第一伺服电机2011的输出端与其中一个第一同步轮2010传动连接，通过转动连接一对转轮2003，并在转轮2003的一端套设第一同步轮2010，通过在第一同步轮2010之间绕设第一同步带2012，从而使得第一伺服电机2011转动时带动其中一个同步轮2010转动，进而可以调节转轮2003的转动，使得转轮2003上不同位置安装的第一折弯轮2006与第二折弯轮2004翻转，对铝型材的两面均可进行折弯作业，进而可以对铝型材进行连续性折弯。
[0025]其中，移动架2001的内部转动连接有丝杆2007，所述丝杆2007的两端均安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材折弯装置，包括折弯装置本体(100)，其特征在于：所述折弯装置本体(100)包括箱体(1001)，所述箱体(1001)的上端面一侧开设有安装槽(1002)，所述安装槽(1002)的内部设置有折弯机构(200)，所述折弯机构(200)包括移动架(2001)，所述移动架(2001)设置于安装槽(1002)的内部底端，所述移动架(2001)的上端面滑动安装有安装架(2002)，所述安装架(2002)的内部转动连接有一对转轮(2003)，一对所述转轮(2003)的上端面与侧面分别安装有第一折弯轮(2006)和第二折弯轮(2004)，所述安装架(2002)的一侧安装有保护罩(2005)，所述转轮(2003)的一端均贯穿安装架(2002)延伸至保护罩(2005)的内部，并均套设有第一同步轮(2010)，一对所述第一同步轮(2010)之间绕设有第一同步带(2012)，所述保护罩(2005)的一侧固定安装有第一伺服电机(2011)，所述第一伺服电机(2011)的输出端与其中一个第一同步轮(2010)传动连接。2.如权利要求1所述铝型材折弯装置，其特征在于：所述移动架(2001)的内部转动连接有丝杆(2007)，所述丝杆(2007)的两端均安装有滑杆(2008)，所述丝杆(2007)与滑杆(2008)上滑动连接有滑块(2009)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪德胜，
申请(专利权)人：佛山施米特铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：