一种自加热弯管设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自加热弯管设备，应用在弯管设备技术领域，通过设置底板、定位机构、送料机构、加热机构和弯管机构，在使用时，底板可以定位机构、送料机构、加热机构和弯管机构进行安装固定，然后可以将管道通过定位机构进行定位，然后通过送料机构将管道沿着弯管机构方向进行移动，其中会经过加热机构，加热机构可以对管道进行加热处理，可以使管道变软，可以避免在管道进行弯折时，对管道造成破坏，然后将管道固定在弯管机构中，然后再移动弯管机构，可以对管道进行弯折处理。可以对管道进行弯折处理。可以对管道进行弯折处理。

【技术实现步骤摘要】
一种自加热弯管设备


[0001]本技术属于弯管设备
，特别涉及一种自加热弯管设备。

技术介绍

[0002]弯管设备是一种用于弯管的设备，可以对各种管道进行弯折处理，如果遇到刚性比较的管道时，需要对管道先进行加热处理，使管道变得较软，可以避免管道弯折时被破坏。
[0003]目前公告为：CN216632145U的中国技术专利，包括设备台面，设备台面还包括上表面两侧的升降台和转动盘，升降台的顶部固定安装有液压推杆，液压推杆的活动端固定安装有推架，推架远离液压推杆一端的两侧均转动连接有安装块，安装块的两侧均开设有卡槽，升降台的底部设有用于升降的调节机构，此技术通过调节机构、安装块和卡槽的设置，在使用过程中如需更换折弯方管或圆管时，可通过调节机构升降液压推杆，同时转动安装块，在弯管时可使用不同形状的卡槽来固定不同形状的管材，同时弯管件上部和下部的两个不同形状的适配槽可分别适配圆管和方管，这样相比现有的设备，在使用时，可省下更换模具的时间，有效的提升生产。
[0004]现有的一种自加热弯管设备在使用时，虽然可以在弯管时对管道进行加热，避免管道发生损伤，但是市面上的弯管设备普遍较大，结构复杂，适用于大型工厂，但是小型工厂若适用该弯管设备会造成较大的经济压力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种自加热弯管设备，其优点是具备结构简单，方便使用的功能。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种自加热弯管设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有定位机构，所述定位机构的一侧设置有送料机构，所述送料机构的一侧设置有加热机构，所述加热机构的一端设置有弯管机构。
[0007]采用上述技术方案，通过设置底板、定位机构、送料机构、加热机构和弯管机构，在使用时，底板可以定位机构、送料机构、加热机构和弯管机构进行安装固定，然后可以将管道通过定位机构进行定位，然后通过送料机构将管道沿着弯管机构方向进行移动，其中会经过加热机构，加热机构可以对管道进行加热处理，可以使管道变软，可以避免在管道进行弯折时，对管道造成破坏，然后将管道固定在弯管机构中，然后再移动弯管机构，可以对管道进行弯折处理。
[0008]本技术进一步设置为：所述定位机构包括第一安装板、贯通孔、气泵安装板、气泵、定位板、限位板、限位腔和连接块，所述第一安装板焊接于底板的上表面，所述贯通孔开设于第一安装板的表面，所述气泵安装板焊接于第一安装板的上表面，所述气泵栓接于气泵安装板的表面，所述定位板栓接于气泵的下表面，所述限位板焊接于第一安装板的表面且数量为两个，所述限位板沿着贯通孔对称设置，所述限位腔开设于限位板的内部，所述
连接块的一端活动连接于限位腔的内部没所述连接块的另一端焊接于定位板的两侧。
[0009]采用上述技术方案，通过设置第一安装板、贯通孔、气泵安装板、气泵、定位板、限位板、限位腔和连接块，在使用时，首先将管道穿过贯通孔，然后打开气泵，使气泵带着定位板向下移动，直至定位板与管道接触并且对管道进行定位，在定位板向下移动时，会使连接块在限位腔中进行移动，进而可以对定位板进行限位，使定位板只能沿着限位腔的方向进行移动。
[0010]本技术进一步设置为：所述送料机构包括转动槽、转动带、转动杆、电机、第二安装板和通过口，所述转动槽开设于底板的上表面，所述转动带转动连接于转动槽的内部，所述转动带的上表面位于贯通口的下方，所述转动杆的一端转动连接于转动槽的内壁，所述转动杆的另一端延伸至底板的外部，所述电机栓接于转动杆的一端，所述第二安装板焊接于转动槽的一侧，所述通过口开设于第二安装板的表面。
[0011]采用上述技术方案，通过设置转动槽、转动带、转动杆、电机、第二安装板和通过口，在使用时，电机的输出轴可以带动转动杆在转动槽中进行转动，由于转动带为链板式转动带，表面较粗糙，转动带与管道之间的摩擦力可以使管道沿着转动带的转动方向进行移动，然后管道可以穿过第二安装板表面上的通过口。
[0012]本技术进一步设置为：所述加热机构包括第三安装板、电磁加热管、接电部和固定杆，所述第三安装板焊接于第二安装板的一侧且数量为两个，所述电磁加热管设置于第三安装板之间，所述接电部设置于第三安装板的一端，所述固定杆的一端与电磁加热管焊接，所述固定杆的另一端与第三安装板焊接。
[0013]采用上述技术方案，通过设置第三安装板、电磁加热管、接电部和固定杆，在使用时，第三安装板可以对电磁加热管进行固定，然后使管道通过电磁加热管，然后使外接电源与接电部连接，使电磁加热管对管道进行加入加热处理。
[0014]本技术进一步设置为：所述弯管机构包括移动槽、转动柱、安装套、固定块、移动块和夹持槽，所述移动槽设置于第三安装板的一侧且数量为两个，所述转动柱转动连接于移动槽的内部，所述安装套活动连接于转动柱的表面，所述固定块焊接于安装套的上表面，所述移动块焊接于固定块的上表面，所述夹持槽开设于移动块的表面。
[0015]采用上述技术方案，通过设置移动槽、转动柱、安装套、固定块、移动块和夹持槽，在使用时，使管道进入到夹持槽中，然后由于转动柱只有一小部分露出于安装套外，可以使转动柱在移动槽中转动的时候，又不会掉出安装套，然后推动移动块，使移动块带动管道进行弯折。
[0016]本技术进一步设置为：所述第二安装板的一侧焊接有倾斜板且数量为两个，所述第二安装板之间焊接有转动辊，所述转动辊的表面转动连接有导向轮。
[0017]采用上述技术方案，通过设置倾斜板、转动辊和导向轮，在使用时，倾斜板可以对转动辊进行安装，然后可以使导向轮在转动辊上进行转动，然后可以辅助管道向前移动。
[0018]本技术进一步设置为：所述第一安装板和第二安装板之间焊接有支撑杆。
[0019]采用上述技术方案，通过设置支撑杆，在使用时，支撑杆可以对第一安装板和第二安装板进行固定，避免第一安装板和第二安装板发生倾斜。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]通过设置底板、定位机构、送料机构、加热机构和弯管机构，在使用时，底板可以定
位机构、送料机构、加热机构和弯管机构进行安装固定，然后可以将管道通过定位机构进行定位，然后通过送料机构将管道沿着弯管机构方向进行移动，其中会经过加热机构，加热机构可以对管道进行加热处理，可以使管道变软，可以避免在管道进行弯折时，对管道造成破坏，然后将管道固定在弯管机构中，然后再移动弯管机构，可以对管道进行弯折处理。
附图说明
[0022]图1是本技术的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术中的左视图；
[0024]图3是本技术图2中A
‑
A处立体剖面图；
[0025]图4是本技术中转动柱、安装套和移动块的结构示意图；
[0026]图5是本技术中倾斜板、转动辊和导向轮的结构示意图；
[0027]图6是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自加热弯管设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有定位机构(2)，所述定位机构(2)的一侧设置有送料机构(3)，所述送料机构(3)的一侧设置有加热机构(4)，所述加热机构(4)的一端设置有弯管机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种自加热弯管设备，其特征在于：所述定位机构(2)包括第一安装板(201)、贯通孔(202)、气泵安装板(203)、气泵(204)、定位板(205)、限位板(206)、限位腔(207)和连接块(208)，所述第一安装板(201)焊接于底板(1)的上表面，所述贯通孔(202)开设于第一安装板(201)的表面，所述气泵安装板(203)焊接于第一安装板(201)的上表面，所述气泵(204)栓接于气泵安装板(203)的表面，所述定位板(205)栓接于气泵(204)的下表面，所述限位板(206)焊接于第一安装板(201)的表面且数量为两个，所述限位板(206)沿着贯通孔(202)对称设置，所述限位腔(207)开设于限位板(206)的内部，所述连接块(208)的一端活动连接于限位腔(207)的内部没所述连接块(208)的另一端焊接于定位板(205)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种自加热弯管设备，其特征在于：所述送料机构(3)包括转动槽(301)、转动带(302)、转动杆(303)、电机(304)、第二安装板(305)和通过口(306)，所述转动槽(301)开设于底板(1)的上表面，所述转动带(302)转动连接于转动槽(301)的内部，所述转动带(302)的上表面位于贯通口的下方，所述转动杆(303)的一端转动连接于转动槽(301)的内壁，所述转动杆(303)的另一端延伸至底板(1)的外部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾光，
申请(专利权)人：重庆中自控新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：