一种进料检测设备的防过载称重结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种进料检测设备的防过载称重结构，包括底座，底座的上方设置有称重装置，称重装置的上方设置有称重板，称重板的上方焊接有第一弹簧，第一弹簧的上方焊接有停放板；称重板的上方固定安装有第一支撑架，第一支撑架的上方设置有第一开关；停放板的下方固定安装有凸台；底座的上方固定安装有液压缸，液压缸的内部滑动连接有液压杆，液压杆与停放板固定连接，停放板的上方固定安装有警示灯。本实用新型专利技术能够达到防止过载以避免称重装置损坏的目的。置损坏的目的。置损坏的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种进料检测设备的防过载称重结构


[0001]本技术涉及称重
，具体为一种进料检测设备的防过载称重结构。

技术介绍

[0002]物料信息化系统(LES)是整个钢铁企业物流系统的基础，从港口物料进厂、厂内物料倒搬转移，以及产成品出库、供应用户等物流，全部实现自动上传，无人化操作。物料进场时需要对物料进行重量检测，往往是运输车辆经过地磅等重量检测装置进而实现对物料进行称重。如果运输物料的车辆是超载的，会容易对重量检测装置造成破坏，长期下去会导致重量检测装置检测得到的数据不够精确，这样会使得物料信息化系统(LES)的数据缺乏正确性，从而造成数据统计、分析的错误性，严重时会对企业制定生产决策造成误导。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种进料检测设备的防过载称重结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种进料检测设备的防过载称重结构，包括底座，所述底座的上方设置有称重装置，所述称重装置的上方设置有称重板，所述称重板的上方焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的上方焊接有停放板；
[0005]根据上述技术方案，所述称重板的上方固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的上方设置有第一开关，所述停放板的下方固定安装有凸台，所述底座的上方固定安装有液压缸，所述液压缸的内部滑动连接有液压杆，所述液压杆与停放板固定连接，所述停放板的上方固定安装有警示灯；
[0006]根据上述技术方案，所述底座的两侧固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的内部设置有齿轮槽，所述停放板的两侧轴承连接有齿轮，所述齿轮的外侧啮合有链条；
[0007]根据上述技术方案，所述停放板的下方轴承连接有滚轮，所述滚轮与链条啮合，所述链条的顶端设置有配重块。
[0008]根据上述技术方案，所述第二支撑架的右侧固定安装有控制板，所述控制板的上方设置有第二开关，所述控制板的右侧设置有显示屏。
[0009]根据上述技术方案，所述控制板的下方轴承连接有调节转盘，所述调节转盘的右侧固定安装有第一吸铁石，所述控制板的内部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的右侧焊接有连接盘，所述连接盘的中间轴承连接有连接轴，所述连接轴的左侧固定安装有第二吸铁石，所述连接轴的右侧固定安装有转盘。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011]（1）通过设置有防过载称重机构，货车开至停放板处，第一弹簧缓冲并将重力传至称重板，称重板在称重装置上，从而得出货车的重量，能够达到称重的效果，当第一弹簧受力向下压缩时，凸台触碰至第一开关，代表已过载，警示灯亮起，同时启动液压杆，液压杆在液压缸内向上滑动，顶起停放板，能够达到防止过载以避免称重装置损坏的目的；
[0012]（2）通过设置有调节转盘，向左按转盘，使得第一吸铁石与第二吸铁石相吸，转动转盘可带动调节转盘，调整称重装置，配合配重块使其归零，松开转盘后，第二弹簧将转盘弹出，防止意外调整称重装置。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体正面剖视结构示意图；
[0015]图2是本技术图1A处的剖视结构示意图；
[0016]图3是本技术图1B处的剖视结构示意图；
[0017]图中：1、底座；2、称重装置；3、称重板；4、第一弹簧；5、停放板；6、凸台；7、第一开关；8、第一支撑架；9、液压缸；10、液压杆；11、第二支撑架；12、齿轮槽；13、齿轮；14、链条；15、警示灯；16、滚轮；17、配重块；18、控制板；19、调节转盘；20、第一吸铁石；21、第二吸铁石；22、连接盘；23、第二弹簧；24、连接轴；25、转盘；26、显示屏；27、第二开关。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供技术方案：一种进料检测设备的防过载称重结构，包括底座1，底座1的上方设置有称重装置2，称重装置2的上方设置有称重板3，称重板3的上方焊接有第一弹簧4，第一弹簧4的上方焊接有停放板5，货车开至停放板5处，第一弹簧4缓冲并将重力传至称重板3，称重板3在称重装置2上，从而得出货车的重量，能够达到称重的效果；
[0020]称重板3的上方固定安装有第一支撑架8，第一支撑架8的上方设置有第一开关7，停放板5的下方固定安装有凸台6，底座1的上方固定安装有液压缸9，液压缸9的内部滑动连接有液压杆10，液压杆10与停放板5固定连接，停放板5的上方固定安装有警示灯15，当第一弹簧4受力向下压缩时，凸台6触碰至第一开关7，代表已过载，警示灯15亮起，同时启动液压杆10，液压杆10在液压缸9内向上滑动，顶起停放板5，能够达到防止过载导致称重装置2损坏；
[0021]底座1的两侧固定安装有第二支撑架11，第二支撑架11的内部设置有齿轮槽12，停放板5的两侧轴承连接有齿轮13，齿轮13的外侧啮合有链条14，当停放板5向下移动时候，齿轮13在齿轮槽12上向内旋转，从而达到收起链条14的效果；
[0022]停放板5的下方轴承连接有滚轮16，滚轮16与链条14啮合，链条14的顶端设置有配重块17，链条14收紧，配重块17被拉起，加重货车整体重量，提前使得凸台6触碰到第一开关7，能够达到提前防止过载造成损伤的效果，当停放板5恢复原位时，链条14放松，配重块17回到原位，能够达到检测称重装置2是否准确的效果；
[0023]第二支撑架11的右侧固定安装有控制板18，控制板18的上方设置有第二开关27，
控制板18的右侧设置有显示屏26，按下第二开关27可启动称重装置2，称重装置2检测的重量显示在显示屏26上，能够达到实时检测的效果；
[0024]控制板18的下方轴承连接有调节转盘19，调节转盘19的右侧固定安装有第一吸铁石20，控制板18的内部焊接有第二弹簧23，第二弹簧23的右侧焊接有连接盘22，连接盘22的中间轴承连接有连接轴24，连接轴24的左侧固定安装有第二吸铁石21，连接轴24的右侧固定安装有转盘25，向左按转盘25，使得第一吸铁石20与第二吸铁石21相吸，转动转盘25可调整称重装置2，配合配重块17使其归零，松开转盘25后，第二弹簧23将转盘25弹出，防止意外调整称重装置2。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进料检测设备的防过载称重结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有称重装置（2），所述称重装置（2）的上方设置有称重板（3），所述称重板（3）的上方焊接有第一弹簧（4），所述第一弹簧（4）的上方焊接有停放板（5）；所述称重板（3）的上方固定安装有第一支撑架（8），所述第一支撑架（8）的上方设置有第一开关（7），所述停放板（5）的下方固定安装有凸台（6），所述底座（1）的上方固定安装有液压缸（9），所述液压缸（9）的内部滑动连接有液压杆（10），所述液压杆（10）与停放板（5）固定连接，所述停放板（5）的上方固定安装有警示灯（15）；所述底座（1）的两侧固定安装有第二支撑架（11），所述第二支撑架（11）的内部设置有齿轮槽（12），所述停放板（5）的两侧轴承连接有齿轮（13），所述齿轮（13）的外侧啮合有链条（14）；所述停放板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯雪利，赵根阳，胡友明，高艳红，王翔宇，
申请(专利权)人：广西盛隆冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：