一种柱塞式液压油缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种柱塞式液压油缸，筒体组件上配合设封堵组件A，外筒A后侧壁开设沉孔A，外筒A前部开设通孔A，外螺纹管A下部固定插入外筒A上开设的通孔A内，外筒A后部开设通孔B，外螺纹管B下部固定插入外筒A上开设的通孔B内；柱塞组件A上配合设置柱塞组件B，筒体组件后部配合设封堵组件B，前、后相邻的连接板A上开设的通孔C与连接板C上开设的通孔E之间分别穿入螺栓，每个螺栓上分别螺接螺母A，各螺栓、螺母A将连接板C压紧在外筒A上。本实用新型专利技术有益效果：柱塞式液压油缸内的部件损坏后，拆、装油缸容易，便于对油缸进行维修。便于对油缸进行维修。便于对油缸进行维修。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞式液压油缸


[0001]本技术涉及一种油缸，尤其涉及一种柱塞式液压油缸。

技术介绍

[0002]柱塞式液压油缸是一种单作用式液压缸，靠液压力只能实现一个方向的运动，柱塞回程要靠其它外力或柱塞的自重，缸筒内壁不需要精加工，它特别适用于行程较长的场合，目前，现有的柱塞式液压油缸一般都是在油缸前部进行拆、装，油缸内的部件损坏后，需要专用工具拆、装柱塞式液压油缸，如果身边没有专用工具，很难对柱塞式液压油缸进行维修。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种柱塞式液压油缸，解决了现有柱塞式液压油缸一般都是在油缸前部进行拆、装，油缸内的部件损坏后，需要专用工具拆、装柱塞式液压油缸，如果身边没有专用工具，很难对柱塞式液压油缸进行维修的问题。
[0004]本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
[0005]一种柱塞式液压油缸，包括筒体组件1、封堵组件A2、柱塞组件A3、柱塞组件B4、封堵组件B5、螺栓6和螺母A7，筒体组件1上配合设置封堵组件A2，所述筒体组件1包括外筒A101、沉孔A102、通孔A103、外螺纹管A104、通孔B105、外螺纹管B106，外筒A101后侧壁开设沉孔A102，所述外筒A101前部开设通孔A103，外螺纹管A104下部固定插入所述外筒A101上开设的所述通孔A103内，所述外筒A101后部开设通孔B105，外螺纹管B106下部固定插入所述外筒A101上开设的所述通孔B105内；
[0006]所述封堵组件A2包括连接板A201、连接板B202、沉孔B203、通孔C204、通孔D205，连接板A201后侧壁固定设置连接板B202，所述连接板A201前侧壁外部均布开设四个沉孔B203，每个所述连接板A201上开设的所述沉孔B203后部分别开设通孔C204，所述连接板A201、连接板B202中部开设同一个通孔D205，所述连接板B202固定插入所述外筒A101内侧壁前部，所述连接板A201与所述外筒A101固定连接，所述通孔A103与所述连接板B202不干涉；
[0007]柱塞组件A3上配合设置柱塞组件B4，所述柱塞组件A3包括柱塞筒301、通孔R302、密封块A303、通孔S304、密封块B305、通孔T306、密封环307、滑块A308、环形凹槽A309、密封圈A310、通孔U311、限位杆312、通孔X313，柱塞筒301上部前、后方向开设通孔R302，所述通孔R302前部塞入与所述柱塞筒301固定设置的密封块A303，所述柱塞筒301前上部开设通孔S304，所述通孔S304分别与所述柱塞筒301和所述柱塞筒301上开设的所述通孔R302连通设置，所述通孔S304上部设置与所述柱塞筒301固定连接的密封块B305，所述柱塞筒301后上部开设与通孔R302连通的通孔T306，所述柱塞筒301内侧壁前部固定设置密封环307，所述柱塞筒301后侧壁固定设置滑块A308，所述滑块A308上均布开设多个环形凹槽A309，每个所述滑块A308上开设的所述环形凹槽A309上分别套设密封圈A310，所述滑块A308上开设通孔
X313，且所述滑块A308上开设的所述通孔X313与所述柱塞筒301直径相同，所述滑块A308上开设通孔U311，且所述通孔U311与所述通孔X313连通设置，所述通孔U311内插入与所述滑块A308过盈配合的限位杆312；
[0008]所述柱塞组件B4包括柱塞杆401、螺杆402、滑块B403、环形凹槽B404、密封圈B405，柱塞杆401前侧壁固定设置螺杆402，所述柱塞杆401后侧壁固定设置滑块B403，所述滑块B403上均布开设多个环形凹槽B404，每个所述滑块B403上开设的所述环形凹槽B404上分别固定套设密封圈B405；
[0009]所述柱塞杆401前部穿过所述密封环307，且所述密封环307密封与所述柱塞杆401之间的间隙，所述柱塞杆401后部与所述滑块B403、环形凹槽B404、密封圈B405均位于所述柱塞筒301内，所述密封圈B405分别与所述柱塞筒301、滑块B403弹性配合；
[0010]所述柱塞筒301前部穿过所述通孔D205，且所述连接板A201、连接板B202分别密封与所述柱塞筒301之间的间隙，所述柱塞筒301后部与所述滑块A308、密封圈A310、限位杆312均位于所述外筒A101内，所述密封圈A310分别与所述外筒A101、滑块A308弹性配合；
[0011]所述筒体组件1后部配合设置封堵组件B5，所述封堵组件B5包括连接板C501、通孔E502、连接板D503、连接板E504、通孔F505，连接板C501外部均布开设四个通孔E502，所述连接板C501前侧壁固定设置连接板D503，所述连接板C501后侧壁固定设置连接板E504，所述连接板E504上开设通孔F505，所述连接板D503插入所述外筒A101上开设的所述沉孔A102内，前、后相邻的所述连接板A201上开设的所述通孔C204与所述连接板C501上开设的所述通孔E502之间分别穿入螺栓6，每个所述螺栓6上分别螺接螺母A7，各所述螺栓6、螺母A7将所述连接板C501压紧在所述外筒A101上。
[0012]所述的螺杆402上螺接螺母B8，便于通过螺母B8向前顶紧螺接在螺杆402上的工作部件。
[0013]所述的外筒A101上开设的所述沉孔A102前部放置密封垫9，且所述密封垫9分别与所述外筒A101、连接板D503弹性配合，便于通过密封垫9密封外筒A101、连接板D503。
[0014]所述的连接板B202后侧壁固定设置限位块A10，便于通过限位块A10限制滑块A308的前顶深度，便于通过外螺纹管A104排出外筒A101、连接板B202、滑块A308围成空间内带动液压油。
[0015]所述的连接板D503前侧壁固定设置限位块B11，便于通过限位块B11限制限位杆312的行程，便于通过外螺纹管B106向柱塞筒301内打液压油。
[0016]本技术的工作原理：柱塞式液压油缸工作:
[0017]通过连接板E上开设的通孔F与机械运行部件的固定端铰接，螺杆与机械运行部件的工作端螺接，顺时针转动螺母B，螺母B沿螺杆向前运行，螺母B顶紧螺杆上螺接的工作部件，停止拧螺母B，外螺纹管B上螺接油管，此油管与液压站上的电磁阀连通，外螺纹管A上螺接油管，此油管与液压站连通，开启液压站，开启电磁阀，液压站内的液压油通过电磁阀、油管、外螺纹管B、通孔B输入到外筒A、滑块A、环形凹槽A、滑块B、密封圈B、连接板D、限位块B、围成的空间内，液压油向前顶滑块A、密封圈A，滑块A带动柱塞筒，柱塞筒带动密封块A、密封块B、密封环向前运行，柱塞筒带动柱塞组件B、机械运行部件的工作端向前运行，滑块A、密封圈A压缩外筒A、连接板B、柱塞筒、滑块A、密封圈A围成空间内的液压油，外筒A、连接板B、柱塞筒、滑块A、密封圈A围成空间内的液压油经外螺纹管A和外螺纹管A上连接的油管流入
液压站；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞式液压油缸，其特征在于：包括筒体组件（1）、封堵组件A（2）、柱塞组件A（3）、柱塞组件B（4）、封堵组件B（5）、螺栓（6）、螺母A（7），筒体组件（1）上配合设置封堵组件A（2），所述筒体组件（1）包括外筒A（101）、沉孔A（102）、通孔A（103）、外螺纹管A（104）、通孔B（105）、外螺纹管B（106），外筒A（101）后侧壁开设沉孔A（102），所述外筒A（101）前部开设通孔A（103），外螺纹管A（104）下部固定插入所述外筒A（101）上开设的所述通孔A（103）内，所述外筒A（101）后部开设通孔B（105），外螺纹管B（106）下部固定插入所述外筒A（101）上开设的所述通孔B（105）内；所述封堵组件A（2）包括连接板A（201）、连接板B（202）、沉孔B（203）、通孔C（204）、通孔D（205），连接板A（201）后侧壁固定设置连接板B（202），所述连接板A（201）前侧壁外部均布开设四个沉孔B（203），每个所述连接板A（201）上开设的所述沉孔B（203）后部分别开设通孔C（204），所述连接板A（201）、连接板B（202）中部开设同一个通孔D（205），所述连接板B（202）固定插入所述外筒A（101）内侧壁前部，所述连接板A（201）与所述外筒A（101）固定连接，所述通孔A（103）与所述连接板B（202）不干涉；柱塞组件A（3）上配合设置柱塞组件B（4），所述柱塞组件A（3）包括柱塞筒（301）、通孔R（302）、密封块A（303）、通孔S（304）、密封块B（305）、通孔T（306）、密封环（307）、滑块A（308）、环形凹槽A（309）、密封圈A（310）、通孔U（311）、限位杆（312）、通孔X（313），柱塞筒（301）上部前、后方向开设通孔R（302），所述通孔R（302）前部塞入与所述柱塞筒（301）固定设置的密封块A（303），所述柱塞筒（301）前上部开设通孔S（304），所述通孔S（304）分别与所述柱塞筒（301）和所述柱塞筒（301）上开设的所述通孔R（302）连通设置，所述通孔S（304）上部设置与所述柱塞筒（301）固定连接的密封块B（305），所述柱塞筒（301）后上部开设与通孔R（302）连通的通孔T（306），所述柱塞筒（301）内侧壁前部固定设置密封环（307），所述柱塞筒（301）后侧壁固定设置滑块A（308），所述滑块A（308）上均布开设多个环形凹槽A（309），每个所述滑块A（308）上开设的所述环形凹槽A（309）上分别套设密封圈A（310），所述滑块A（308）上开设通孔X（313），且所述滑块A（308）上开设的所述通孔X（313）与所述柱塞筒（301）直径相同，所述滑块A（308）上开设通孔U（311），且所述通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽，
申请(专利权)人：临沂市永立液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：