一种电池片烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电池片烘干装置，包括烘箱、电池片承载单元和高速风机；所述烘箱上设置有排风口；所述电池片承载单元包括烘干平台，且所述烘干平台设置于所述烘箱的内部；所述高速风机外接于所述烘箱。本实用新型专利技术采用高速风机替代传统的低速风机，由高速风机吹出的高速气体具备高温特性，可直接对电池片进行烘干，从而省略了加热器，避免了金属碎屑对电池片性能造成不利影响，且高速风机吹出的高温高速气体显著提升了电池片的烘干效率，而风机自身功率并不存在明显提升，进而降低了能耗和成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电池片烘干装置


[0001]本技术属于电池制造
，涉及一种烘干装置，尤其涉及一种电池片烘干装置。

技术介绍

[0002]近年来，随着全球能源需求的急剧增长，能源危机已成为各国经济发展过程中所要面临的首要难题。由于太阳能具有清洁无污染、分布广泛、可再生等优势，开发并改进太阳能电池以解决能源危机便成为了当前的研究热点。
[0003]在太阳能电池的制造过程中，需要对电池片进行多道处理工序，其中涉及对电池片的烘干。传统的电池片烘干工艺包括以下步骤：将多个电池片装入花篮，将装有电池片的花篮送入烘箱，从烘箱的底部吹送气体，并对进入烘箱的气体进行加热，形成的高温气体被吹到花篮中的电池片上，从而对电池片进行干燥。
[0004]然而，上述烘干工艺主要存在如下几方面的缺陷：第一方面，花篮中的支撑件接触并支撑电池片，会使得电池片与支撑件接触的部位无法接触到高温气体，进而导致局部干燥效果不佳。第二方面，一般的电池片烘干设备会将金属加热器设置在吹送气体的路径上，气体经过加热器被加热后形成高温气体，且金属加热器的温度一般在500
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1000℃，高温下金属加热器的表面容易脱落产生金属碎屑，而金属碎屑会跟随高温气体一起被吹送到电池片上，从而直接影响电池片的性能；例如，电池片在制绒后的烘干过程中被金属碎屑沾污，在后续的扩散工艺中，金属碎屑会形成金属原子扩散到电池片内部，进而降低电池片的效率和寿命。第三方面，一般的电池片烘干设备会采用多个低速风机向电池片吹送气体，单位时间内吹送的气体量较少，对电池片的烘干效率较低，且电能消耗较大。
[0005]CN 205897801U公开了一种太阳能电池片烘干装置，包括外槽体、内槽体、风机、加热器和抽风装置，所述外槽体上设置有用于将所述外槽体内部与外部空间连通的进气管，所述内槽体位于所述外槽体内，所述内槽体上开设有多个通气孔，所述风机设置于所述外槽体内且位于所述内槽体的下方，所述加热器设置于所述外槽体内，所述加热器用于对所述风机吹出的空气加热，所述抽风装置用于将所述外槽体和内槽体中的气体排出。由于所述烘干装置含有加热器，并不能有效避免加热器表面脱落的金属碎屑扩散至电池片，从而给电池片性能带来一定程度的不利影响。
[0006]由此可见，如何对电池片烘干装置的内部结构进行优化，提升电池片的烘干效率，降低能耗和成本，同时避免金属碎屑对电池片性能造成不利影响，成为了目前本领域技术人员迫切需要解决的问题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电池片烘干装置，通过对传统烘干装置的内部结构进行优化，提升了电池片的烘干效率，降低了能耗和成本，同时避免了金属碎屑对电池片性能造成不利影响。
[0008]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]本技术提供一种电池片烘干装置，所述电池片烘干装置包括烘箱、电池片承载单元和高速风机。
[0010]所述烘箱上设置有排风口，以便烘箱内的潮湿气体及时排出。
[0011]所述电池片承载单元包括烘干平台，且所述烘干平台设置于所述烘箱的内部。
[0012]所述高速风机外接于所述烘箱。
[0013]本技术提供的电池片烘干装置在工作时，所述电池片承载单元承载有批量的电池片，所述高速风机能够向烘箱内电池片承载单元上的电池片吹送高温高速气体。
[0014]本技术采用高速风机替代传统的低速风机，由高速风机吹出的高速气体具备高温特性，可直接对电池片进行烘干，从而省略了加热器，避免了金属碎屑对电池片性能造成不利影响，且高速风机吹出的高温高速气体显著提升了电池片的烘干效率，而风机自身功率并不存在明显提升，仅需通过降低风压的方式即可升高风速，进而降低了能耗和成本。
[0015]优选地，所述高速风机的出风口与所述排风口相对设置，以便烘干气体充分接触电池片，从而提升烘干的均匀性和烘干效率。例如，所述排风口设置在烘箱的顶壁上，高速风机的出风口设置在烘箱的底壁上，即所述排风口和高速风机的出风口上下相对设置；或，所述排风口设置在烘箱的左侧壁上，高速风机的出风口设置在烘箱的右侧壁上，即所述排风口和高速风机的出风口左右相对设置。
[0016]优选地，所述高速风机为工作转速15000
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30000rpm的风机，例如可以是15000rpm、16000rpm、18000rpm、20000rpm、22000rpm、24000rpm、26000rpm、28000rpm或30000rpm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0017]本技术中，所述高速风机吹出的气体流量可达1000m3/min以上，风机在高速旋转的过程中会自动加热空气，从而使得气体温度可达85
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98℃，即实现了高温高速气体对电池片的直接烘干，进而无需在烘干设备中设置加热器。
[0018]此外，相较于传统低速风机吹出的气体流量仅为300m3/min左右，本技术采用高速风机吹出的气体流量为低速风机的3倍以上，即仅需1台高速风机便可达到3台以上低速风机的烘干效率，显著降低了风机数量和能耗。
[0019]优选地，所述电池片承载单元包括烘干平台和设置于所述烘干平台上的至少1个花篮，例如可以是1个、2个、3个、4个、5个或6个，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0020]优选地，所述烘干平台包括相对设置的2个平板，且所述2个平板分别独立地固定于所述烘箱的内表面。
[0021]本技术中，所述2个平板只要能够实现承载花篮的功能即可，故在此不对平板的具体形状及尺寸范围做特别限定。
[0022]优选地，所述花篮包括相对设置的2个支撑座、设置于所述2个支撑座之间的至少3根拉杆和设置于所述拉杆上的支撑件。
[0023]优选地，所述2个支撑座分别对应地设置于所述2个平板的表面。
[0024]本技术中，所述支撑座既可以直接设置于对应平板的表面，也可以固定连接于对应平板的表面，只要能够在烘干过程中保持稳定即可，故在此不对其具体的设置方式做特别限定。
[0025]优选地，所述支撑件等间距排布于所述拉杆的表面，且相邻2个支撑件之间形成支撑间隔，以便于电池片的边缘或角端卡入其中进行固定。
[0026]优选地，所述支撑件为片状结构，且形状为三角形或矩形。
[0027]可选地，所述拉杆的数量为3根，且在2个支撑座之间形成三棱柱的储片空间；所述三棱柱的其中1个平面与烘干平台相互平行。
[0028]可选地，所述拉杆的数量为4根，且在2个支撑座之间形成四棱柱的储片空间；所述四棱柱的其中2个平面分别与烘干平台相互平行。
[0029]优选地，所述烘干平台上设置有振动器，在烘干装置工作过程中，借助振动器的振动可以抖落残留在电池片表面或支撑间隔内部的液体，进一步改善了电池片的干燥效果。
[0030]优选地，所述2个平板之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池片烘干装置，其特征在于，所述电池片烘干装置包括烘箱、电池片承载单元和高速风机；所述烘箱上设置有排风口；所述电池片承载单元包括烘干平台，且所述烘干平台设置于所述烘箱的内部；所述高速风机外接于所述烘箱。2.根据权利要求1所述的电池片烘干装置，其特征在于，所述高速风机为工作转速15000
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30000rpm的风机。3.根据权利要求2所述的电池片烘干装置，其特征在于，所述电池片承载单元包括烘干平台和设置于所述烘干平台上的至少1个花篮；所述烘干平台包括相对设置的2个平板，且所述2个平板分别独立地固定于所述烘箱的内表面。4.根据权利要求3所述的电池片烘干装置，其特征在于，所述花篮包括相对设置的2个支撑座、设置于所述2个支撑座之间的至少3根拉杆和设置于所述拉杆上的支撑件。5.根据权利要求4所述的电池片烘干装置，其特征在于，所述2个支撑座分别对应地设置于所述2个平板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：苏州太阳井新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：