一种胶带分离装置及电池片电镀设备制造方法及图纸

本技术公开了一种胶带分离装置及电池片电镀设备，所述胶带分离装置用于将胶带从电池片上分离，其包括固定架、导向件、吸附座，以及驱动机构，其中，所述导向件设置在所述固定架上，所述导向件沿前后方向延伸；所述吸附座位于所述导向件左右方向上的其中一侧，所述吸附座的底部具有用于吸附固定所述电池片的吸附面。在电池片完成电镀处理后，直接传输经过该胶带分离装置，由吸附座吸附起电池片，并由导向件提供胶带以导向，驱使吸附座升降运动和/或平移运动以调整与导向件的相对位置，随后再驱使吸附座远离导向件平移运动，便可以使得胶带被张紧并进一步从电池片上被分离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光伏电池片及半导体制造领域，具体涉及一种胶带分离装置，用于在电池片完成电镀处理后将电池片上的胶带予以分离，以及具有该胶带分离装置的电池片电镀设备。

技术介绍

1、为了进一步降低太阳能电池成本和提升电池效率，使用电镀铜取代丝网印刷银浆制作太阳能电池的金属电极正在得到越来越多的关注和研究。在电池片的薄片化趋势下，借鉴pcb行业或半导体的电镀设备，使用硬质导电点夹持电池片的方式面临越来越大的挑战，夹点处留下来的印迹或隐裂在一定程度上也对电池片的外观和发电效率有负面影响。

2、为了解决上述问题，本申请人提出了一种新的水平电镀方法，其中通过将胶带贴附于电池片受镀面的掩膜开口上，使得胶带与电池片之间形成电连接，从而实现电池片的一面或者两面的掩膜开口中电镀金属材料。采用连续电镀的生产线中，贴附有胶带的电池片被传输进入电镀槽中进行电镀，在完成电镀处理后传输到下一工序，随后再在该下一工序中将胶带从电池片上分离下来。然而，这样一方面会造成工序增加，导致碎片率增加；另一方面，由于胶带具有一定的挠性，其姿态无法控制，导致用于分离该胶带的分离夹爪难以控制，增加本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种胶带分离装置，用于将胶带从电池片上分离，其特征在于：所述胶带分离装置包括固定架、导向件、吸附座，以及驱动机构，其中，所述导向件设置在所述固定架上，所述导向件沿前后方向延伸；所述吸附座位于所述导向件左右方向上的其中一侧，所述吸附座的底部具有用于吸附固定所述电池片的吸附面；所述驱动机构包括用于驱使所述吸附座沿上下方向升降的升降驱动组件，以及用于驱使所述吸附座沿左右方向靠近或远离所述导向件平移的平移驱动组件。

2.根据权利要求1所述的胶带分离装置，其特征在于：所述导向件的底部具有导向部，所述导向部为导向点或导向棱或导向面，或者所述导向点、导向棱及导向面这三者中两个以上的结合...

【技术特征摘要】

1.一种胶带分离装置，用于将胶带从电池片上分离，其特征在于：所述胶带分离装置包括固定架、导向件、吸附座，以及驱动机构，其中，所述导向件设置在所述固定架上，所述导向件沿前后方向延伸；所述吸附座位于所述导向件左右方向上的其中一侧，所述吸附座的底部具有用于吸附固定所述电池片的吸附面；所述驱动机构包括用于驱使所述吸附座沿上下方向升降的升降驱动组件，以及用于驱使所述吸附座沿左右方向靠近或远离所述导向件平移的平移驱动组件。

2.根据权利要求1所述的胶带分离装置，其特征在于：所述导向件的底部具有导向部，所述导向部为导向点或导向棱或导向面，或者所述导向点、导向棱及导向面这三者中两个以上的结合，所述胶带分离装置至少具有用于将所述胶带与所述电池片进行分离的分离工作状态，当所述胶带分离装置处于所述分离工作状态下，所述胶带绕经所述导向部。

3.根据权利要求2所述的胶带分离装置，其特征在于：以经过所述导向部的最低点且平行于所述吸附面的平面作为导向参考面，当所述胶带分离装置处于所述分离工作状态下，所述导向参考面所在平面与所述吸附面所在平面之间的间距保持为一设定距离，所述设定距离为-2cm～2cm。

4.根据权利要求3所述的胶带分离装置，其特征在于：所述设定距离为-0.5cm～0.5cm。

5.根据权利要求2所述的胶带分离装置，其特征在于：所述导向部为导向面，所述吸附座上具有真空吸盘，所述真空吸盘的底面构成所述的吸附面，所述吸附面与所述导向面相互平行。

6.根据权利要求1至5任一项所述的胶带分离装置，其特征在于：所述升降驱动组件包括升降座、用于驱动所述升降座沿竖直方向升降的升降驱动件，所述吸附座固设于所述升降座上或者与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：苏州太阳井新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：