叠合楼板与梁的组合构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叠合楼板与梁的组合构造，采用钢牛腿支撑以及预埋墙体连接钢板和预埋在叠合楼板的预制部分内的预埋楼板钢件之间固定连接的结构，装配安装的同时，为叠合楼板的现浇提供临时支撑结，能够有效解决连接节点的承载力问题，施工过程不需要设置支撑和模板，叠合楼板的预制部分安装就位固定连接即可进行现浇部分的浇筑，无需现场绑扎梁上部纵筋及箍筋，简化施工过程，施工效率高，避免由现场浇筑的支撑问题导致的施工过程复杂、施工效率低的问题，减少施工成本以及保证节点处的连接质量。连接质量。连接质量。

【技术实现步骤摘要】
叠合楼板与梁的组合构造


[0001]本技术涉及土木工程
，具体涉及一种叠合楼板与梁的组合构造。

技术介绍

[0002]装配式结构体系是目前国内外研究较多的装配结构体系，优点主要体现在工厂预制现场装配，节约现场施工以及养护时间，建筑施工效率较高。装配式建筑体系一般包括预制柱或剪力墙、主次梁以及楼板形成的主体建筑构造，转配式施工过程也主要体现在这些结构之间的装配关系。要实现转配式建筑结构，需要柱、墙、梁以及楼板大部分结构实现预制。为了保证吊装结构的轻便以及装配后的牢固稳定，相继出现了预制叠合板、叠合梁、各类预制柱、预制剪力墙等混凝土叠合构件或预制构件，但均未较好的实现结构整体装配化。比如叠合楼板仍存在大面积的现场钢筋绑扎及后浇混凝土，其施工时仍需要较多的临时支撑；结构上以及施工过程上不属于完全意义上的装配，施工效率较低，楼板现浇层范围大，装配化程度较低。
[0003]因此，需要对现有的叠合楼板与梁之间的连接结构进行改进，简化施工过程，避免由现场绑扎钢筋以及现场浇筑问题导致的施工过程复杂、施工效率低的问题，减少施工成本以及保证连接质量。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种新型叠合楼板与梁的组合构造，简化施工过程，避免由现场绑扎钢筋以及现场浇筑问题导致的施工过程复杂、施工效率低的问题，减少施工成本以及保证连接质量。
[0005]本技术提供的叠合楼板与梁的组合构造，包括梁和叠合楼板，所述叠合楼板包括预制部分和现浇部分；
[0006]所述梁用于与叠合楼板连接的侧面固定设有梁连接件，所述预制部分固定设有楼板预埋钢件；
[0007]所述梁连接件包括预埋于梁的侧面用于连接预制部分的梁预埋钢板和固定于梁预埋钢板的梁钢牛腿；所述楼板预埋钢件包括预埋于预制部分端部的楼板预埋钢件；
[0008]所述预制部分被支撑于所述梁钢牛腿且在楼板预埋钢件与所述梁预埋钢板之间形成固定后完成现浇部分的浇筑。
[0009]进一步，所述梁预埋钢板为上部向内折弯形成扣在梁侧面的L形预埋钢板，所述梁预埋钢板通过锚固于梁内的锚固钢筋焊接固定；
[0010]或者，预埋于所述梁两侧的梁预埋钢板之间焊接有横向对穿浇筑于梁内的对拉锚筋。
[0011]进一步，位于梁两侧的叠合楼板的现浇部分覆盖梁顶连为一体，L形预埋钢板的上侧面上焊接有埋在现浇部分内的剪力键。
[0012]进一步，所述楼板预埋钢件为L形钢连接件，L形钢连接件的开口朝向预制部分，立
侧板贴对预制部分的端部，底侧板贴在预制部分底面。
[0013]进一步，所述L形钢连接件的内侧面设有剪力键或/和与预制部分内的钢筋焊接，L形钢连接件的高度与预制部分的厚度相一致，形成预制部分用于与梁连接的端部。
[0014]进一步，所述L形钢连接件支撑在梁钢牛腿并与梁钢牛腿之间形成焊接；
[0015]位于预制部分内还浇筑有U形锚固钢筋，所述U形锚固钢筋立放且开口朝向预制部分内部，底部焊接于L形钢连接件的立侧板。
[0016]进一步，所述预制部分就位于梁钢牛腿后，预制部分的对应端面与梁对应的侧面之间形成设定的间距，该设定间距由灌浆料浇筑封闭。
[0017]进一步，所述梁钢牛腿为L形钢牛腿，L形钢牛腿的一侧面贴在梁预埋钢板并焊接，另一侧面向上支撑L形钢连接件并焊接。
[0018]进一步，所述现浇部分位于梁顶的位置设有附加钢筋。
[0019]进一步，预埋于所述梁两侧的梁预埋钢板分别通过锚固于梁内的锚固钢筋焊接固定，所述锚固钢筋为具有一竖向部分和上侧枝及下侧枝的开口结构，两侧的梁预埋钢板的锚固钢筋之间的开口相对，竖向部分分别焊接于对应的L形预埋钢板的立侧板；上侧枝水平延伸后向下倾斜，水平延伸部分与梁预埋钢板的上侧板焊接，下侧枝向下倾斜；上侧枝和下侧枝的端部呈弯钩状向开口内侧折弯。
[0020]本技术的有益效果：本技术提供的叠合楼板与梁的组合构造，采用钢牛腿支撑以及预埋墙体连接钢板和预埋在叠合楼板的预制部分内的预埋楼板钢件之间固定连接的结构，装配安装的同时，为叠合楼板的现浇提供临时支撑结，能够有效解决连接节点的承载力问题，施工过程不需要设置支撑和模板，叠合楼板的预制部分安装就位固定连接即可进行现浇部分的浇筑，无需现场绑扎梁上部纵筋及箍筋，简化施工过程，施工效率高，避免由现场浇筑的支撑问题导致的施工过程复杂、施工效率低的问题，减少施工成本以及保证节点处的连接质量。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术专利作进一步描述：
[0022]图1为本技术的纵向立面剖视图；
[0023]图2为本技术的俯视图；
[0024]图3为预制部分内浇筑的U形钢筋与楼板预埋钢件结合图。
[0025]1、梁；2、叠合楼板；201、预制部分；202、现浇部分；3、梁预埋钢板；4、楼板预埋钢件；5、梁钢牛腿；6、附加钢筋；7、剪力键；8、灌浆料；9、锚固钢筋。
具体实施方式
[0026]下面将对本技术的优选实施例进行详细的描述。
[0027]本实施例的叠合楼板2与梁1的组合构造，包括梁1和叠合楼板2，所述叠合楼板2包括预制部分201和现浇部分202；
[0028]所述梁1用于与叠合楼板连接的侧面固定设有梁连接件，所述预制部分固定设有楼板预埋钢件；
[0029]所述梁连接件包括预埋于梁的侧面用于连接预制部分的梁预埋钢板3和固定于梁
预埋钢板的梁钢牛腿5；所述楼板预埋钢件包括预埋于预制部分端部的楼板预埋钢件4；
[0030]所述预制部分201被支撑于所述梁钢牛腿5且在楼板预埋钢件4与所述梁预埋钢板3之间形成固定后完成现浇部分202的浇筑；
[0031]梁预埋钢板3一般通过浇筑于梁1内的锚固筋或者剪力键形成有效固定，用于承载叠合楼板2连接后的载荷，梁钢牛腿5固定在梁预埋钢板3上的结构可以是多种机械形式，一般采用焊接固定，在此不再赘述；楼板预埋钢件4的主要目的是与梁预埋钢板3之间形成装配连接，结构形式并不需要特殊限定，只需通过设定的固定结构比如剪力键、焊接钢筋等形成预埋于叠合楼板固定即可；
[0032]叠合楼板2的预制部分201的端部(指的是靠近梁的端部)支撑于梁钢牛腿5，楼板预埋钢件4与梁预埋钢板3之间的固定利用梁钢牛腿与楼板预埋钢件4之间焊接形成，当然，可采用其他的多种机械固定方式，比如直接焊接、通过中间件焊接等，在此不再赘述；
[0033]本技术的叠合楼板和梁(一般为预制主梁和预制次梁)均可为预制结构(其中叠合楼板为部分预制)，现场直接吊装就位焊接(也可以是其他机械固定方式)连接，整体上结构强度较好，施工效率较高。
[0034]本实施例中，所述梁预埋钢板3为上部向内折弯形成扣在梁侧面的L形预埋钢板，所述梁预埋钢板通过锚固于梁内的锚固钢筋9焊接固定；
[0035]或者，预埋于所述梁两侧的梁预埋钢板之间焊接有横向对穿浇筑于梁内的对拉锚筋；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠合楼板与梁的组合构造，其特征在于：包括梁和叠合楼板，所述叠合楼板包括预制部分和现浇部分；所述梁用于与叠合楼板连接的侧面固定设有梁连接件，所述预制部分固定设有楼板预埋钢件；所述梁连接件包括预埋于梁的侧面用于连接预制部分的梁预埋钢板和固定于梁预埋钢板的梁钢牛腿；所述楼板预埋钢件包括预埋于预制部分端部的楼板预埋钢件；所述预制部分被支撑于所述梁钢牛腿且在楼板预埋钢件与所述梁预埋钢板之间形成固定后完成现浇部分的浇筑。2.根据权利要求1所述的叠合楼板与梁的组合构造，其特征在于：所述梁预埋钢板为上部向内折弯形成扣在梁侧面的L形预埋钢板，所述梁预埋钢板通过锚固于梁内的锚固钢筋焊接固定；或者，预埋于所述梁两侧的梁预埋钢板之间焊接有横向对穿浇筑于梁内的对拉锚筋。3.根据权利要求2所述的叠合楼板与梁的组合构造，其特征在于：位于梁两侧的叠合楼板的现浇部分覆盖梁顶连为一体，L形预埋钢板的上侧面上焊接有埋在现浇部分内的剪力键。4.根据权利要求3所述的叠合楼板与梁的组合构造，其特征在于：所述楼板预埋钢件为L形钢连接件，L形钢连接件的开口朝向预制部分，立侧板贴对预制部分的端部，底侧板贴在预制部分底面。5.根据权利要求4所述的叠合楼板与梁的组合构造，其特征在于：所述L形钢连接件的内侧面设有剪力键或/和与预制部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子全，刘京安，
申请(专利权)人：重庆赛迪工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：