一种矩形混凝土顶管管节钢筋笼制作成型胎架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矩形混凝土顶管管节钢筋笼制作成型胎架，其特征在于，所述胎架由组装成矩形结构的四个非标准胎架模块和若干个标准胎架模块形成，所述非标准胎架模块设于四个角部，相邻两角部的非标准胎架模块为镜像对称结构，多个依次连接的标准胎架模块连接相邻角部的两非标准胎架模块；所述非标准胎架模块设有第一底座、安装在第一底座上的第一立柱，以及安装在底座上的第一箍筋定位器，所述标准胎架模块设有第二底座、安装在第二底座上的第二立柱，以及第二箍筋定位器；所述第一立柱和第二立柱上均间隔设有与相邻两横向主筋间距相匹配的若干定位插销，定位插销用于对主筋限位，第一箍筋定位器和第二箍筋定位器用于对箍筋限位。对箍筋限位。对箍筋限位。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形混凝土顶管管节钢筋笼制作成型胎架


[0001]本技术涉及钢筋笼制作
，尤其涉及一种矩形混凝土顶管管节钢筋笼制作成型胎架。

技术介绍

[0002]随着经济与社会的发展，基础设施建设大量投入，城市建设发展速度越来越快。进入21世纪，由于人口老龄化的加剧，导致建筑工人逐渐出现短缺现象，并且出现年龄普遍偏大，用工成本逐渐上涨，给建筑工程施工带来不小的挑战。目前在新建、改建、扩建等施工领域，现场安全管理、环境管理、质量控制要求越来越高。
[0003]为了达到这一目标，同时降低成本，提高生产效率与质量，必须对现有的施工工艺与技术进行改进。目前矩形顶管管节尺寸比较统一，管节生产大部分在预制厂家生产，钢筋安装是一道费时的工序，如果钢筋安装质量达不到要求，从而导致影响生产进度；绑扎钢筋需要投入大量的劳动力，并且绑扎钢筋有时质量难以保证，特别是钢筋的间距设计不等值时，经常出现返工现象。
[0004]随着工程技术的发展，结构部件大，并且钢筋配筋较高，给钢筋制作成型带来一定的难度。钢筋制作成型最关键的一道工序是绑扎，需要投入大量的劳动力，同时还需要保证质量。目前，钢筋笼的制作多数是现场制作或钢筋加工厂制作，不管是在现场还是钢筋加工厂，制作方法都大致相同，投入的资源也大致相同。传统的钢筋笼制作需要有一定的施工经验，且钢筋的间距还得由人工测量调整，经常出现钢筋间距不符合要求，导致返工。

技术实现思路

[0005]鉴于钢筋笼制作成型出现的上述问题，本技术提供一种矩形顶管管节钢筋笼制作成型胎架，能够满足施工要求，胎架制作简单，造价低廉，应用范围广。
[0006]为了达到上述技术效果，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种矩形混凝土顶管管节钢筋笼制作成型胎架，其特征在于，所述胎架由组装成矩形结构的四个非标准胎架模块和若干个标准胎架模块形成，所述非标准胎架模块设于四个角部，相邻两角部的非标准胎架模块为镜像对称结构，且相邻角部的两非标准胎架模块的相对面通过多个依次连接的标准胎架模块相连接；所述非标准胎架模块设有第一底座、安装在第一底座上的第一立柱，以及安装在底座上的第一箍筋定位器，所述标准胎架模块设有第二底座、安装在第二底座上的第二立柱，以及第二箍筋定位器；所述第一立柱和第二立柱上均间隔设有与相邻两横向主筋间距相匹配的若干定位插销，所述第一箍筋定位器至少包含若干个呈弧形排列的弧线段定位块，若干个所述弧线段定位块所排列的弧形形状与顶管管节的转角弧线相一致，所述第二箍筋定位器位于第二底座中心，其两端与宽边对齐，第二箍筋定位器沿长度方向等间隔设有多个箍筋定位槽。
[0008]进一步地，所述第一立柱和第二立柱上均设有插销孔，所述定位插销可拆卸插设在插销孔处。
[0009]进一步地，所述第一底座和第二底座均设有底板和安装在底板下表面并与底板等长的支撑梁，所述支撑梁为工字钢或槽钢，支撑梁设于底座两长边处及底板中部。
[0010]进一步地，所述第二底座长边处的支撑梁的两端设有连接板，所述第一底座长边处的支撑梁在与第二底座的连接板相贴接处也对应设有连接板，第一底与第二底座通过连接板相互贴接并螺栓锁紧固定。
[0011]进一步地，所述第一立柱为圆管或圆形棒状结构，所述第二立柱由扁钢、方钢、槽钢或工字钢加工而成的柱状结构，第二立柱位于第二底座中心，第二立柱通过其底部焊接的端板与第二底座的底板螺栓锁紧固定。
[0012]进一步地，所述第二箍筋定位器由角钢加工而成，并对称设于第二立柱两侧，第二箍筋定位器一侧板与其下方的底板螺栓锁紧固定，另一侧板上通过开设槽口形成所述的箍筋定位槽。
[0013]进一步地，所述第一立柱位于其相邻的两第二底座的中心面交汇处。
[0014]进一步地，所述弧线段定位块由角钢加工而成，同一第一底座上的所有弧线段定位块的一侧板与其下方的底板固定连接，另一侧板呈弧形等角度布置。
[0015]进一步地，所述第一箍筋定位器还包括对接胎架长边上第二箍筋定位器的直线段定位块，所述直线段定位块由角钢加工而成，其竖向侧板上也设有箍筋定位槽。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.通过采用模块化的拼接形式，在不同尺寸的管节生产中，标准段的标准胎架模块可不需要改变，只需改变非标准段的非标准胎架模块，提高了胎架的通用性，一次制作可用于多种尺寸的管节生产；
[0018]2.在降低钢筋笼的制作难度的同时，也保证了制作的钢筋笼的质量；
[0019]3.满足了施工要求，胎架制作简单，效率高、造价低，应用范围广。
[0020]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
[0021]图1为本技术钢筋笼制作成型胎架的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术钢筋笼制作成型胎架的标准段的局部结构示意图；
[0023]图3为本技术的标准胎架模块的俯视图；
[0024]图4为本技术的一非标准胎架模块的俯视图；
[0025]图5为本技术的一非标准胎架模块的主视图；
[0026]图6为本技术的第一底座或第二底座的侧视图。
[0027]图中各标号和对应的名称为：
[0028]1.非标准胎架模块，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11.第一底座，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12.第一立柱，
[0029]13.第一箍筋定位器，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
131.弧线段定位块，
[0030]132.直线段定位块，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2.标准胎架模块，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21.第二底座、
[0031]22.第二立柱，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
221.端板，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23.第二箍筋定位器，
[0032]231.箍筋定位槽，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3.插销孔，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4.底板，
[0033]5.支撑梁，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6.连接板。
具体实施方式
[0034]本技术的一种矩形混凝土顶管管节钢筋笼制作成型胎架，如图1
‑
6所示，该胎架由组装成矩形结构的四个非标准胎架模块1和若干个标准胎架模块2形成。其中，非标准胎架模块1设于四个角部，相邻两角部的非标准胎架模块1为镜像对称结构，且相邻角部的两非标准胎架模块1的相对面通过多个依次连接的标准胎架模块2相连接。非标准胎架模块1设有第一底座11、安装在第一底座11上的第一立柱12，以及安装在底座上的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形混凝土顶管管节钢筋笼制作成型胎架，其特征在于，所述胎架由组装成矩形结构的四个非标准胎架模块和若干个标准胎架模块形成，所述非标准胎架模块设于四个角部，相邻两角部的非标准胎架模块为镜像对称结构，且相邻角部的两非标准胎架模块的相对面通过多个依次连接的标准胎架模块相连接；所述非标准胎架模块设有第一底座、安装在第一底座上的第一立柱，以及安装在底座上的第一箍筋定位器，所述标准胎架模块设有第二底座、安装在第二底座上的第二立柱，以及第二箍筋定位器；所述第一立柱和第二立柱上均间隔设有与相邻两横向主筋间距相匹配的若干定位插销，所述第一箍筋定位器至少包含若干个呈弧形排列的弧线段定位块，若干个所述弧线段定位块所排列的弧形形状与顶管管节的转角弧线相一致，所述第二箍筋定位器位于第二底座中心，其两端与宽边对齐，第二箍筋定位器沿长度方向等间隔设有多个箍筋定位槽。2.根据权利要求1所述的一种矩形混凝土顶管管节钢筋笼制作成型胎架，其特征在于，所述第一立柱和第二立柱上均设有插销孔，所述定位插销可拆卸插设在插销孔处。3.根据权利要求1所述的一种矩形混凝土顶管管节钢筋笼制作成型胎架，其特征在于，所述第一底座和第二底座均设有底板和安装在底板下表面并与底板等长的支撑梁，所述支撑梁为工字钢或槽钢，支撑梁设于底座两长边处及底板中部。4.根据权利要求3所述的一种矩形混凝土顶管管节钢筋笼制作成型胎架，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宇清，王岩，刘刚，刘宗钦，李扬，刘成，张峻珲，
申请(专利权)人：中亿丰隧道工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：