本实用新型专利技术提供一种用于管桩生产线的钢筋笼顶升装置，包括底板，底板顶端侧壁固定有多个呈对称分布的支撑套，支撑套内部滑动连接有连接板，连接板远离支撑套的一侧侧壁固定有承载台，底板顶端侧壁固定有安装板，安装板顶端侧壁设置有定位组件；底板顶端侧壁固定有多个呈对称分布的支撑套，支撑套内部滑动连接有连接板，连接板远离支撑套的一侧侧壁固定有承载台，底板顶端侧壁固定有安装板。本装置通过顶升组件带动承载台进行上升移动，同时带动钢筋笼进行同步上升移动，而且使得工作人员操作起来更加方便，使得工作人员对钢筋笼进行顶升工作时更加省时省力，大幅度提升对钢筋笼顶升工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于管桩生产线的钢筋笼顶升装置
[0001]本技术属于管桩生产
，更具体地说，特别涉及一种用于管桩生产线的钢筋笼顶升装置。
技术介绍
[0002]管桩是工业、建筑业建设时必不可少的一种建筑材料，多用于民用建筑、公路、桥梁，它是一种经济合理，便于监控，沉桩性能稳定，施工效率高的建筑材料，但我国地域广阔，各地地域条件不一，钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。
[0003]现在技术中的管桩生产钢筋笼顶升装置，通常为工作人员辅助操作气缸从而达到对钢筋笼顶升的目的，然而此种操作方式对于工作人员而言操作不便，而且易导致钢筋笼出现晃动甚至位置偏移的情况，造成对钢筋笼顶升工作的安全隐患，而且大幅度降低了对钢筋笼的顶升加工工作效率，操作起来较为费时费力。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于管桩生产线的钢筋笼顶升装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于管桩生产线的钢筋笼顶升装置，以解决现在的对管桩钢筋笼顶升操作不便以及顶升时易出现钢筋笼晃动的问题。
[0006]本技术一种用于管桩生产线的钢筋笼顶升装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种用于管桩生产线的钢筋笼顶升装置，包括底板，所述底板顶端侧壁固定有多个呈对称分布的支撑套，所述支撑套内部滑动连接有连接板，所述连接板远离所述支撑套的一侧侧壁固定有承载台，所述底板顶端侧壁固定有安装板，所述安装板顶端侧壁设置有定位组件，所述承载台顶端侧壁固定有多个呈对称分布的轴承座，所述轴承座内部转动连接有定位板，所述承载台内部设置有与所述定位板相适配的顶升组件。
[0008]进一步的，所述顶升组件包括与所述安装板顶端侧壁固定的驱动电机，所述底板顶端侧壁固定有转动座，所述转动座内部转动连接有转轴，所述转轴一端与所述驱动电机的输出轴同轴连接，所述底板顶端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑框，两个所述支撑框相邻的一侧侧壁共同转动连接有传动轴，所述传动轴外表面紧固套接有蜗轮，所述转轴外表面紧固套接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，所述传动轴靠近所述支撑框的一端固定有传动板，所述传动板一侧侧壁开设有滑槽，所述连接板一侧侧壁固定有传动杆，所述传动杆与所述滑槽内部滑动连接。
[0009]进一步的，所述传动杆一端固定有限制环，所述限制环的投影面积值大于所述传动杆的投影面积值，所述限制环一侧与所述传动板一侧相接触。
[0010]进一步的，所述定位组件包括与所述承载台内侧侧壁转动连接的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外螺纹处螺纹连接有两个呈对称分布的螺纹套，所述双向螺纹杆一端同轴连接有手柄，所述承载台顶端侧壁开设有多个呈对称分布的通槽，其中一个所述通槽内部滑动连接有传导板，所述传导板一侧侧壁与所述螺纹套固定，所述承载台顶端侧壁滑动连接有加装板，所述加装板一侧侧壁与所述传导板固定，所述加装板与所述定位板之间铰接有多个呈等距分布的连接杆。
[0011]进一步的，所述加装板底端侧壁固定有两个呈对称分布的导向块，所述导向块与所述通槽内部滑动连接。
[0012]进一步的，所述定位板横截面呈L形状设置，所述定位板靠近所述承载台的一侧呈光滑圆弧面设置。
[0013]进一步的，所述连接板的长度值与所述支撑套的长度值一致，所述连接板位于所述支撑套内部的长度值与所述连接板与所述承载台之间的间距值一致。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1.本技术中通过顶升组件带动承载台进行上升移动，同时带动钢筋笼进行同步上升移动，而且使得工作人员操作起来更加方便，使得工作人员对钢筋笼进行顶升工作时更加省时省力，大幅度提升对钢筋笼顶升工作效率。
[0016]2.本技术中通过定位组件带动两个定位板对钢筋笼进行夹紧定位，能够避免出现在对钢筋笼进行顶升时出现钢筋笼晃动或位置偏移的情况，为钢筋笼顶升加工工作提供有效的安全保障，避免发生钢筋笼因晃动掉落造成损坏的情况。
附图说明
[0017]图1是本技术整体结构示意图。
[0018]图2是本技术局部俯视结构示意图。
[0019]图3是本技术承载台处结构放大示意图。
[0020]图4是本技术承载台处主剖结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、底板；2、支撑套；3、连接板；4、承载台；5、安装板；6、顶升组件；61、驱动电机；62、转动座；63、转轴；64、支撑框；65、传动轴；66、蜗轮；67、蜗杆；68、传动板；69、滑槽；610、传动杆；7、轴承座；8、定位板；9、限制环；10、定位组件；101、双向螺纹杆；102、螺纹套；103、手柄；104、通槽；105、传导板；106、加装板；107、连接杆；11、导向块。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能
理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图4所示：
[0028]本技术提供一种用于管桩生产线的钢筋笼顶升装置，包括底板1，底板1顶端侧壁固定有多个呈对称分布的支撑套2，支撑套2内部滑动连接有连接板3，连接板3远离支撑套2的一侧侧壁固定有承载台4，底板1顶端侧壁固定有安装板5，安装板5顶端侧壁设置有定位组件10，承载台4顶端侧壁固定有多个呈对称分布的轴承座7，轴承座7内部转动连接有定位板8，承载台4内部设置有与定位板8相适配的顶升组件6。
[0029]其中，顶升组件6包括与安装板5顶端侧壁固定的驱动电机61，底板1顶端侧壁固定有转动座62，转动座62内部转动连接有转轴63，转轴63一端与驱动电机61的输出轴同轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于管桩生产线的钢筋笼顶升装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶端侧壁固定有多个呈对称分布的支撑套(2)，所述支撑套(2)内部滑动连接有连接板(3)，所述连接板(3)远离所述支撑套(2)的一侧侧壁固定有承载台(4)，所述底板(1)顶端侧壁固定有安装板(5)，所述安装板(5)顶端侧壁设置有定位组件(10)，所述承载台(4)顶端侧壁固定有多个呈对称分布的轴承座(7)，所述轴承座(7)内部转动连接有定位板(8)，所述承载台(4)内部设置有与所述定位板(8)相适配的顶升组件(6)。2.如权利要求1所述一种用于管桩生产线的钢筋笼顶升装置，其特征在于：所述顶升组件(6)包括与所述安装板(5)顶端侧壁固定的驱动电机(61)，所述底板(1)顶端侧壁固定有转动座(62)，所述转动座(62)内部转动连接有转轴(63)，所述转轴(63)一端与所述驱动电机(61)的输出轴同轴连接，所述底板(1)顶端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑框(64)，两个所述支撑框(64)相邻的一侧侧壁共同转动连接有传动轴(65)，所述传动轴(65)外表面紧固套接有蜗轮(66)，所述转轴(63)外表面紧固套接有蜗杆(67)，所述蜗杆(67)与所述蜗轮(66)啮合连接，所述传动轴(65)靠近所述支撑框(64)的一端固定有传动板(68)，所述传动板(68)一侧侧壁开设有滑槽(69)，所述连接板(3)一侧侧壁固定有传动杆(610)，所述传动杆(610)与所述滑槽(69)内部滑动连接。3.如权利要求2所述一种用于管桩生产线的钢筋笼顶升装置，其特征在于：所述传动杆(610)一端固定有限...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新进，沈传勤，赵远江，李猛，
申请(专利权)人：襄阳固特基管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：
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