一种电池集流盘、盖板结构和圆柱电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池集流盘、盖板结构和圆柱电池，属于锂离子电池技术领域。该电池集流盘包括连接片、盘体和尾体。连接片的一端通过第一铰链与盘体转动连接，盘体上设置有焊接凸起，连接片的另一端通过第二铰链与尾体转动连接，尾体上具有铆接孔，第一铰链的旋转轴线与第二铰链的旋转轴线平行。采用该电池集流盘以及对应的盖板结构和圆柱电池，能够解决现有集流盘在连接设置于电池盖板和卷芯之间时所存在的弯折处应力集中容易损坏的安全隐患问题，提高使用寿命和安全性。提高使用寿命和安全性。提高使用寿命和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种电池集流盘、盖板结构和圆柱电池


[0001]本技术涉及锂离子电池
，特别涉及一种电池集流盘。

技术介绍

[0002]随着锂离子电池单体能量密度及容量的提升，圆柱型锂离子电池的尺寸也越来越往大的方向发展。传统的通过圆柱卷芯引出单极耳或双极耳的方式已无法满足电芯过流能力的要求，为了满足大圆柱电池倍率性能、循环性能的需要，电池卷芯多采用多极耳或全极耳揉平设计，卷芯极耳与电池盖板之间通过集流盘激光焊接的方式连接起来，焊接完成后集流盘经过弯折工序保证电芯入壳后的紧配度。
[0003]在相关技术中，全极耳的圆柱形铝壳锂离子电池是目前常用的装配方式，通过设置集流盘对连接电池极耳和盖板上的极柱进行连接，在电池装配时，将集流盘放置在电池极耳端面中心，随后采用激光焊接的方式将集流盘的一端和电芯极耳焊接成为一个整体，集流盘的另一端通过焊接或铆接的方式与盖板的极柱连接在一起。其中在集流盘与卷芯焊接完成后，需要对集流盘两端进行折弯近180度，内部卷芯通过集流盘与盖板上的下塑件进行受力支撑，防止卷芯在壳体内部上下晃动。
[0004]采用相关技术中的集流盘设置形式，在电池装配完成和使用过程中，集流盘弯折处在电池内部会持续受力，随着时间增长，材料弯折处应力集中，弯折部位材料内部产生微裂纹，电池存在内部断路及短路的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供了一种电池集流盘、盖板结构和圆柱电池，能够解决现有集流盘在连接设置于电池盖板和卷芯之间时所存在的弯折处应力集中容易损坏的安全隐患问题，提高使用寿命和安全性。所述技术方案如下：
[0006]第一方面，本技术实施例提供了一种电池集流盘，包括：
[0007]连接片、盘体和尾体，
[0008]所述连接片的一端通过第一铰链与所述盘体转动连接，所述盘体上设置有焊接凸起，所述连接片的另一端通过第二铰链与所述尾体转动连接，所述尾体上具有铆接孔，所述第一铰链的旋转轴线与所述第二铰链的旋转轴线平行。
[0009]可选地，所述焊接凸起呈V型，所述盘体上设置有两个所述焊接凸起，两个所述焊接凸起相对于所述连接片的中线对称布置，两个所述焊接凸起的折角相对布置。
[0010]可选地，所述盘体上中部设置有注液通孔，所述注液通孔位于两个所述焊接凸起之间。
[0011]可选地，所述尾体上具有两个所述铆接孔，两个所述铆接孔相对于所述连接片的中线对称布置。
[0012]可选地，所述连接片、所述盘体和所述尾体为铝制件或者铜镀镍制件。
[0013]第二方面，本技术实施例提供了一种盖板结构，包括前述第一方面所述的电
池集流盘，所述盖板结构还包括盖板基板和极柱铆钉，所述盖板基板的一侧板面上具有极柱，所述尾体通过所述极柱铆钉由所述盖板基板的另一侧面与所述极柱铆接，所述盖板基板上设置有注液孔。
[0014]可选地，所述盖板结构还包括塑性限位件，所述塑性限位件呈圆盘状，所述塑性限位件设置于所述盖板基板的另一侧面上，所述塑性限位件背向所述盖板基板的一侧面凸出设置有第一限位凸起。
[0015]可选地，所述第一限位凸起呈圆弧状，所述第一限位凸起围绕所述塑性限位件的边缘设置。
[0016]可选地，所述塑性限位件背向所述盖板基板的一侧还具凸出设置有第二限位凸起，所述第二限位凸起呈圆弧状，所述第二限位凸起与所述第一限位凸起同轴布置，所述第二限位凸起的直径小于所述第一限位凸起的直径。
[0017]第三方面，本技术实施例还提供了一种圆柱电池，包括前述第二方面所述的盖板结构。
[0018]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0019]在进行锂离子电池的组装时，电池集流盘的尾体、连接片和盘体在成型和组装制备完成时为平整结构。连接片的两端分别通过第一铰链与盘体连接，以及通过第二铰链与尾体连接，盘体和尾体均能够相对于连接片进行相对转动。在装配时会先将盘体与卷芯的极耳进行激光焊接，盘体上的焊接凸起可以作为与极耳进行激光焊接时的焊接通道，提高焊接稳定。之后再将盘体绕第一铰链以及尾体绕第二铰链分别向连接片的相对两侧面弯折180
°
，按照“Z”字形折叠后，最后通过尾体上的铆接孔与电池盖板上伸入电池内部的极柱进行铆接，完成卷芯极耳与电池盖板上极柱的连接。在卷芯如壳，电池盖板盖设完成后，电池集流盘即可以“Z”字形的折叠状态收纳于电池盖板和卷芯之间，减少占用空间。
[0020]采用本技术实施例所提供的电池集流盘，其与传统集流盘采用一整块片状结构进行弯折制备的方式相比，采用第一铰链和第二铰链来进行连接片与盘体和尾体的弯折部位的连接，其可折叠性更强，弯折更加顺畅，能够简化工序流程，可以有效避免现有集流盘在连接设置于电池盖板和卷芯之间时所存在的弯折处应力集中容易损坏的安全隐患问题，提高使用寿命和安全性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术实施例提供的电池集流盘的结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例提供的盖板结构的结构示意图；
[0024]图3是本技术实施例提供的盖板结构的立体结构示意图；
[0025]图4是本技术实施例提供的盖板结构的正视结构示意图；
[0026]图5是本技术实施例提供的盖板结构的俯视结构示意图；
[0027]图6是本技术实施例提供的盖板结构的仰视结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1‑
连接片；2
‑
盘体；3
‑
尾体；4
‑
盖板基板；5
‑
极柱铆钉；6
‑
塑性限位件；11
‑
第一铰链；12
‑
第二铰链；21
‑
焊接凸起；22
‑
注液通孔；31
‑
铆接孔；41
‑
极柱；42
‑
注液孔；61
‑
第一限位凸起；62
‑
第二限位凸起。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0031]在相关技术中，全极耳的圆柱形铝壳锂离子电池是目前常用的装配方式，通过设置集流盘对连接电池极耳和盖板上的极柱进行连接，在电池装配时，将集流盘放置在电池极耳端面中心，随后采用激光焊接的方式将集流盘的一端和电芯极耳焊接成为一个整体，集流盘的另一端通过焊接或铆接的方式与盖板的极柱连接在一起。其中在集流盘与卷芯焊接完成后，需要对集流盘两端进行折弯近180度，内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池集流盘，其特征在于，包括：连接片(1)、盘体(2)和尾体(3)，所述连接片(1)的一端通过第一铰链(11)与所述盘体(2)转动连接，所述盘体(2)上设置有焊接凸起(21)，所述连接片(1)的另一端通过第二铰链(12)与所述尾体(3)转动连接，所述尾体(3)上具有铆接孔(31)，所述第一铰链(11)的旋转轴线与所述第二铰链(12)的旋转轴线平行。2.根据权利要求1所述的电池集流盘，其特征在于，所述焊接凸起(21)呈V型，所述盘体(2)上设置有两个所述焊接凸起(21)，两个所述焊接凸起(21)相对于所述连接片(1)的中线对称布置，两个所述焊接凸起(21)的折角相对布置。3.根据权利要求2所述的电池集流盘，其特征在于，所述盘体(2)上中部设置有注液通孔(22)，所述注液通孔(22)位于两个所述焊接凸起(21)之间。4.根据权利要求1所述的电池集流盘，其特征在于，所述尾体(3)上具有两个所述铆接孔(31)，两个所述铆接孔(31)相对于所述连接片(1)的中线对称布置。5.根据权利要求1所述的电池集流盘，其特征在于，所述连接片(1)、所述盘体(2)和所述尾体(3)为铝制件或者铜镀镍制件。6.一种盖板结构，包括如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴，韩翰，朱杰，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：