一种钢片加工整平机的夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢片加工整平机的夹持机构，包括加工台，所述加工台上固定安装有安装架，且安装架上安装有固定板，且固定板上通过调节机构安装有两个套筒，两个所述套筒上均滑动连接有推杆，且两个推杆下端均固定安装有安装块，两个所述安装块下侧壁均开设有连接槽，且两个连接槽上均滑动连接有连接杆，两个所述连接杆与两个连接槽之间均安装有压簧，两个所述连接杆下端均固定安装有压板。优点在于：压板在对钢片进行固定时，仍存在一定的移动空间，因此可确保两个压板均与钢片有效接触，同时也可避免在钢片表面凹凸不平时其中一个压板对钢片施加的压力过大导致钢片上出现凹痕的问题。凹痕的问题。凹痕的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢片加工整平机的夹持机构


[0001]本技术涉及钢片加工整平
，尤其涉及一种钢片加工整平机的夹持机构。

技术介绍

[0002]经检索，专利号为CN216705535U的专利文件公开了一种钢片加工整平机的夹持机构，包括加工台，所述加工台的上侧壁通过多个支架共同固定连接有支撑板，所述支撑板的下侧壁对称固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的下端共同固定连接有固定连接在两个支架之间的固定板，所述固定板的上侧壁通过支杆固定连接有电机。
[0003]该钢片加工整平机的夹持机构存在以下不足之处：压板对钢片进行夹持固定时始终处于固定状态，但未整平的钢片表面会凹凸不平，因此两个压板与钢片上对应两处的初始接触高度不一定一致，当两个压板对钢片进行夹持固定时，可能存在其中一个压板对钢片固定效果不牢导致钢片在整平过程中出现松动的问题，也可能存在其中一个压板对钢片按压过紧导致钢片表面出现凹痕的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种钢片加工整平机的夹持机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢片加工整平机的夹持机构，包括加工台，所述加工台上固定安装有安装架，且安装架上安装有固定板，且固定板上通过调节机构安装有两个套筒，两个所述套筒上均滑动连接有推杆，且两个推杆下端均固定安装有安装块，两个所述安装块下侧壁均开设有连接槽，且两个连接槽上均滑动连接有连接杆，两个所述连接杆与两个连接槽之间均安装有压簧，两个所述连接杆下端均固定安装有压板，所述安装架上安装有与两个推杆相配合的推动机构。
[0007]在上述的一种钢片加工整平机的夹持机构中，所述调节机构由滑槽、带有双向丝杆的把手以及两个滑块组成，所述滑槽开设在固定板上，两个所述滑块均滑动连接在滑槽上，且两个滑块分别与两个套筒固定连接，所述带有双向丝杆的把手转动连接在固定板上，且带有双向丝杆的把手与两个滑块均为螺纹连接。
[0008]在上述的一种钢片加工整平机的夹持机构中，所述推动机构由升降杆、电机、转盘、固定块一、滑槽一、两个固定块二、两个滑槽二、两个固定杆以及两个弹簧组成，两个所述固定杆均固定安装在固定板与安装架之间，所述升降杆滑动连接在两个固定杆之间，两个所述弹簧分别套设在两个固定杆上，所述电机固定安装在安装架上，所述转盘固定连接在电机的输出端上，所述固定块一固定安装在转盘上，所述滑槽一以及两个滑槽二均开设在升降杆上，且滑槽一与固定块一相配合，两个所述固定块二分别固定安装在两个推杆上，且两个固定块二分别与两个滑槽二相配合。
[0009]在上述的一种钢片加工整平机的夹持机构中，所述连接杆的左右两侧壁均固定安装有限位块，所述连接槽的左右两侧壁均开设有限位槽，且两个限位槽分别与两个限位块相配合。
[0010]在上述的一种钢片加工整平机的夹持机构中，所述压板下侧壁开设有多个凹槽，且每个凹槽内均通过阻尼轴承转动连接有转轴，每个所述转轴上均固定安装有滚轮。
[0011]在上述的一种钢片加工整平机的夹持机构中，所述滚轮的表面固定安装有防滑套。
[0012]在上述的一种钢片加工整平机的夹持机构中，所述安装架下端固定安装有液压缸，且液压缸的输出端固定安装有移动板，所述移动板与安装架滑动连接，所述移动板上通过调节机构安装有两个套筒，且两个套筒下端均固定安装有推杆。
[0013]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0014]1：通过连接杆、连接槽以及压簧的配合，使得压板在对钢片进行固定时，仍存在一定的移动空间，因此可确保两个压板均与钢片有效接触，同时也可避免在钢片表面凹凸不平时其中一个压板对钢片施加的压力过大导致钢片上出现凹痕的问题。
[0015]2：通过滚轮的设计，可在需要时对钢片施加向左或向右的横向拉力，使得钢片在加工台上稳定的进行左右移动，便于更换其位于加工台上的待整平区域，无需重复对钢片进行固定以及放松处理。
[0016]综上所述，本技术压板在对钢片进行固定时，仍存在一定的移动空间，因此可确保两个压板均与钢片有效接触，同时也可避免在钢片表面凹凸不平时其中一个压板对钢片施加的压力过大导致钢片上出现凹痕的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种钢片加工整平机的夹持机构的结构示意图；
[0018]图2为图1的正视图；
[0019]图3为图1中A部分的结构放大示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种钢片加工整平机的夹持机构实施例二的结构示意图。
[0021]图中：1加工台、2安装架、3升降杆、4固定杆、5固定板、6弹簧、7套筒、8滑块、9滑槽、10带有双向丝杆的把手、11安装块、12推杆、13压板、14转盘、15连接杆、16连接槽、17压簧、18限位块、19限位槽、20凹槽、21转轴、22滚轮、23移动板、24液压缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
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3，一种钢片加工整平机的夹持机构，包括加工台1，加工台1上固定安装有安装架2，且安装架2上安装有固定板5，且固定板5上通过调节机构安装有两个套筒7，两
个套筒7上均滑动连接有推杆12，且两个推杆12下端均固定安装有安装块11，两个安装块11下侧壁均开设有连接槽16，且两个连接槽16上均滑动连接有连接杆15，两个连接杆15与两个连接槽16之间均安装有压簧17，两个连接杆15下端均固定安装有压板13；
[0025]上述值得注意的是：
[0026]1、通过连接杆15、连接槽16以及压簧17的配合，使得压板13在对钢片进行固定时，仍存在一定的移动空间，因此可确保两个压板13均与钢片有效接触，同时也可避免在钢片表面凹凸不平时其中一个压板13对钢片施加的压力过大导致钢片上出现凹痕的问题。
[0027]2、连接杆15的左右两侧壁均固定安装有限位块18，连接槽16的左右两侧壁均开设有限位槽19，且两个限位槽19分别与两个限位块18相配合，通过限位块18与限位槽19的配合，可确保连接杆15始终与连接槽16有效连接。
[0028]3、压板13下侧壁开设有多个凹槽20，且每个凹槽20内均通过阻尼轴承转动连接有转轴21，每个转轴21上均固定安装有滚轮22，滚轮22的表面固定安装有防滑套,通过滚轮22的设计，可在需要时对钢片施加向左或向右的横向拉力，使得钢片在加工台1上稳定的进行左右移动，便于对其位于加工台1上的待整平区域进行调节，无需重复对钢片进行固定以及放松处理。
[0029]4、调节机构由滑槽9、带有双本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢片加工整平机的夹持机构，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上固定安装有安装架(2)，且安装架(2)上安装有固定板(5)，且固定板(5)上通过调节机构安装有两个套筒(7)，两个所述套筒(7)上均滑动连接有推杆(12)，且两个推杆(12)下端均固定安装有安装块(11)，两个所述安装块(11)下侧壁均开设有连接槽(16)，且两个连接槽(16)上均滑动连接有连接杆(15)，两个所述连接杆(15)与两个连接槽(16)之间均安装有压簧(17)，两个所述连接杆(15)下端均固定安装有压板(13)，所述安装架(2)上安装有与两个推杆(12)相配合的推动机构。2.根据权利要求1所述的一种钢片加工整平机的夹持机构，其特征在于，所述调节机构由滑槽(9)、带有双向丝杆的把手(10)以及两个滑块(8)组成，所述滑槽(9)开设在固定板(5)上，两个所述滑块(8)均滑动连接在滑槽(9)上，且两个滑块(8)分别与两个套筒(7)固定连接，所述带有双向丝杆的把手(10)转动连接在固定板(5)上，且带有双向丝杆的把手(10)与两个滑块(8)均为螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种钢片加工整平机的夹持机构，其特征在于，所述推动机构由升降杆(3)、电机、转盘(14)、固定块一、滑槽一、两个固定块二、两个滑槽二、两个固定杆(4)以及两个弹簧(6)组成，两个所述固定杆(4)均固定安装在固定板(5)与安装架(2)之间，所述升降杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进祥，张焕兵，罗祖洪，范仁旺，
申请(专利权)人：潍坊瑞力精工电子有限公司，
类型：新型
国别省市：