本申请实施例提供一种电机定子总成，包括：定子外壳和后盖，后盖与定子外壳通过卡扣件彼此扣合形成容置空腔；后盖包括顶盖和沿顶盖的边沿垂直延伸而成的连接环，顶盖上开设用于平衡容置空腔内、外气压的透气组件；透气组件包括透气孔和透气帽，透气孔开设在顶盖上，透气帽设置在顶盖外表面、与透气孔的位置相对应，透气帽带有开口，开口与透气孔连通，构成连通容置空腔内外的通气通道；容置空腔内设有：定子骨架组件和分别设置在定子骨架组件上的定子绕组和定子铁芯；定子骨架组件上还设有PCBA板，PCBA板与定子绕组电连接。本申请通过在电机定子总成的后盖上设置透气组件，提高了电机定子总成的工作稳定性。电机定子总成的工作稳定性。电机定子总成的工作稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种电机定子总成及油气分离器总成
[0001]本申请涉及电机
，特别地涉及一种电机定子总成及油气分离器总成。
技术介绍
[0002]油气分离器中的电机是重要的组成部分。利用电机驱动油气分离器中的风轮旋转，油气混合物经过风轮的离心作用，实现油和气体分离。
[0003]油气分离器中的电机在工作时，电机定子总成中在旋转摩擦会产生热量，使得电机定子总成腔体内、外发生变化。当电机定子总成腔体内外长时间存在压差的情况下，将破坏电机定子总成腔体气密性，降低电机定子总成的工作稳定性。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本申请提出了一种用于油气分离器的电机定子总成，包括：定子外壳和后盖，所述后盖与所述定子外壳通过卡扣件彼此扣合形成容置空腔；所述后盖包括顶盖和沿所述顶盖的边沿垂直延伸而成的连接环，所述顶盖上开设用于平衡所述容置空腔内、外气压的透气组件；所述透气组件包括透气孔和透气帽，所述透气孔开设在所述顶盖上，所述透气帽设置在所述顶盖外表面、与所述透气孔的位置相对应，所述透气帽带有开口，所述开口与所述透气孔连通，构成连通所述容置空腔内外的通气通道；所述容置空腔内设有：定子骨架组件和分别设置在所述定子骨架组件上的定子绕组和定子铁芯；所述定子骨架组件上还设有PCBA板，所述PCBA板与所述定子绕组电连接。
[0005]如上所述的电机定子总成，所述PCBA板通过双鱼眼针与所述定子绕组电连接，所述透气组件设置在靠近所述双鱼眼针与所述PCBA板的连接位置和/ 或所述定子骨架组件与所述PCBA板的连接位置。
[0006]如上所述的电机定子总成，所述定子外壳的外侧壁周向设置有用于与外部组件电连接的插件，当所述后盖设置在所述定子外壳上时，所述透气组件的设置位置在所述插件中心与所述后盖圆心的连线的延长线上。
[0007]如上所述的电机定子总成，所述透气帽为柱状体，在所述柱状体底部和侧面分别开设开口并连通形成“L”形通道；所述透气帽通过所述顶盖上凸设的圆台与所述后盖表面气密连接。
[0008]如上所述的电机定子总成，所述透气帽的高度为4.0
‑
4.5mm；所述连接环的高度为80
‑
82mm。
[0009]如上所述的电机定子总成，所述顶盖内侧设置有蜂窝状加强筋，所述加强筋均匀分布在所述顶盖内侧表面并环绕在所述透气组件外围。
[0010]如上所述的电机定子总成，所述透气组件还包括防水透气膜，其贴附在所述顶盖内侧对应所述透气孔的位置。
[0011]如上所述的电机定子总成，所述卡扣件包括多个卡爪和多个卡口，多个所述卡爪设置在所述定子外壳外侧壁上，多个所述卡口设置在与所述卡爪对应的所述连接环的侧壁
上，相邻所述卡口之间的夹角为：80
°‑
100
°
。
[0012]根据本申请的另一方面，提出一种油气分离器总成，包括：分离器壳体，其边缘设置有多个固定孔，多个所述固定孔之间的连线形成的多边形为所述分离器壳体的装配面，还包括：如上所述电机定子总成，其装配在所述分离器壳体上，所述后盖与所述分离器壳体底面相互垂直；所述多边形中的至少一直边所在位置与所述顶盖的外侧面平行；所述透气组件在所述顶盖上的设置位置，使其在位于所述直边上的相邻的两个固定孔之间形成的与所述顶盖的外侧面平行的区域内，与所述分离器壳体都不构成装配干涉。
[0013]如上所述的油气分离器总成，还包括电机转子总成，其设置在所述定子外壳与所述后盖彼此扣合形成容置空腔的外部且与所述定子绕组同轴对应设置，并被间隔在所述定子外壳的内、外两侧。
[0014]如上所述的油气分离器总成，所述定子外壳外侧壁周向设置有与所述分离器壳体螺栓连接的多个安装孔，相邻所述安装孔之间的夹角在70
°‑
120
°
范围内。
[0015]如上所述的油气分离器总成，当所述电机定子总成装配在所述分离器壳体上时，所述后盖与所述分离器壳体底面相互垂直，所述后盖的高度低于距离最近的所述固定孔的边缘。
[0016]如上所述的油气分离器总成，所述定子外壳外侧壁周向设置具有周向定位作用的多个定位孔，相邻所述定位孔之间的夹角为90
°‑
180
°
，所述定位孔与相邻所述安装孔之间的孔心距离为11.5
‑
12.0mm。
[0017]本申请通过在电机定子总成的后盖上设置透气组件，保证电机定子总成容置空腔内、外压力平衡，避免外界和/或容置空腔压力发生变化以破坏电机定子总成的气密性，提高电机定子总成的工作稳定性。并且，综合考虑透气组件在后盖的位置，既避免干涉装配其他部件，又兼顾了布局美观。
附图说明
[0018]下面，将结合附图对本申请的优选实施方式进行进一步详细的说明，其中：
[0019]图1是根据本申请的一个实施例电机定子总成爆炸结构示意图；
[0020]图2A是根据本申请的一个实施例后盖结构示意图；
[0021]图2B是图3A的A
‑
A局部剖视图；
[0022]图2C是根据本申请的一个实施例后盖内侧结构示意图；以及
[0023]图3A、图3B和图3C分别是根据本申请的一个实施例油气分离器的外部结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]在以下的详细描述中，可以参看作为本申请一部分用来说明本申请的特定实施例的各个说明书附图。在附图中，相似的附图标记在不同图式中描述大体上类似的组件。本申
请的各个特定实施例在以下进行了足够详细的描述，使得具备本领域相关知识和技术的普通技术人员能够实施本申请的技术方案。应当理解，还可以利用其它实施例或者对本申请的实施例进行结构、逻辑或者电性的改变。
[0026]图1是根据本申请的一个实施例电机定子总成爆炸结构示意图。如图1所示，电机定子总成100包括定子外壳110和后盖120，两者通过卡扣件彼此扣合形成容置空腔，容置空腔中设有定子骨架组件130、定子绕组140、定子铁芯150、PCBA板160和电连接器170。其中，定子绕组140设置在定子骨架组件130上，用于产生磁场。定子铁芯150设置在定子骨架组件130上，用于导磁。PCBA板160设置在定子骨架组件130上，利用电连接器170将PCBA 板160与定子绕组140电连接。其中，在图1所示的实施例中，电连接器170 可以是双鱼眼针。
[0027]进一步地，电机定子总成100还包括密封圈180和O型圈190，密封圈180 安装在后盖120内，用于在定子外壳110和后盖120本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于油气分离器的电机定子总成，包括：定子外壳和后盖，所述后盖与所述定子外壳通过卡扣件彼此扣合形成容置空腔；其特征在于，所述后盖包括顶盖和沿所述顶盖的边沿垂直延伸而成的连接环，所述顶盖上开设用于平衡所述容置空腔内、外气压的透气组件；所述透气组件包括透气孔和透气帽，所述透气孔开设在所述顶盖上，所述透气帽设置在所述顶盖外表面、与所述透气孔的位置相对应，所述透气帽带有开口，所述开口与所述透气孔连通，构成连通所述容置空腔内外的通气通道；所述容置空腔内设有：定子骨架组件和分别设置在所述定子骨架组件上的定子绕组和定子铁芯；所述定子骨架组件上还设有PCBA板，所述PCBA板与所述定子绕组电连接。2.根据权利要求1所述的电机定子总成，其特征在于，所述PCBA板通过双鱼眼针与所述定子绕组电连接，所述透气组件设置在靠近所述双鱼眼针与所述PCBA板的连接位置和/或所述定子骨架组件与所述PCBA板的连接位置。3.根据权利要求1所述的电机定子总成，其特征在于，所述定子外壳的外侧壁周向设置有用于与外部组件电连接的插件，当所述后盖设置在所述定子外壳上时，所述透气组件的设置位置在所述插件中心与所述后盖圆心的连线的延长线上。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的电机定子总成，其特征在于，所述透气帽为柱状体，在所述柱状体底部和侧面分别开设开口并连通形成“L”形通道；所述透气帽通过所述顶盖上凸设的圆台与所述后盖表面气密连接。5.根据权利要求4所述的电机定子总成，其特征在于，所述透气帽的高度为4.0
‑
4.5mm；所述连接环的高度为80
‑
82mm。6.根据权利要求1所述的电机定子总成，其特征在于，所述顶盖内侧设置有蜂窝状加强筋，所述加强筋均匀分布在所述顶盖内侧表面并环绕在所述透气组件外围。7.根据权利要求1所述的电机定子总成，其特征在于，所述透气组件还包括防水透气膜，其贴附在所述顶盖内侧对应所述透气孔的位置。8.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗思维，赵晋烨，王怀东，
申请(专利权)人：浙江睿驰同利汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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