雾化装置及气溶胶发生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种雾化装置及气溶胶发生装置，雾化装置包括雾化弹主体、雾化芯、发热件和温控单元，通过在雾化弹主体的抽吸口与雾化芯的出气口之间的气流流动路径上设置发热件，并设置有根据预设温度控制发热件发热工作的温控单元。则在使用雾化器时，温控单元可根据气流流动路径上的气溶胶温度，实时控制发热件对气溶胶进行二次加热，实现对气溶胶温度的调节，为用户提供适宜的气溶胶温温度。此外，温控单元通过实时控制发热件发热工作，还可利用发热件产生的热量对抽吸通道内的冷凝液进行加热汽化，有效避免积聚于抽吸通道内周壁上的冷凝液随着气溶胶一起被抽吸至用户口中，从而提升用户抽吸气溶胶的口感。而提升用户抽吸气溶胶的口感。而提升用户抽吸气溶胶的口感。

【技术实现步骤摘要】
雾化装置及气溶胶发生装置


[0001]本技术属于雾化
，特别地，涉及一种雾化装置及气溶胶发生装置。

技术介绍

[0002]气溶胶发生装置通常包括雾化装置以及与雾化装置电性连接的电源装置，雾化装置的雾化芯能够在电源装置的电驱动作用下，将存储于雾化装置内的气溶胶形成基质加热并雾化形成气溶胶，由气溶胶形成基质雾化形成的气溶胶可供用户抽吸食用。
[0003]当前的雾化装置，一般是通过雾化芯对气溶胶形成基质进行加热雾化，雾化形成的气溶胶在用户的抽吸作用下，经由抽吸通道引入用户口中。在气溶胶流经抽吸通道的过程中，随着气溶胶的温度降低，少量气溶胶会在抽吸通道的内周壁凝结而形成冷凝液。当用户长使用雾化装置时，积聚于抽吸通道内周壁上的冷凝液，容易随着气溶胶一起被抽吸至用户口中，影响用户抽吸气溶胶的口感。

技术实现思路

[0004]基于现有技术中存在的上述问题，本技术实施例的目的之一在于提供一种雾化装置，以解决现有技术中存在的气溶胶会在抽吸通道的内周壁凝结而形成冷凝液，冷凝液随着气溶胶一起被抽吸至用户口中，影响用户抽吸气溶胶口感的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种雾化装置，包括：
[0006]雾化弹主体，设有用于供用户抽吸气溶胶的抽吸口，所述雾化弹主体内部设有与所述抽吸口连通的抽吸通道；
[0007]雾化芯，用于将气溶胶形成基质雾化形成气溶胶，所述雾化芯安装于所述雾化弹主体中，所述雾化芯上设有用于供气溶胶流出的出气口，所述出气口与所述抽吸通道连通；/>[0008]发热件，设于所述雾化弹主体内部，且所述发热件位于所述出气口与所述抽吸口之间的气流流动路径上，以使所述发热件可对气溶胶进行二次加热，和/ 或，使得所述发热件可对所述抽吸通道中的冷凝液进行加热汽化；以及
[0009]温控单元，用于根据预设温度控制所述发热件工作，所述温控单元设于所述雾化弹主体上，所述温控单元与所述发热件电性相连。
[0010]进一步地，所述温控单元为用于控制所述发热件通电或断电的第一导电件，所述第一导电件具有不同线胀系数；或者，所述温控单元为用于控制所述发热件发热功率的温控器；所述温控单元为用于控制所述发热件通电或断电的温控开关。
[0011]进一步地，所述温控单元包括具有不同线胀系数的第一导电件和与所述发热件电性相连的第二导电件，所述第一导电件可根据所述预设温度与所述第二导电件接触或分离，以控制所述发热件通电或断电。
[0012]进一步地，所述雾化弹主体内部还设有连通所述出气口与所述抽吸通道的再热通道，所述发热件安装于所述再热通道处。
[0013]进一步地，所述发热件为金属发热网，所述金属发热网的面积为所述再热通道截
面积的60％～80％。
[0014]进一步地，所述雾化弹主体内部设有用于支撑并固定所述发热件的安装座，所述发热件安装于所述安装座上，所述安装座上设有连通所述出气口与所述抽吸通道的再热通道。
[0015]进一步地，所述温控单元包括具有不同线胀系数的第一导电件和与所述发热件电性相连的第二导电件，所述安装座上设有用于安装所述发热件的安装槽，所述安装座上设有用于安装所述第一导电件的安装位。
[0016]进一步地，所述安装座包括绝缘座和套设于所述绝缘座上的连接套，所述连接套的内部空腔界定出所述再热通道，所述连接套固定安装于所述雾化弹主体内部，所述发热件安装于所述绝缘座上。
[0017]进一步地，所述雾化弹主体包括两端分别具有开口的壳体、装配于所述壳体的第一端开口上的上盖、装配于所述壳体的第二端开口上的底座和装配于所述上盖上的吸嘴，所述雾化芯支撑并固定于所述底座上，所述雾化芯位于所述壳体内，所述吸嘴上设有所述抽吸口，所述上盖上设有连通所述出气口与所述抽吸口的导气管，所述导气管位于所述壳体内，所述导气管的管道构成所述抽吸通道，所述发热件和所述温控单元安装于所述壳体中；
[0018]或者，所述雾化弹主体包括两端分别具有开口的壳体、装配于所述壳体的第一端开口上的上盖、装配于所述壳体的第二端开口上的底座和装配于所述上盖上的吸嘴，所述雾化芯支撑并固定于所述底座上，所述雾化芯位于所述壳体内，所述吸嘴上设有所述抽吸口，所述上盖上设有连通所述抽吸口的导气管，所述导气管位于所述壳体内，所述壳体内部设有安装座，所述安装座上设有连通所述导气管与所述出气口的再热通道，所述导气管的管道构成所述抽吸通道，所述发热件和所述温控单元安装于所述安装座上。
[0019]基于现有技术中存在的上述问题，本技术实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化装置的气溶胶发生装置。
[0020]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括上述任一方案提供的所述雾化装置。
[0021]本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：
[0022]本技术实施例中的雾化装置及气溶胶发生装置，雾化装置结构中，通过在雾化弹主体的抽吸口与雾化芯的出气口之间的气流流动路径上设置发热件，并设置有根据预设温度控制发热件发热工作的温控单元。则在使用雾化器时，温控单元可根据气流流动路径上的气溶胶温度，实时控制发热件对气溶胶进行二次加热，实现对气溶胶温度的调节，为用户提供适宜的气溶胶温温度。此外，温控单元通过实时控制发热件发热工作，还可利用发热件产生的热量对抽吸通道内的冷凝液进行加热，使得抽吸通道内的冷凝液受热并汽化形成气溶胶，有效避免积聚于抽吸通道内周壁上的冷凝液随着气溶胶一起被抽吸至用户口中，从而提升用户抽吸气溶胶的口感。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例提供的雾化装置的立体结构示意图；
[0025]图2为图1中所示的雾化装置的剖视结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例提供的雾化芯与底座的装配图；
[0027]图4为图1中所示的雾化芯与底座的剖视结构示意图；
[0028]图5为本技术实施例提供的安装座与发热件的装配图；
[0029]图6为本技术实施例提供的安装座与发热件的另一装配图；
[0030]图7为本技术实施例提供的绝缘座的结构示意图；
[0031]图8为本技术实施例提供的温控单元通电时的结构示意图；
[0032]图9为本技术实施例提供的温控单元断电时的结构示意图；
[0033]图10为本技术实施例提供的雾化装置的爆炸图。
[0034]其中，图中各附图标记：
[0035]1‑
雾化弹主体；11
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化装置，其特征在于，包括：雾化弹主体，设有用于供用户抽吸气溶胶的抽吸口，所述雾化弹主体内部设有与所述抽吸口连通的抽吸通道；雾化芯，用于将气溶胶形成基质雾化形成气溶胶，所述雾化芯安装于所述雾化弹主体中，所述雾化芯上设有用于供气溶胶流出的出气口，所述出气口与所述抽吸通道连通；发热件，设于所述雾化弹主体内部，且所述发热件位于所述出气口与所述抽吸口之间的气流流动路径上，以使所述发热件可对气溶胶进行二次加热，和/或，使得所述发热件可对所述抽吸通道中的冷凝液进行加热汽化；以及温控单元，用于根据预设温度控制所述发热件工作，所述温控单元设于所述雾化弹主体上，所述温控单元与所述发热件电性相连。2.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述温控单元为用于控制所述发热件通电或断电的第一导电件，所述第一导电件具有不同线胀系数；或者，所述温控单元为用于控制所述发热件发热功率的温控器；或者，所述温控单元为用于控制所述发热件通电或断电的温控开关。3.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述温控单元包括具有不同线胀系数的第一导电件和与所述发热件电性相连的第二导电件，所述第一导电件可根据所述预设温度与所述第二导电件接触或分离，以控制所述发热件通电或断电。4.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化弹主体内部还设有连通所述出气口与所述抽吸通道的再热通道，所述再热通道与所述抽吸通道构成引导气溶胶流动的气流流动路径，所述发热件安装于所述再热通道和/或所述抽吸通道处。5.如权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述发热件为金属发热网，所述金属发热网的面积为所述再热通道截面积的60％～80％。6.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱伟华，张德甫，
申请(专利权)人：深圳市卓尔悦电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：