雾化组件及电子雾化器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种雾化组件及电子雾化器，雾化组件包括导热件及超声雾化件，超声雾化件设置于导热件上，当超声雾化件在使用中产生热量后，热量能够有效传递至导热件上。由于导热件内的导热腔里设置有相变吸热介质，热量能够进一步传递至相变吸热介质上。利用相变吸热介质相变吸热的特性，吸收超声雾化件释放的多余热量，从而达到温度降低的目的。而在超声雾化件不工作的状态下，相变吸热介质的温度逐渐降低，相变吸热介质再次恢复到吸热前的状态，依次可以循环使用。上述雾化组件由于导热件中的相变吸热介质会吸收超声雾化件产生的多余热量，进而避免雾化介质温度上升，从而保证雾化后产生的气溶胶的舒适性。证雾化后产生的气溶胶的舒适性。证雾化后产生的气溶胶的舒适性。

【技术实现步骤摘要】
雾化组件及电子雾化器


[0001]本技术涉及雾化结构
，特别是涉及雾化组件及电子雾化器。

技术介绍

[0002]超声雾化件的起振主要是利用逆压电效应高频振动实现雾化。由于传统的超声雾化件的安装一般为绝热安装，导致超声雾化件产生的高频振动的能量部分转化为热能，会直接传导至雾化介质中，会导致雾化介质温度上升，从而影响雾化后产生的气溶胶的舒适性。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种保证雾化后产生的气溶胶的舒适性的雾化组件及电子雾化器。
[0004]一种雾化组件，所述雾化组件包括导热件及超声雾化件，所述导热件内形成有导热腔，所述导热腔内设置有相变吸热介质；所述超声雾化件设置于所述导热件上并与所述导热件热传导连接。
[0005]在其中一个实施例中，所述相变吸热介质包括石蜡。
[0006]在其中一个实施例中，所述的雾化组件还包括弹性导热件，所述弹性导热件设置于所述超声雾化件与所述导热件之间。
[0007]在其中一个实施例中，所述弹性导热件为弹性导热圈，所述导热件朝向所述超声雾化件的一侧开设有导热槽，所述弹性导热圈设置于所述导热槽内，所述超声雾化件装配于所述导热槽内，并抵接于所述弹性导热圈上；
[0008]其中，所述弹性导热圈的压缩率为10％～30％；和/或
[0009]所述弹性导热圈的厚度为0.3mm～2mm；和/或
[0010]所述弹性导热圈的导热系数为6W/(m
·
K)～16W/(m
·
K)。
[0011]在其中一个实施例中，所述的雾化组件还包括第一弹性密封圈，所述第一弹性密封圈的内部形成有第一形变空间，所述第一弹性密封圈设置于所述导热件与所述超声雾化件之间；所述弹性导热件为填充在所述超声雾化件与所述导热件之间的导热硅脂。
[0012]在其中一个实施例中，所述的雾化组件还包括储液件，所述储液件内形成有储液腔，所述储液件的外壁上开设有与所述储液腔连通的出液口，所述导热件上形成有出液通孔，所述导热件设置于所述出液口处以使所述出液通孔与所述出液口相连通，且所述超声雾化件设置于所述导热件背向于所述储液件的一侧并覆盖所述出液通孔。
[0013]在其中一个实施例中，所述导热腔为环绕所述出液通孔的环形腔室；或者
[0014]所述导热腔为绕所述出液通孔的弧形腔室；或者
[0015]所述导热腔包括至少两个绕所述出液通孔轴线的间隔设置的弧形腔室，每一所述弧形腔室的弧线方向均绕所述出液通孔设置。
[0016]在其中一个实施例中，所述导热件包括第一导热环及第二导热环，所述第一导热
环一表面上形成有第一凹槽，所述第二导热环上形成有第二凹槽，所述第一导热环与所述第二导热环对接，以使所述第一凹槽与所述第二凹槽相对连通形成所述导热腔，所述第一导热环的内环空间与所述第二导热环的内环空间相互连通形成所述出液通孔；所述第一导热环设置于所述储液件上，所述超声雾化件设置于所述第二导热环背向于所述第一导热环的一侧。
[0017]在其中一个实施例中，所述储液件外壁上还形成有环形的装配凹槽，所述出液口开设于所述装配凹槽内，所述第一导热环定位于所述装配凹槽内。
[0018]在其中一个实施例中，所述的雾化组件还包括喷嘴及第二弹性密封圈，所述喷嘴设置于所述超声雾化件背向于所述出液口的一侧，所述第二弹性密封圈设置于所述超声雾化件与所述喷嘴之间，所述第二弹性密封圈的内部形成有第二形变空间。
[0019]在其中一个实施例中，所述储液件的外壁上形成有承载部，所述承载部内形成有承载腔，且所述出液口开设于所述承载腔的底壁上，所述导热件及所述超声雾化件均设置于所述承载腔内，所述喷嘴安装于所述承载部背向于所述储液件的一侧上。
[0020]在其中一个实施例中，所述储液件的一端形成有所述储液腔，另一端形成有与所述储液腔分隔设置的连接空间，所述承载部设置于所述储液件两端之间的外壁上，所述储液件的外壁上还开设有连通所述承载腔与所述连接空间的电极孔，所述电极孔与所述出液口间隔设置；所述超声雾化件上连接有连接电极，所述连接电极穿过所述电极孔并穿设于所述连接空间内。
[0021]一种电子雾化器，所述电子雾化器包括如上所述的雾化组件及电源，所述电源为所述超声雾化件供电。
[0022]上述雾化组件及电子雾化器，将超声雾化件设置于导热件上，当超声雾化件在使用中产生热量后，热量能够有效传递至导热件上。由于导热件内的导热腔里设置有相变吸热介质，热量能够进一步传递至相变吸热介质上。利用相变吸热介质相变吸热的特性，吸收超声雾化件释放的多余热量，从而达到温度降低的目的。而在超声雾化件不工作的状态下，相变吸热介质的温度逐渐降低，相变吸热介质再次恢复到吸热前的状态，依次可以循环使用。上述雾化组件由于导热件中的相变吸热介质会吸收超声雾化件产生的多余热量，进而避免雾化介质温度上升，从而保证雾化后产生的气溶胶的舒适性。
附图说明
[0023]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：
[0026]图1为一实施例中的雾化组件的结构示意图；
[0027]图2为图1所示的雾化组件的分解图；
[0028]图3为图1所示的雾化组件的剖视图；
[0029]图4为图3中A处的放大图；
[0030]图5为图3中的导热件的剖视图；
[0031]图6为图5中的导热件一视角下的分解图；
[0032]图7为图6所示的导热件在另一视角下的分解图。
[0033]附图标记说明：
[0034]10、雾化组件；100、导热件；110、导热腔；120、出液通孔；130、安装凹槽；140、导热槽；150、定位孔；160、第一导热环；162、第一凹槽；170、第二导热环；172、第二凹槽；200、超声雾化件；210、连接电极；300、储液件；310、储液腔；320、出液口；330、承载部；331、承载腔；332、电极孔；340、安装部；350、连接空间；360、装配凹槽；362、定位凸起；400、弹性导热圈；500、喷嘴；600、第二弹性密封圈；610、第二形变空间。
具体实施方式
[0035]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化组件，其特征在于，所述雾化组件包括：导热件，所述导热件内形成有导热腔，所述导热腔内设置有相变吸热介质；及超声雾化件，所述超声雾化件设置于所述导热件上并与所述导热件热传导连接。2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述相变吸热介质包括石蜡。3.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，还包括弹性导热件，所述弹性导热件设置于所述超声雾化件与所述导热件之间。4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述弹性导热件为弹性导热圈，所述导热件朝向所述超声雾化件的一侧开设有导热槽，所述弹性导热圈设置于所述导热槽内，所述超声雾化件装配于所述导热槽内，并抵接于所述弹性导热圈上；其中，所述弹性导热圈的压缩率为10％～30％；和/或所述弹性导热圈的厚度为0.3mm～2mm；和/或所述弹性导热圈的导热系数为6W/(m
·
K)～16W/(m
·
K)。5.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，还包括第一弹性密封圈，所述第一弹性密封圈的内部形成有第一形变空间，所述第一弹性密封圈设置于所述导热件与所述超声雾化件之间。6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述弹性导热件为填充在所述超声雾化件与所述导热件之间的导热硅脂。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述的雾化组件，其特征在于，还包括储液件，所述储液件内形成有储液腔，所述储液件的外壁上开设有与所述储液腔连通的出液口，所述导热件上形成有出液通孔，所述导热件设置于所述出液口处以使所述出液通孔与所述出液口相连通，且所述超声雾化件设置于所述导热件背向于所述储液件的一侧并覆盖所述出液通孔。8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述导热腔为环绕所述出液通孔的环形腔室；或者所述导热腔为绕所述出液通孔的弧形腔室；或者所述导热腔包括至少两个绕所述出液通孔轴线的间隔设置的弧形腔室，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹耀辉，褚庆臣，彭策，周宏明，
申请(专利权)人：深圳麦克韦尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：