本实用新型专利技术公开了一种气溶胶生成装置。该气溶胶生成装置，包括：多孔金属雾化芯、雾化液容纳腔、壳体和支架，壳体为腔体结构，且底部设置有第一开口，支架设置在壳体内，并将壳体的上部密封形成雾化液容纳腔，支架朝向雾化液容纳腔的一侧具有雾化腔，多孔金属雾化芯设置在雾化腔内，多孔金属雾化芯与雾化液容纳腔相导通，多孔金属雾化芯为多面体结构，多面体结构能够增大多孔金属雾化芯雾化雾化液的面积，因此提高了多孔金属雾化芯加热雾化的面积，提高了雾化的流量，增强生成气溶胶的流量。增强生成气溶胶的流量。增强生成气溶胶的流量。
【技术实现步骤摘要】
一种气溶胶生成装置
[0001]本技术涉及气溶胶生成装置领域，尤其涉及一种气溶胶生成装置。
技术介绍
[0002]香烟在燃烧的时候，会产生一氧化碳等有害气体。随着科技的发展，出现了一种将雾化液雾化成气溶胶供用户吸食的气溶胶生成装置。现有的气溶胶生成装置一般包括雾化器和主机，雾化器的导液元件一般为棉花或多孔陶瓷，棉花的优点是安全健康；缺点是容易烧糊，使用寿命短。
[0003]多孔陶瓷的优点是不易烧糊，使用寿命长；缺点是高温容易掉粉，且锁液效果不佳，容易漏液。相关技术中将多孔陶瓷的孔做小，导致供液不足使气溶胶形成少，气流速度慢等问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种气溶胶生成装置，旨在解决现有气溶胶生成装置雾化雾化液生成气溶胶的量少，气流速度慢的问题。
[0005]本技术实施例提供一种气溶胶生成装置，包括：
[0006]多孔金属雾化芯、雾化液容纳腔、壳体和支架，壳体为腔体结构，且底部设置有第一开口，支架设置在壳体内，并将壳体的上部密封形成雾化液容纳腔，支架朝向雾化液容纳腔的一侧具有雾化腔，多孔金属雾化芯设置在雾化腔内，多孔金属雾化芯与雾化液容纳腔相导通，多孔金属雾化芯位为多面体结构，多面体结构能够增大多孔金属雾化芯雾化雾化液的面积。
[0007]在一些实施例中：
[0008]多孔金属雾化芯为多面椎体结构，多面椎体结构的底部具有第二开口，雾化腔具有与第二开口相适配的口部，多面椎体结构的底部设置在雾化腔的口部，多面椎体结构的顶点位于雾化腔内且向远离雾化腔的口部的方向延伸。
[0009]在一些实施例中：
[0010]多孔金属雾化芯上设置有多个过气孔。
[0011]在一些实施例中：
[0012]气溶胶生成装置还包括导气管，导气管的第一端与壳体的外部相导通，导气管的第二端与雾化腔的口部相配合形成密封的雾化腔，导气管与雾化腔的口部配合处具有导液间隙。
[0013]在一些实施例中：
[0014]多孔金属雾化芯的底部开口具有翻沿，翻沿夹持在导液间隙中。
[0015]在一些实施例中：
[0016]支架上开设有雾化腔进气口，雾化腔进气口将雾化腔与支架远离雾化液容纳腔的一侧相连通。
[0017]在一些实施例中：
[0018]气溶胶生成装置还包括底座，底座设置在第一开口上，底座上设置有贯穿底座的电极，电极上设置有底座进气孔。
[0019]在一些实施例中：
[0020]底座朝向雾化腔的一侧设置有硅胶，硅胶与底座进气孔相对位置设置有通孔。
[0021]在一些实施例中：
[0022]硅胶朝向雾化腔的一侧设置有吸液件，吸液件与雾化腔进气口相对的位置布置。
[0023]在一些实施例中：
[0024]吸液件采用多孔金属制成。
[0025]本技术实施例公开了一种气溶胶生成装置。该气溶胶生成装置，包括：多孔金属雾化芯、雾化液容纳腔、壳体和支架，壳体为腔体结构，且底部设置有第一开口，支架设置在壳体内，并将壳体的上部密封形成雾化液容纳腔，支架朝向雾化液容纳腔的一侧具有雾化腔，多孔金属雾化芯设置在雾化腔内，多孔金属雾化芯与雾化液容纳腔相导通，多孔金属雾化芯为多面体结构，多面体结构能够增大多孔金属雾化芯雾化雾化液的面积，由于多孔金属雾化芯具有导液与发热作用，因此多孔金属雾化芯自身可换气；当雾化液消耗后，气体通过多孔金属雾化芯进入到雾化液容纳腔中，保持雾化液容纳腔内压力和大气压力差呈一定值，1000Pa左右，因此能够对雾化液容纳腔内顺利回气，雾化液容纳腔能够对多孔金属雾化芯充分的供液，多孔金属雾化芯对雾化液进行加热，气流经多孔金属雾化芯将气溶胶带出，气流速度大，湍流强度低，气溶胶颗粒损失少，因此提高了雾化雾化液生成气溶胶的量；多孔金属雾化芯具有导气作用，也可以加快用户抽吸气流流速，提高用户抽吸的顺畅性，多孔金属雾化芯为多面体结构，由于多面体结构能够增大多孔金属雾化芯雾化雾化液的面积，因此提高了多孔金属雾化芯加热雾化的面积，提高了雾化的流量，增强生成气溶胶的流量。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术实施例提供的气溶胶生成装置的结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例提供的气溶胶生成装置的多孔金属雾化芯的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、多孔金属雾化芯；2、雾化腔进气口；3、雾化液容纳腔；4、壳体；5、支架；6、导气管；7、硅胶；8、通孔；9、底座；10、电极；11、吸液件；12、底座进气孔。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施
例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
[0033]还应当理解，在此本技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术。如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
[0034]还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0035]如图1
‑
2所示，本技术提供的一种气溶胶生成装置，包括：多孔金属雾化芯1、雾化液容纳腔3、壳体4和支架5，壳体4为腔体结构，且底部设置有第一开口，支架5设置在壳体4内，并将壳体4的上部密封形成雾化液容纳腔3，支架5朝向雾化液容纳腔3的一侧具有雾化腔，多孔金属雾化芯1设置在雾化腔内，多孔金属雾化芯1与雾化液容纳腔3相导通，多孔金属雾化芯1为多面体结构，多面体结构能够增大多孔金属雾化芯1雾化雾化液的面积。
[0036]在本实施例中，气溶胶生成装置，包括：多孔金属雾化芯1、雾化液容纳腔 3、壳体4和支架5，壳体4为腔体结构，且底部设置有第一开口，支架5设置在壳体4内，并将壳体4的上部密封形成雾化液容纳腔3，支架5朝向雾化液容纳腔3的一侧具有雾化腔，多孔金属雾化芯1设置在雾化腔内，多孔金属雾化芯1与雾化液容纳腔3相导通，多孔金属雾化芯1为多面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：多孔金属雾化芯(1)、雾化液容纳腔(3)、壳体(4)和支架(5)，所述壳体(4)为腔体结构，且底部设置有第一开口，所述支架(5)设置在所述壳体(4)内，并将所述壳体(4)的上部密封形成所述雾化液容纳腔(3)，所述支架(5)朝向所述雾化液容纳腔(3)的一侧具有雾化腔，所述多孔金属雾化芯(1)设置在所述雾化腔内，所述多孔金属雾化芯(1)与所述雾化液容纳腔(3)相导通，所述多孔金属雾化芯(1)为多面体结构，所述多面体结构能够增大所述多孔金属雾化芯(1)雾化液的面积。2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于：所述多孔金属雾化芯(1)为多面椎体结构，所述多面椎体结构的底部具有第二开口，所述雾化腔具有与所述第二开口相适配的口部，所述多面椎体结构的底部设置在所述雾化腔的口部，所述多面椎体结构的顶点位于所述雾化腔内，且向远离所述雾化腔的口部的方向延伸。3.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于：所述多孔金属雾化芯(1)上设置有多个过气孔。4.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于：所述气溶胶生成装置还包括导气管(6)，所述导气管(6)的第一端与所述壳体(4)的外部相导通，所述导气管(6)的第二端与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃勇，赵贯云，赵波洋，孟繁轲，陈杰，张倩，
申请(专利权)人：深圳市吉迩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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