一种低氮燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低氮燃烧器，属于燃烧器设备技术领域，其包括机壳，以及连接于机壳的炉筒、扩散口和炉筒烧头，所述机壳两侧分别设置有风耳和电机，所述电机连接于机壳内的叶轮，所述机壳一端设置有连接块，该连接块内设置有混合器并通过炉筒法兰固定，所述混合器内设置有多条出气管，所述混合器下端连接有蝶阀接口，所述炉筒内部设置有混合腔，该混合腔连通至炉筒烧头，所述炉筒烧头一端卡接固定有烧头，该烧头朝向机壳该侧设置有蜂窝板，有效增长燃气和空气的混合时长，在炉筒烧头处进行点燃，降低CO和NOx的排放浓度。降低CO和NOx的排放浓度。降低CO和NOx的排放浓度。

【技术实现步骤摘要】
一种低氮燃烧器


[0001]本技术属于燃烧器设备
，具体地说，涉及一种低氮燃烧器。

技术介绍

[0002]燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。
[0003]现有的低氮燃烧器在使用中还存在如下缺陷。
[0004]由于传统烧头分别通过三条通道将燃气在炉筒烧头处与空气混合并点燃，属于扩散火焰燃烧，结构简单、技术成熟、成本低但是混合时间短，CO和NOx排放浓度很高。因此，涉及一种低氮燃烧器是十分有必要的。

技术实现思路

[0005]针对以上的问题，本技术提供一种低氮燃烧器，有效增长燃气和空气的混合时长，在炉筒烧头处进行点燃，降低CO和NOx的排放浓度。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种低氮燃烧器，包括机壳，以及连接于机壳的炉筒、扩散口和炉筒烧头，所述机壳两侧分别设置有风耳和电机，所述电机连接于机壳内的叶轮，所述机壳一端设置有连接块，该连接块内设置有混合器并通过炉筒法兰固定，所述混合器内设置有多条出气管，所述混合器下端连接有蝶阀接口，所述炉筒内部设置有混合腔，该混合腔连通至炉筒烧头，所述炉筒烧头一端卡接固定有烧头，该烧头朝向机壳该侧设置有蜂窝板。
[0008]优选地，所述风耳包括风门，所述风门上设置有风门网罩，所述风耳内部设置有风腔，该风腔与叶轮连通。
[0009]优选地，所述风耳内还设置有用以隔绝风腔与风门网罩的风门板，所述风门板一侧连接于伺服电机，另一侧连接于控制面板。
[0010]优选地，所述电机包括电机输出轴，所述叶轮包括多个叶片以及用以嵌装叶片的上面板和下面板，所述电机输出轴限位转动连接于下面板。
[0011]优选地，所述连接块通过铰链连接于机壳，所述混合器嵌装于该连接块并通过装配炉筒法兰对混合器进行封盖。
[0012]优选地，所述炉筒插入装混合器内并通过安装法兰固定，所述扩散口、炉筒烧头依次套装于炉筒另一侧。
[0013]优选地，所述机壳一侧还设置有配电箱，所述配电箱设置于电机上方。
[0014]有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0016]本技术中空气从风耳处进入并通过叶轮带动推送至混合器内，燃气从蝶阀接口进入并通过混合器的出气管排出，此时燃气与空气在混合腔内混合并依次通过扩散口、
炉筒烧头，在烧头处进行点燃，有效增加了燃气和空气的混合时长，燃烧更加充分，降低CO和NOx的排放浓度，实用性强。
附图说明
[0017]图1为一种低氮燃烧器的整体结构示意图。
[0018]图2为一种低氮燃烧器的仰视图。
[0019]图3为一种低氮燃烧器的叶轮部分结构示意图。
[0020]图4为一种低氮燃烧器的炉筒部分结构示意图。
[0021]图5为一种低氮燃烧器的混合器和炉筒法兰结构示意图。
[0022]图6为一种低氮燃烧器的混合器结构示意图。
[0023]图7为一种低氮燃烧器的风耳和叶轮结构示意图。
[0024]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0025]1、机壳；2、配电箱；3、风耳；31、风门网罩；4、伺服电机；5、炉筒法兰；6、安装法兰；7、炉筒；71、混合腔；8、扩散口；9、炉筒烧头；10、烧头；101、蜂窝板；11、电机；12、蝶阀接口；13、连接块；14、叶轮；15、混合器；151、出气管。
具体实施方式
[0026]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
3所示，其为本技术一优选实施方式的一种低氮燃烧器的结构示意图，本实施例中包括机壳1，以及连接于机壳1的炉筒7、扩散口8和炉筒烧头9，所述机壳1两侧分别设置有风耳3和电机11，所述电机11连接于机壳1内的叶轮14，所述机壳1一端设置有连接块13，该连接块13内设置有混合器15并通过炉筒法兰5固定，所述混合器15内设置有多条出气管151，所述混合器15下端连接有蝶阀接口12，所述炉筒7内部设置有混合腔71，该混合腔71连通至炉筒烧头9，所述炉筒烧头9一端卡接固定有烧头10，该烧头10朝向机壳1该侧设置有蜂窝板101，空气从风耳3处进入并通过叶轮14带动推送至混合器15内，燃气从蝶阀接口12进入并通过混合器15的出气管151排出，此时燃气与空气在混合腔71内混合并依次通过扩散口8、炉筒烧头9，在烧头10处进行点燃，有效增加了燃气和空气的混合时长，燃烧更加充分，降低CO和NOx的排放浓度，实用性强。
[0028]本实施例中，所述风耳3包括风门，所述风门上设置有风门网罩31，所述风耳3内部设置有风腔，该风腔与叶轮14连通，风耳3作为空气的进入口，当叶轮14通过电机11的作用产生鼓风机的效果时，空气快速压入至风耳3内并进入到叶轮14，在通过叶轮14将空气推送至混合器15内。
[0029]本实施例中，所述风耳3内还设置有用以隔绝风腔与风门网罩31的风门板，所述风门板一侧连接于伺服电机4，另一侧连接于控制面板，控制面板与伺服电机4之间设置有一根转轴，风门板设置于该转轴上，通过调节控制面板带动伺服电机4动作，实现转轴转动并同步带动风门板转动，实现风腔的打开和关闭。
[0030]本实施例中，所述电机11包括电机11输出轴，所述叶轮14包括多个叶片以及用以嵌装叶片的上面板和下面板，所述电机11输出轴限位转动连接于下面板，电机11动作时电机11输出轴带动下面板进行转动从而同步带动嵌装在下面板上的叶片以及与叶片嵌装的上面板，形成类似鼓风机的结构，将机壳1内的空气进行推送。
[0031]本实施例中，所述连接块13通过铰链连接于机壳1，所述混合器15嵌装于该连接块13并通过装配炉筒法兰5对混合器15进行封盖，连接块13与机壳1之间通过铰链实现相对运动，混合器15放置于连接块13内，蝶阀接口12通过螺钉将混合器15固定至连接块13，炉筒法兰5通过螺钉固定于连接块13。
[0032]本实施例中，所述炉筒7插入装混合器15内并通过安装法兰6固定，所述扩散口8、炉筒烧头9依次套装于炉筒7另一侧，炉筒烧头9装于扩散口8，扩散口8装于炉筒7内，三者均采用过盈配合分别通过自己直径实现卡接装配，装配完成后通过安装法兰6将炉筒7固定至混合器15内，将混合腔71与混合器15相连。
[0033]本实施例中，所述机壳1一侧还设置有配电箱2，所述配电箱2设置于电机11上方，所述配电箱2内设置有该低氮燃烧器所需要的电控设备及线路，达到电连接驱动以及控制如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低氮燃烧器，其特征在于：包括机壳(1)，以及连接于机壳(1)的炉筒(7)、扩散口(8)和炉筒烧头(9)，所述机壳(1)两侧分别设置有风耳(3)和电机(11)，所述电机(11)连接于机壳(1)内的叶轮(14)，所述机壳(1)一端设置有连接块(13)，该连接块(13)内设置有混合器(15)并通过炉筒法兰(5)固定，所述混合器(15)内设置有多条出气管(151)，所述混合器(15)下端连接有蝶阀接口(12)，所述炉筒(7)内部设置有混合腔(71)，该混合腔(71)连通至炉筒烧头(9)，所述炉筒烧头(9)一端卡接固定有烧头(10)，该烧头(10)朝向机壳(1)该侧设置有蜂窝板(101)。2.根据权利要求1所述的低氮燃烧器，其特征在于：所述风耳(3)包括风门，所述风门上设置有风门网罩(31)，所述风耳(3)内部设置有风腔，该风腔与叶轮(14)连通。3.根据权利要求2所述的低氮燃烧器，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭寒松，
申请(专利权)人：浙江百焰热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：