一种新型燃气燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型燃气燃烧器，包括燃烧器本体和燃烧头，所述燃烧器本体和燃烧头上分别设有相导通的前出风通道和后出风通道，所述燃烧器本体和燃烧头之间设有伸缩套筒，所述伸缩套筒两端分别与前出风通道和后出风通道的开口相连接；所述燃烧器本体和燃烧头上还分别设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间设有连接杆，所述连接杆上还设有多个环状的永磁体，所述第一安装板与连接杆连接处设有与永磁体相配的金属槽。本实用新型专利技术在拉动燃烧头后，通过提高伸缩套筒长度，来提高出风通道的长度，提高了对热空气的降温效果，避免发生因燃烧头温度过高而烫伤操作人员的状况。操作人员的状况。操作人员的状况。

【技术实现步骤摘要】
一种新型燃气燃烧器


[0001]本技术属于燃烧器
，具体地说，涉及一种新型燃气燃烧器。

技术介绍

[0002]燃烧器是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备，即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。燃烧器根据其不同的燃料方式，分为燃油燃烧器、燃气燃烧器、轻油燃烧器以及双燃料燃烧器。
[0003]现有的燃气燃烧器，包括燃烧器本体，在燃烧器本体上设有固定的燃烧头，所述燃烧器本体和燃烧头之间形成有出风通道。由于燃烧头相对燃烧器本体的距离较近，且无法调整两者之间的距离，导致从燃烧器本体内产生的热空气通过出风通道直接进入燃烧头内，燃烧头的散热面积较小，在燃烧器经过较长时间工作后，燃烧头的稳定急剧升高，操作人员容易因误触而被烫伤。

技术实现思路

[0004]针对现有的燃气燃烧器的燃烧头散热面积过小，容易在长时间工作后造成燃烧头温度升高，烫伤操作人员的问题，现提出以下技术：
[0005]一种新型燃气燃烧器，包括燃烧器本体和燃烧头，所述燃烧器本体和燃烧头上分别设有相导通的前出风通道和后出风通道，所述燃烧器本体和燃烧头之间还设有伸缩套筒，所述伸缩套筒两端分别与前出风通道和后出风通道的开口相连接，以在燃烧器本体和燃烧头之间形成有延长的出风通道，所述伸缩套筒能随燃烧头移动而拉长，以进一步延长出风通道。
[0006]通过将伸缩套筒拉长，增加了出风通道的长度，一方面使得热空气的热量不会单独聚集在燃烧头上，另一方面也同时提高了散热面积，从而避免操作人员被烫伤。
[0007]进一步地，所述伸缩套筒包括前套筒和后套筒，所述前套筒固定于前出风通道开口处，所述后套筒固定连接于后出风通道内，所述前套筒和后套筒之间设有多个内径互不相同的中套筒，所述中套筒彼此活动套接。
[0008]进一步地，所述前套筒端部开口处设有内限位环；所述后套筒的端部开口处设有外限位环；所述中套筒两端开口处各设有内限位环和外限位环；较小套筒的外限位环贴合设于较大套筒内。
[0009]进一步地，所述后套筒和燃烧头之间设有呈环形的容纳腔，所述燃烧器本体和燃烧头相贴合后，所述前套筒插入至容纳腔内。
[0010]进一步地，所述燃烧器本体上设有第一安装板，所述燃烧头上设有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间设有连接杆，所述连接杆一端与第一安装板活动连接，另一端与第二安装板固定连接，所述连接杆上还设有多个环状的永磁体，所述第一安装板与连接杆连接处设有与永磁体相配的金属槽。
[0011]进一步地，所述第一安装板和第二安装板上各设有连接孔，所述连接杆两端分别
贯穿插入至连接孔内。
[0012]进一步地，所述连接杆两端分别设有限位螺母和限位头，所述限位头贴合于第二安装板外侧面，所述限位头和限位螺母之间还设有套接于连接杆上的定位环，所述定位环贴合于第二安装板的内侧面，以将连接杆固定安装于第二安装板上。
[0013]进一步地，所述燃烧器本体和燃烧头上各设有一个固定孔，所述固定孔内设有用于固定连接燃烧器本体和燃烧头的螺纹紧固件。
[0014]有益效果
[0015]本技术提出了一种新型燃气燃烧器，在燃烧头和燃烧器本体之间设有可以被拉长的伸缩套筒，所述伸缩套筒拉长后，设备整体散热面积增加，同时热空气带来的热量更难传递至燃烧头，避免了燃气燃烧器在长时间工作后烫伤操作人员。
附图说明
[0016]图1为本技术中燃气燃烧器的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术中燃烧器本体的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术中燃烧头的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的中套筒的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术中活动杆的立体结构示意图。
[0021]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0022]1、燃烧器本体；2、燃烧头；3、前出风通道；4、后出风通道；5、伸缩套筒；6、连接杆；7、第一安装板；8、第二安装板；41、容纳腔；51、前套筒；52、中套筒；53、后套筒；54、内限位环；55、外限位环；61、永磁体；62、限位螺母；63、定位环；64、限位头；71、连接孔；72、金属槽；73、固定孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0025]术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0026]如图1
‑
图5所示，其为本技术所优选的一种实施例，一种新型燃气燃烧器，包括燃烧器本体1和燃烧头2，所述燃烧器本体1的端部设有前出风通道3，所述燃烧头2内设有后出风通道4，所述前出风通道3和后出风通道4相导通，在前出风通道3和后出风通道4之间设有伸缩套筒5，所述伸缩套筒5内设有多个相活动套接的子套筒，所述伸缩套筒5一端贴合连接于前出风通道3处，另一端插入并贴合安装与后出风通道4的开口内，即所述伸缩套筒5在前出风通道3和后出风通道4之间形成一个位于伸缩套筒5内的延长出风通道，该延长出风通道不与外界直接联通。
[0027]在本实施例中，从前出风通道3内排出的热空气经过延长出风通道后才会进入后出风通道4，由于散热面积的增加，热空气会被快速降温，同时避免了燃烧头2或伸缩套筒5某一处的温度过高，而烫伤操作人员。所述伸缩套筒5内的子套筒是活动连接的，可以通过水平移动燃烧头2，即可将延长出风通道进一步地拉长，提高降温效果。
[0028]下面进一步详细说明伸缩套筒5的结构，根据位置的不同，将所述伸缩套筒5内的子套筒依次分为前套筒51、中套筒52、后套筒53，所述前套筒51固定连接与前出风通道3开口处，两者成一体化连接；所述后套筒53固定安装在后出风通道4内，在所述后套筒53和燃烧头2之间形成有一个环状的容纳腔41，所述容纳腔41的外径大于前套筒51；所述前套筒51和后套筒53之间设有一大一小共两个中套筒52，两者相活动套接。上述前、中、后套筒53，其内径依次减小。
[0029]为防止相邻套筒发生脱离，在所述前套筒51外端部开口处设有向开口内侧收缩的内限位环54；在所述后套筒53的端部开口处设有向开口外侧扩展的外限位环55；所述中套筒52的两端都设有位于同一平面上的内限位环54和外限位环55；两个相邻的套筒，大套筒的内限位环54贴合套接与小套筒的外侧壁，小套筒的外限位环55与大套筒的内侧壁相贴合，且外限位环55位于内限位环54的里侧，拉动燃烧头2过程中，所述后套筒53通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型燃气燃烧器，包括燃烧器本体(1)和燃烧头(2)，所述燃烧器本体(1)和燃烧头(2)上分别设有相导通的前出风通道(3)和后出风通道(4)，其特征在于：所述燃烧器本体(1)和燃烧头(2)之间还设有伸缩套筒(5)，所述伸缩套筒(5)两端分别与前出风通道(3)和后出风通道(4)的开口相连接，在燃烧器本体(1)和燃烧头(2)之间形成有延长的出风通道，所述伸缩套筒(5)能随燃烧头(2)移动而被拉长，以进一步延长出风通道。2.根据权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于：所述伸缩套筒(5)包括前套筒(51)和后套筒(53)，所述前套筒(51)固定于前出风通道(3)开口处，所述后套筒(53)固定连接于后出风通道(4)内，所述前套筒(51)和后套筒(53)之间设有多个内径互不相同的中套筒(52)，所述中套筒(52)彼此活动套接。3.根据权利要求2所述的燃气燃烧器，其特征在于：所述前套筒(51)端部开口处设有内限位环(54)；所述后套筒(53)的端部开口处设有外限位环(55)；所述中套筒(52)两端开口处各设有内限位环(54)和外限位环(55)；较小套筒的外限位环(55)贴合设于较大套筒内。4.根据权利要求3所述的燃气燃烧器，其特征在于：所述后套筒(53)和燃烧头(2)之间设有呈环形的容纳腔(41)，所述燃烧器本体(1)和燃烧头(2)相贴合后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭寒松，
申请(专利权)人：浙江百焰热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：