一种失重式给料机制造技术

本实用新型专利技术涉及给料机的技术领域，特别是涉及一种失重式给料机，其通过打开驱动装置带动杆体左右往复移动，使杆体带动多组振动片左右往复移动，从而使多组振动片将罐体排料口内部的物料振动，减少物料堵塞的情况，提高给料机的排料流畅性；包括罐体、筒体、送料装置、支撑板、第一伸缩柱、称重传感器、杆体、多组振动片和控制器，罐体顶端设置有进料口，罐体底端设置有排料口，筒体左端设置有出料口，筒体顶端与罐体排料口连通，并且筒体内设置有送料装置，支撑板顶端与多组第一伸缩柱底端连接，多组第一伸缩柱顶端均与筒体底端连接，称重传感器安装在支撑板顶端，并且称重传感器顶端与筒体底端接触，杆体通过驱动装置左右滑动设置在罐体上。罐体上。罐体上。

【技术实现步骤摘要】
一种失重式给料机


[0001]本技术涉及给料机的
，特别是涉及一种失重式给料机。

技术介绍

[0002]失重式给料机通过测量真实的失重速率，并将它与所需要的失重速率加以比较，失重式给料机通过调解喂料器速率来自动修正偏离设定点的偏值，从而可以均匀准确地连续喂送物料，目前在现有技术CN201921879286.X中，该给料机包括两个支撑件，两个支撑件的顶部焊接有同一个进料箱，两个支撑件相互靠近的一侧焊接有同一个固定板，固定板的顶部开设有两个立柱孔，立柱孔内滑动安装有立柱，立柱的底端焊接有挡板，立柱的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的顶端焊接于挡板的顶部，第一弹簧的顶端焊接于固定板的底部，两个立柱的顶端焊接有同一个置放板，置放板的顶部放置有料盘，置放板的底部固定连接有第一导电片，但该给料机使用时发现，进料箱的底端排料口处容易出现堵塞的情况，从而降低了给料机排料的流畅性，因此提出一种减少物料堵塞，提高排料流畅性的给料机。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过打开驱动装置带动杆体左右往复移动，使杆体带动多组振动片左右往复移动，从而使多组振动片将罐体排料口内部的物料振动，减少物料堵塞的情况，提高给料机的排料流畅性的失重式给料机。
[0004]本技术的一种失重式给料机，包括罐体、筒体、送料装置、支撑板、第一伸缩柱、称重传感器、杆体、驱动装置、多组振动片和控制器，罐体顶端设置有进料口，罐体底端设置有排料口，筒体左端设置有出料口，筒体顶端与罐体排料口连通，并且筒体内设置有送料装置，支撑板顶端与多组第一伸缩柱底端连接，多组第一伸缩柱顶端均与筒体底端连接，称重传感器安装在支撑板顶端，并且称重传感器顶端与筒体底端接触，杆体通过驱动装置左右滑动设置在罐体上，多组振动片均安装在杆体外侧壁上，并且多组振动片均设置在罐体内部的排料口处，控制器安装在罐体外侧壁上，并且控制器分别与称重传感器和送料装置电连接；首先将物料放置罐体内部，进入罐体内的物料向下穿过罐体的排料口排放至筒体内部，之后通过输送装置将进入筒体内的物料输送排放，通过控制器控制排料装置的出料速度，同时通过称重传感器对罐体和筒体内的物料重量进行称重，称重传感器将称重数据输送至控制器，控制器将给料机的出料速度进行计算，通过计算的数据与预先设定的数据对比，从而使控制器对给料机的出料速度进行调节，通过打开驱动装置带动杆体左右往复移动，使杆体带动多组振动片左右往复移动，从而使多组振动片将罐体排料口内部的物料振动，减少物料堵塞的情况，提高给料机的排料流畅性。
[0005]优选的，还包括底板、多组第二伸缩柱、多组第一弹簧、第一L形件、第二L形件和接触传感器，底板顶端与多组第二伸缩柱底端连接，多组第二伸缩柱顶端均与支撑板底端连接，多组第一弹簧分别配合套装在多组第二伸缩柱外侧壁上，第一L形件底端与底板顶端连接，第二L形件顶端与第一L形件底端连接，接触传感器安装在第一L形件外侧壁上部，并且
接触传感器与控制器电连接，并且第一L形件与第二L形件位置对应设置；当物料放置罐体内后，多组第二伸缩柱和多组第一弹簧受到物料的重量按压向下收缩，当物料通过筒体不断向外排放时，罐体内的物料重量逐渐减少，使多组第一弹簧推动支撑板向上移动，支撑板向上移动带动第二L形件向上移动，当罐体内的物料排空后第二L形件向上移动与接触传感器接触，从而使接触传感器将信号和输送至控制器，控制器控制排料装置停止运行，从而提高给料机排料完成后自动停机的效果，提高给料机的自动化，避免给料机空转运行的能耗。
[0006]优选的，所述驱动装置包括第一电机、偏心轮、套筒和第二弹簧，第一电机安装在筒体顶端，偏心轮安装在第一电机输出端上，并且偏心轮外侧壁与杆体左端接触，套筒安装在罐体外侧壁上，并且杆体右端滑动伸入套筒内部，第二弹簧配合安装在套筒内部，并且第二弹簧设置在杆体右端；打开第一电机带动偏心轮旋转，偏心轮旋转后推动杆体向左滑动，之后偏心轮继续旋转，杆体通过套筒的推动向左滑动，从而使偏心轮与套筒的配合带动杆体左右往复滑动，从而使杆体带动多组振动片对罐体排料口处的物料振动，减少物料堵塞的情况。
[0007]优选的，所述送料装置包括螺旋叶片和第二电机，螺旋叶片右端旋转安装在筒体内侧壁上，第二电机安装在筒体右端，并且第二电机输出端与螺旋叶片右端同心连接，第二电机与控制器电连接；通过控制器控制第二电机旋转，使第二电机带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片旋转后将进入筒体内的物料向左输送，使筒体内的物料进行排放，提高给料机对物料输送的便利性。
[0008]优选的，还包括第三电机和搅拌桨，第三电机安装在罐体顶端，搅拌桨顶端旋转安装在罐体内侧壁顶部，搅拌桨设置在罐体内部，第三电机输出端与搅拌桨顶端同心连接；打开第三电机带动搅拌桨旋转，搅拌桨旋转后将罐体内的物料搅拌，从而减少物料在罐体内结块的情况，提高罐体排料的流畅性。
[0009]优选的，还包括进料斗，进料斗连通设置在罐体顶端进料口处；通过设置进料斗，提高物料进入罐体内时的导流效果，提高进料的便利性。
[0010]优选的，还包括观察窗，观察窗连通设置在罐体外侧壁上；通过设置观察窗，便于对罐体内的物料进行观察，提高给料机的使用便利性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将物料放置罐体内部，进入罐体内的物料向下穿过罐体的排料口排放至筒体内部，之后通过输送装置将进入筒体内的物料输送排放，通过控制器控制排料装置的出料速度，同时通过称重传感器对罐体和筒体内的物料重量进行称重，称重传感器将称重数据输送至控制器，控制器将给料机的出料速度进行计算，通过计算的数据与预先设定的数据对比，从而使控制器对给料机的出料速度进行调节，通过打开驱动装置带动杆体左右往复移动，使杆体带动多组振动片左右往复移动，从而使多组振动片将罐体排料口内部的物料振动，减少物料堵塞的情况，提高给料机的排料流畅性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是底板与第二伸缩柱等连接的局部结构示意图；
[0014]图3是第一电机与偏心轮等连接的局部结构示意图；
[0015]图4是杆体与振动片等连接的轴测局部结构示意图；
[0016]附图中标记：1、罐体；2、筒体；3、支撑板；4、第一伸缩柱；5、称重传感器；6、杆体；7、振动片；8、控制器；9、底板；10、第二伸缩柱；11、第一弹簧；12、第一L形件；13、第二L形件；14、接触传感器；15、第一电机；16、偏心轮；17、套筒；18、第二弹簧；19、螺旋叶片；20、第二电机；21、第三电机；22、搅拌桨；23、进料斗；24、观察窗。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]罐体1顶端设置有进料口，罐体1底端设置有排料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种失重式给料机，其特征在于，包括罐体(1)、筒体(2)、送料装置、支撑板(3)、第一伸缩柱(4)、称重传感器(5)、杆体(6)、驱动装置、多组振动片(7)和控制器(8)，罐体(1)顶端设置有进料口，罐体(1)底端设置有排料口，筒体(2)左端设置有出料口，筒体(2)顶端与罐体(1)排料口连通，并且筒体(2)内设置有送料装置，支撑板(3)顶端与多组第一伸缩柱(4)底端连接，多组第一伸缩柱(4)顶端均与筒体(2)底端连接，称重传感器(5)安装在支撑板(3)顶端，并且称重传感器(5)顶端与筒体(2)底端接触，杆体(6)通过驱动装置左右滑动设置在罐体(1)上，多组振动片(7)均安装在杆体(6)外侧壁上，并且多组振动片(7)均设置在罐体(1)内部的排料口处，控制器(8)安装在罐体(1)外侧壁上，并且控制器(8)分别与称重传感器(5)和送料装置电连接。2.如权利要求1所述的一种失重式给料机，其特征在于，还包括底板(9)、多组第二伸缩柱(10)、多组第一弹簧(11)、第一L形件(12)、第二L形件(13)和接触传感器(14)，底板(9)顶端与多组第二伸缩柱(10)底端连接，多组第二伸缩柱(10)顶端均与支撑板(3)底端连接，多组第一弹簧(11)分别配合套装在多组第二伸缩柱(10)外侧壁上，第一L形件(12)底端与底板(9)顶端连接，第二L形件(13)顶端与第一L形件(12)底端连接，接触传感器(14)安装在第一L形件(12)外侧壁上部，并且接触传感器(14)与控制器(8)电连接，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙磊，高岚，王玲玲，
申请(专利权)人：承德金冠自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：