一种粉料转子秤制造技术

本实用新型专利技术涉及转子秤的技术领域，特别是涉及一种粉料转子秤，其通过收集装置将大颗粒粉料收集回收处理，从而避免大颗粒粉料进入转子秤本体内部，提高转子秤本体的防护效果；包括转子秤本体、罐体、驱动装置、收集装置、输送筒、多组连接杆、环形滑轨、锥形筛网、挡板和连接架，罐体通过支腿安装在转子秤本体顶端，罐体底端与转子秤本体连通，罐体顶端设置有进料口，输送筒通过驱动装置旋转安装在罐体顶部，并且输送筒与进料口相通，多组连接杆顶端均与输送筒外侧壁连接，环形滑轨安装在罐体内侧壁上，锥形筛网旋转安装在环形滑轨上，锥形筛网顶端与多组连接杆底端连接，罐体左端设置有排放口，收集装置与排放口连通，锥形筛网顶端与排放口相通。排放口相通。排放口相通。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料转子秤


[0001]本技术涉及转子秤的
，特别是涉及一种粉料转子秤。

技术介绍

[0002]转子秤由粉体定量喂料机、环状天平转子秤、锁风装置和微机控制部分组成，由于秤体采用天平结构，因此可以控制喂料转速即可调节流量，目前在对一种粉料进行定量排料输送时，现有技术CN202023127104.9中，该转子秤包括转子秤底架，转子秤底架的内部设有转子秤体，所述转子秤体的顶部固定安装有顶盖，所述转子秤底架的上表面安装有称重传感器，所述称重传感器的顶端与顶盖的下表面相连接，所述顶盖的上表面中心位置固定安装有电机减速机，所述顶盖的中心位置贯穿转连接有转轴，但该转子秤使用时发现，由于粉料中难免会混合一些结块较大的颗粒物料，大颗粒物料直接进入转子秤内，会与旋转的转子叶片发生碰撞，造成叶片损坏的情况，因此提出一种便于对粉料中的大颗粒筛分，提高防护效果的转子秤。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过收集装置将大颗粒粉料收集回收处理，从而避免大颗粒粉料进入转子秤本体内部，提高转子秤本体的防护效果的粉料转子秤。
[0004]本技术的一种粉料转子秤，包括转子秤本体、罐体、驱动装置、收集装置、输送筒、多组连接杆、环形滑轨、锥形筛网、挡板和连接架，罐体通过支腿安装在转子秤本体顶端，罐体底端与转子秤本体连通，罐体顶端设置有进料口，输送筒通过驱动装置旋转安装在罐体顶部，并且输送筒与进料口相通，多组连接杆顶端均与输送筒外侧壁连接，环形滑轨安装在罐体内侧壁上，锥形筛网旋转安装在环形滑轨上，锥形筛网顶端与多组连接杆底端连接，罐体左端设置有排放口，收集装置与排放口连通，锥形筛网顶端与排放口相通，挡板通过连接架安装在罐体内侧壁上，挡板底端与锥形筛网顶面接触，并且挡板设置在排放口侧方；将粉料通过输送筒放置罐体内部，进入罐体内的粉料首先落至锥形筛网顶端中部，之后通过锥形筛网的斜面将粉料向下导流输送，锥形筛网将粉料导流输送时，粉料中的小颗粒穿过锥形筛网落至罐体下部，之后通过罐体将粉料输送至转子秤本体内部，使转子秤本体对粉料定量排放，大颗粒的粉料沉积在锥形筛网顶端，同时通过驱动装置带动输送筒旋转，输送筒旋转后通过多组连接杆带动锥形筛网旋转，从而使锥形筛网带动大颗粒粉料旋转移动，通过挡板将大颗粒的粉料阻挡，使大颗粒粉料沉积在罐体右端排放口处，通过收集装置将大颗粒粉料收集回收处理，从而避免大颗粒粉料进入转子秤本体内部，提高转子秤本体的防护效果。
[0005]优选的，所述收集装置包括第一箱体、封闭门、壳体、丝杠、连接臂和第一电机，第一箱体连通设置在罐体排放口处，封闭门前后两端通过滑道上下滑动安装在第一箱体内侧壁上，并且封闭门对罐体的排放口进行密封，封闭门顶端伸出第一箱体外部，壳体底端与第
一箱体顶端连接，壳体内设置有滑槽，丝杠上下两端旋转安装在滑槽内侧壁上，连接臂右部与封闭门顶端连接，连接臂左部上下滑动设置在滑槽上，并且连接臂左部配合螺装在丝杠外侧壁上，第一电机安装在壳体顶端，第一电机输出端与丝杠顶端同心连接；通过打开第一电机带动丝杠旋转，丝杠旋转后驱动连接臂向上移动，从而使连接臂带动封闭门向上滑动，封闭门向上滑动后使罐体排放口开启，从而使沉积在锥形筛网顶端的大颗粒粉料进入第一箱体内部，通过封闭门对排放口密封，避免锥形筛网旋转时使小颗粒物料进入第一箱体内部，提高大颗粒粉料收集的便利性，通过设置第一电机，减少人员手动对封闭门开启操作的复杂程度，提高装置的自动化。
[0006]优选的，还包括连通斗、第二箱体、导流板和两组破碎辊，连通斗顶端与第一箱体底端连通，第二箱体安装在罐体外侧壁上，并且第二箱体顶端与连通斗底端连通，第二箱体下部设置有排料口，导流板安装在第二箱体内侧壁上部，两组破碎辊分别通过驱动组件旋转安装在第二箱体内侧壁上；进入第一箱体内的大颗粒粉料通过连通斗输送至第二箱体内部，通过导流板将第二箱体内的大颗粒粉料导流输送，使粉料落至两组破碎辊之间，通过驱动组件带动两组破碎辊向内对向旋转，从而使两组破碎辊相互配合将大颗粒粉料进行粉碎处理，粉碎后的粉料通过第二箱体的排料口排放，提高大颗粒粉料筛分并粉碎处理的便利性。
[0007]优选的，所述驱动装置包括第二电机、两组皮带轮和皮带，第二电机安装在罐体外侧壁上，第一组皮带轮安装在第二电机输出端上，第二组皮带轮固定套装在输送筒外侧壁上，两组皮带轮之间通过皮带传动；打开第二电机带动第一组皮带轮旋转，两组皮带轮通过皮带的传动同步旋转，从而使第二组皮带轮带动输送筒旋转，提高锥形筛网对粉料旋转筛分的便利性。
[0008]优选的，还包括输送管和收集箱，输送管连通设置在第二箱体的排料口处，输送管输出端与收集箱内连通；第二箱体内粉碎后的粉料通过输送管输送至收集箱内部收集，提高粉料回收利用的便利性。
[0009]优选的，还包括进料斗，进料斗固定安装在罐体顶端，并且进料斗与输送筒顶端相通；通过进料斗将粉料放置输送筒内部，从而提高粉料投料输送的便利性。
[0010]优选的，还包括观察窗，观察窗连通设置在转子秤本体外侧壁上；通过设置观察窗，从而便于对罐体内粉料输送进行观察，提高装置的使用便利性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：将粉料通过输送筒放置罐体内部，进入罐体内的粉料首先落至锥形筛网顶端中部，之后通过锥形筛网的斜面将粉料向下导流输送，锥形筛网将粉料导流输送时，粉料中的小颗粒穿过锥形筛网落至罐体下部，之后通过罐体将粉料输送至转子秤本体内部，使转子秤本体对粉料定量排放，大颗粒的粉料沉积在锥形筛网顶端，同时通过驱动装置带动输送筒旋转，输送筒旋转后通过多组连接杆带动锥形筛网旋转，从而使锥形筛网带动大颗粒粉料旋转移动，通过挡板将大颗粒的粉料阻挡，使大颗粒粉料沉积在罐体右端排放口处，通过收集装置将大颗粒粉料收集回收处理，从而避免大颗粒粉料进入转子秤本体内部，提高转子秤本体的防护效果。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是输送筒与连接杆等连接的局部结构示意图；
[0014]图3是第一箱体与封闭门等连接的局部结构示意图；
[0015]图4是环形滑轨与锥形筛网等连接的轴测局部结构示意图；
[0016]附图中标记：1、转子秤本体；2、罐体；3、输送筒；4、连接杆；5、环形滑轨；6、锥形筛网；7、挡板；8、连接架；9、第一箱体；10、封闭门；11、壳体；12、丝杠；13、连接臂；14、第一电机；15、连通斗；16、第二箱体；17、导流板；18、破碎辊；19、第二电机；20、皮带轮；21、皮带；22、输送管；23、收集箱；24、进料斗；25、观察窗。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]罐体2通过支腿安装在转子秤本体1顶端，罐体2底端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料转子秤，其特征在于，包括转子秤本体(1)、罐体(2)、驱动装置、收集装置、输送筒(3)、多组连接杆(4)、环形滑轨(5)、锥形筛网(6)、挡板(7)和连接架(8)，罐体(2)通过支腿安装在转子秤本体(1)顶端，罐体(2)底端与转子秤本体(1)连通，罐体(2)顶端设置有进料口，输送筒(3)通过驱动装置旋转安装在罐体(2)顶部，并且输送筒(3)与进料口相通，多组连接杆(4)顶端均与输送筒(3)外侧壁连接，环形滑轨(5)安装在罐体(2)内侧壁上，锥形筛网(6)旋转安装在环形滑轨(5)上，锥形筛网(6)顶端与多组连接杆(4)底端连接，罐体(2)左端设置有排放口，收集装置与排放口连通，锥形筛网(6)顶端与排放口相通，挡板(7)通过连接架(8)安装在罐体(2)内侧壁上，挡板(7)底端与锥形筛网(6)顶面接触，并且挡板(7)设置在排放口侧方。2.如权利要求1所述的一种粉料转子秤，其特征在于，所述收集装置包括第一箱体(9)、封闭门(10)、壳体(11)、丝杠(12)、连接臂(13)和第一电机(14)，第一箱体(9)连通设置在罐体(2)排放口处，封闭门(10)前后两端通过滑道上下滑动安装在第一箱体(9)内侧壁上，并且封闭门(10)对罐体(2)的排放口进行密封，封闭门(10)顶端伸出第一箱体(9)外部，壳体(11)底端与第一箱体(9)顶端连接，壳体(11)内设置有滑槽，丝杠(12)上下两端旋转安装在滑槽内侧壁上，连接臂(13)右部与封闭门(10)顶端连接，连接臂(13)左部上下滑动设置在滑槽上，并且连接臂(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建伟，高岩，兰立国，王晓初，
申请(专利权)人：承德金冠自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：