一种腔镜直线切割吻合器生产用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了吻合器生产技术领域的一种腔镜直线切割吻合器生产用抛光装置，包括桌体，桌体的顶部安装有支撑架，支撑架的一侧壁上安装有升降组件，升降组件的一侧壁上设置有抛光组件，桌体的顶部安装有第二气缸，第二气缸的输出端连接有第二活塞杆，第二活塞杆的一端连接有N形架，N形架的一侧壁上安装有齿板，桌体的顶部通过轴承安装有转动架，转动架的一侧壁上固定安装有从动齿轮，通过设置的第二气缸、第二活塞杆、N形架、齿板、转动架、从动齿轮、电动滑轨和夹块，可以对吻合器进行自动翻转，从而让翻转更加的方便，解决了人工翻转的不便，也减少了工人的工作量，且减少了人员受伤的风险，提高了工作效率，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种腔镜直线切割吻合器生产用抛光装置


[0001]本技术涉及吻合器生产
，具体为一种腔镜直线切割吻合器生产用抛光装置。

技术介绍

[0002]吻合器是世界上首例缝合器，用于胃肠吻合已近一个世纪，直到1978年管型吻合器才广泛用于胃肠手术，一般分为一次性或多次使用的吻合器，进口或国产吻合器，它是医学上使用的替代传统手工缝合的设备，由于现代科技的发展和制作技术的改进，临床上使用的吻合器质量可靠，使用方便，严密、松紧合适，尤其是其缝合快速、操作简便及很少有副作用和手术并发症等优点，还使得过去无法切除的肿瘤手术得以病灶切除。
[0003]吻合器生产过程中需要用到抛光装置，现有的抛光装置没有自动翻转功能，需要对吻合器进行翻转的时候需要手动翻转，会影响到工作效率，且没有很好的处理碎屑功能，碎屑残留到设备上会影响到抛光效率，基于此，本技术设计了一种腔镜直线切割吻合器生产用抛光装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种腔镜直线切割吻合器生产用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的抛光装置没有自动翻转功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种腔镜直线切割吻合器生产用抛光装置，包括桌体，所述桌体的顶部安装有支撑架，所述支撑架的一侧壁上安装有升降组件，所述升降组件的一侧壁上设置有抛光组件，所述桌体的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端连接有N形架，所述N形架的一侧壁上安装有齿板，所述桌体的顶部通过轴承安装有转动架，所述转动架的一侧壁上固定安装有从动齿轮，且所述从动齿轮与所述齿板之间啮合连接，所述转动架的一侧壁上安装有电动滑轨，所述电动滑轨的一侧壁上滑动连接有夹块。
[0006]优选的，所述升降组件包括第一气缸、第一活塞杆与活动架，所述第一气缸位于所述支撑架的顶部，所述第一气缸的输出端与所述第一活塞杆相连接，所述活动架与所述第一活塞杆的底端相连接，所述活动架与所述支撑架之间滑动卡接。
[0007]优选的，所述抛光组件包括伺服电机与打磨砂轮，所述伺服电机位于所述活动架的一侧壁上，所述伺服电机的输出端与所述打磨砂轮相连接。
[0008]优选的，所述支撑架的一侧壁上安装有吸气板，所述桌体的顶部安装有吸气泵，所述桌体的一侧壁上设置有收集箱，所述吸气泵的输入端与所述吸气板相连接，所述吸气泵的输出端与所述收集箱相连接。
[0009]优选的，所述夹块的一侧壁上设置有防滑块。
[0010]优选的，所述防滑块的材质为橡胶。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置的第二气缸、第二活塞杆、N形架、齿板、转动架、从动齿轮、电动滑轨和夹块，可以对吻合器进行自动翻转，从而让翻转更加的方便，解决了人工翻转的不便，也减少了工人的工作量，且减少了人员受伤的风险，提高了工作效率，实用性较强。
[0013]2、通过设置的吸气泵、吸气板和收集箱，可以将抛光所产生的碎屑进行吸附收集，从而有效的防止碎屑残留到设备本体上，使得设备的表面上更加的整洁，更解决了人工进行清扫的不便，只需要定期进行清理，便于推广使用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处结构的放大图；
[0017]图3为本技术桌体结构的放大图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
桌体，2
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支撑架，3
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升降组件，31
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第一气缸，32
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第一活塞杆，33
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活动架，4
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抛光组件，41
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伺服电机，42
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打磨砂轮，5
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第二气缸，6
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第二活塞杆，7
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N形架，8
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齿板，9
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转动架，10
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从动齿轮，11
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电动滑轨，12
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夹块，13
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防滑块，14
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吸气泵，15
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吸气板，16
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收集箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种腔镜直线切割吻合器生产用抛光装置，包括桌体1，桌体1的顶部安装有支撑架2，支撑架2的一侧壁上安装有升降组件3，升降组件3包括第一气缸31、第一活塞杆32与活动架33，第一气缸31位于支撑架2的顶部，第一气缸31的输出端与第一活塞杆32相连接，活动架33与第一活塞杆32的底端相连接，活动架33与支撑架2之间滑动卡接，升降组件3的一侧壁上设置有抛光组件4，抛光组件4包括伺服电机41与打磨砂轮42，伺服电机41位于活动架33的一侧壁上，伺服电机41的输出端与打磨砂轮42相连接，桌体1的顶部安装有第二气缸5，第二气缸5的输出端连接有第二活塞杆6，第二活塞杆6的一端连接有N形架7，N形架7的一侧壁上安装有齿板8，桌体1的顶部通过轴承安装有转动架9，转动架9的一侧壁上固定安装有从动齿轮10，且从动齿轮10与齿板8之间啮合连接，转动架9的一侧壁上安装有电动滑轨11，电动滑轨11的一侧壁上滑动连接有夹块12，首先将吻合器放置到两个夹块12的中间，然后启动两个电动滑轨11带动两个夹块12进行滑动，从而对吻合器的两侧进行固定，固定完毕之后开启第一气缸31可以带动第一活塞杆32向下滑动，从而带动活动架33进行滑动，使得打磨砂轮42可以贴紧吻合器，然后开启伺服电机41可以带动打磨砂轮42进行转动，从而利用打磨砂轮42来对吻合器进行抛光，启动第二
气缸5可以将第二活塞杆6收回到其内部，使得N形架7可以进行滑动，N形架7滑动的过程中可以利用齿板8来带动从动齿轮10进行转动，从而让转动架9翻转一百八十度，以便于对吻合器的另一面进行抛光，使得其可以自动进行翻转抛光，也让工作效率更佳。
[0022]其中，支撑架2的一侧壁上安装有吸气板15，桌体1的顶部安装有吸气泵14，桌体1的一侧壁上设置有收集箱16，吸气泵14的输入端与吸气板15相连接，吸气泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腔镜直线切割吻合器生产用抛光装置，包括桌体(1)，其特征在于：所述桌体(1)的顶部安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的一侧壁上安装有升降组件(3)，所述升降组件(3)的一侧壁上设置有抛光组件(4)，所述桌体(1)的顶部安装有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的输出端连接有第二活塞杆(6)，所述第二活塞杆(6)的一端连接有N形架(7)，所述N形架(7)的一侧壁上安装有齿板(8)，所述桌体(1)的顶部通过轴承安装有转动架(9)，所述转动架(9)的一侧壁上固定安装有从动齿轮(10)，且所述从动齿轮(10)与所述齿板(8)之间啮合连接，所述转动架(9)的一侧壁上安装有电动滑轨(11)，所述电动滑轨(11)的一侧壁上滑动连接有夹块(12)。2.根据权利要求1所述的一种腔镜直线切割吻合器生产用抛光装置，其特征在于：所述升降组件(3)包括第一气缸(31)、第一活塞杆(32)与活动架(33)，所述第一气缸(31)位于所述支撑架(2)的顶部，所述第一气缸(31)的输出端与所述第一活塞杆(32)相连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张川，甘露，
申请(专利权)人：重庆市启创医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：