一种极片和电池制造技术

本实用新型专利技术涉及电池领域，具体涉及一种极片和包含该极片的电池。所述极片包括：集流体；沿所述集流体的一边排布的多极耳；以及在所述集流体的一侧或两侧表面设置的沿第一方向延伸且沿第二方向排布的绝缘材料区和活性材料区，所述第一方向为多极耳的排布方向，所述第二方向与所述第一方向垂直且所述绝缘材料区位于靠近所述多极耳的一侧；所述绝缘材料区上贴附有绝缘胶纸，所述活性材料区上涂覆有活性材料。本实用新型专利技术的极片能够解决极片边缘的减薄问题，改善电芯平整度，提升电芯电化学性能。提升电芯电化学性能。提升电芯电化学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种极片和电池


[0001]本技术涉及电池
，具体涉及一种极片和包含该极片的电池。

技术介绍

[0002]随着科技发展的不断进步，人们希望电子产品能够在更短时间内完成手机等电子产品的充电，增加使用的频率，实现对移动通信设备更好的使用体验，因此对电池的充电最大倍率提出了更高的要求。多极耳结构通过增加极耳数量，降低了电芯阻抗，可以将充电倍率显著提升，实现客户端要求。
[0003]提升倍率的同时，多级耳电芯的安全性能也要重点考虑，由于头部有多个软极耳，非常容易搭接短路，所以在极片头部加涂一定宽度的陶瓷作为缓冲，但是陶瓷和浆料是一起挤压涂布至集流体上的，为了防止交叠区域超厚，涂布时会采取边缘减薄的方案，会造成整个电芯厚度一致性较差，循环后期头部更容易发生析锂等隐患。
[0004]因此，发现一种厚度一致性较好的极片是非常重要的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种极片和包含该极片的电池。本技术的极片能够解决极片边缘的减薄问题，改善电芯平整度，提升电芯电化学性能。
[0006]现在多极耳电芯极片采用的提升安全性能的方式，一般都是在正极头部涂一定宽度的陶瓷，但是此方案涂布时工序复杂，且陶瓷容易与活性材料进行互相重叠，影响活性材料的厚度，厚度不一致会增加循环后期的析锂风险，导致整机失效；除此之外，现在多极耳电芯极片涂布工艺采用的斑马涂布，在辊压时涂层区受到辊压发生延展，而空箔区过薄没有受到辊压未发生延展，导致涂层区与空箔区压延不一致，因此导致极片鼓起、褶皱，在极片辊压及卷绕时极易断带。
[0007]本技术第一方面提供了一种极片，包括：集流体；沿所述集流体的一边排布的多极耳；以及在所述集流体的一侧或两侧表面设置的沿第一方向延伸且沿第二方向排布的绝缘材料区和活性材料区，所述第一方向为多极耳的排布方向，所述第二方向与所述第一方向垂直且所述绝缘材料区位于靠近所述多极耳的一侧；所述绝缘材料区上贴附有绝缘胶纸，所述活性材料区上涂覆有活性材料。
[0008]在一实例中，所述绝缘材料区和所述活性材料区在所述第二方向上的长度比为1：(10
‑
100)。
[0009]在一实例中，所述绝缘胶纸的厚度为2
‑
60μm，所述绝缘胶纸的宽度为 1
‑
100mm。
[0010]在一实例中，在所述极片沿所述第二方向的剖面上，所述绝缘胶纸呈矩形、平行四边形、梯形或三角形。
[0011]在一实例中，在所述极片沿所述第二方向的剖面上，所述绝缘胶纸呈矩形，所述绝缘胶纸与所述活性材料的接触边与集流体表面的夹角为90
°
。
[0012]在一实例中，在所述极片沿所述第二方向的剖面上，所述绝缘胶纸呈梯形或三角形，所述活性材料与所述绝缘胶纸的接触边与集流体表面形成第一夹角，所述第一夹角为锐角或直角。
[0013]在一实例中，所述第一夹角的角度为10
°‑
90
°
。
[0014]在一实例中，所述第一夹角的角度为50
°‑
80
°
。
[0015]本技术第二方面提供了一种极片，所述极片包括在一侧或两侧表面上以斑马型依次排布的若干贴附区和涂布区，所述贴附区分为沿斑马线方向延伸的且并列排布的保留区和移除区，其中所述保留区位于靠近所述涂布区的一侧；所述保留区上贴附有绝缘胶纸，所述涂布区上涂覆有活性材料；所述移除区上贴附有可移除胶纸，用于涂布完成后移除胶纸暴露出空箔区，所述空箔区用于模切出多极耳以得到本技术第一方面所述的极片。
[0016]本技术第三方面提供了一种电池，所述电池的正极片和/或负极片为本技术第一方面所述的极片。
[0017]通过上述技术方案，本技术与现有技术相比至少具有以下优势：
[0018](1)本技术的极片在辊压时缩小了空箔区与涂膏区之间的厚度差异，解决了因为压延不一致导致断带的问题；
[0019](2)本技术的极片在涂布时取消涂陶瓷，直接采用绝缘胶带，保证绝缘性的同时提升了效率；
[0020](3)本技术的极片中的胶纸成本低，可操作性高；
[0021](4)本技术的极片在涂布时无需定位及跳涂，直接满涂，提升效率。
[0022]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
附图说明
[0023]图1所示为本技术的多极耳极片示意图。
[0024]图2所示为本技术实例的极片沿第二方向的剖面图，其中图2a
‑
图 2f为列举的几种涂布方式示意图。
[0025]图3所示为极片示意图，其中图3a、3b、3c和3d为不同涂布状态的极片示意图。
具体实施方式
[0026]以下对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0027]根据本技术中具体实施例的极片，以下结合附图对所述极片进行示例性说明。
[0028]本技术第一方面提供了一种极片如图1所示，包括：集流体；沿所述集流体的一边排布的多极耳3；以及在所述集流体的一侧或两侧表面设置的沿第一方向延伸且沿第二方向排布的绝缘材料区21和活性材料区22，所述第一方向为多极耳3的排布方向，所述第
二方向与所述第一方向垂直且所述绝缘材料区21位于靠近所述多极耳3的一侧；所述绝缘材料区21上贴附有绝缘胶纸，所述活性材料区22上涂覆有活性材料。
[0029]在一实例中，所述极片为多极耳极片。
[0030]所述胶纸的尺寸和形状可以根据所制备电芯型号尺寸和形状进行模切。
[0031]在一实例中，所述绝缘材料区21和所述活性材料区22的宽度比为1： (10
‑
100)，例如为：1：10、1：20、1：50、1：100。
[0032]所述宽度为所述绝缘材料区21和所述活性材料区22在第二方向上的长度。
[0033]在一实例中，所述胶纸厚度为2
‑
60μm，胶纸宽度为1
‑
100mm。
[0034]在一实例中，所述胶纸厚度为10
‑
50μm，胶纸宽度为1
‑
20mm。
[0035]在一实例中，所述胶纸包括胶层以及任选地基材。
[0036]在一实例中，所述胶纸包括胶层。
[0037]在一实例中，所述胶纸包括胶层和基材。
[0038]在一实例中，所述胶层为丙烯酸酯、橡胶类、不饱和烯类、不饱和醛类和不饱和氨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片，其特征在于，包括：集流体；沿所述集流体的一边排布的多极耳；以及在所述集流体的一侧或两侧表面设置的沿第一方向延伸且沿第二方向排布的绝缘材料区和活性材料区，所述第一方向为多极耳的排布方向，所述第二方向与所述第一方向垂直且所述绝缘材料区位于靠近所述多极耳的一侧；所述绝缘材料区上贴附有绝缘胶纸，所述活性材料区上涂覆有活性材料。2.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述绝缘材料区和所述活性材料区在所述第二方向上的长度比为1：(10
‑
100)。3.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述绝缘胶纸的厚度为2
‑
60μm，所述绝缘胶纸的宽度为1
‑
100mm。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的极片，其特征在于，在所述极片沿所述第二方向的剖面上，所述绝缘胶纸呈矩形、平行四边形、梯形或三角形。5.根据权利要求4所述的极片，其特征在于，在所述极片沿所述第二方向的剖面上，所述绝缘胶纸呈矩形，所述绝缘胶纸与所述活性材料的接触边与集流体表面的夹角为90
°
。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹浒，白燕，张佳雨，何志佳，朱秀珍，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：