极片、电芯及电池制造技术

技术编号:41179824 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-07 22:14
本申请提供一种极片、电芯及电池,其中,极片包括集流体和涂覆于集流体两侧表面的涂膏,集流体上设有通孔,通孔贯穿集流体的两侧表面,集流体两侧表面的涂膏均覆盖通孔,且集流体两侧表面的涂膏通过通孔连接,增加了电极表面积,从而可以提高电池的输出功率,同时设置的通孔使得集流体内部具有更多通道,减小了电阻,提高了电池的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电池,尤其涉及一种极片、电芯及电池


技术介绍

1、可充放电的电池又被称为二次电池,是指可以进行充放电循环使用的电化学能源装置,例如锂离子电池等,被广泛应用于各种移动供电设备上,包括消费类电子产品、新能源汽车以及储能设备等。

2、相关技术中,锂电池通常包括电芯和壳体,电芯设置在壳体内,电芯包括正极片和负极片,正极片和负极片之间设置有隔膜,层叠设置的正极片、负极片和隔膜可以卷绕设置,正极片和负极片起到电极的作用。

3、然而,目前极片结构使得电极表面积较小,导致电池的输出功率较低。


技术实现思路

1、鉴于上述问题,本申请实施例提供一种极片、电芯及电池,以解决目前极片结构使得电极表面积较小,导致电池的输出功率较低的技术问题。

2、为了实现上述目的,第一方面,本申请提供一种极片,该极片包括集流体和涂覆于集流体两侧表面的涂膏,集流体上设有通孔,通孔贯穿集流体的两侧表面,集流体两侧表面的涂膏均覆盖通孔,且集流体两侧表面的涂膏通过通孔连接。

3、本申请实施例提供的极片通过在集流体表面设置通孔,增加了电极的表面积,当极片应用至电池中时,可以提高电池的输出功率,同时设置的通孔使得集流体内部具有更多通道,这些通道直接连接到极片,减小了电阻,提高了电池的工作效率。

4、在一些实施例中,通孔可以为多个,多个通孔在集流体的表面间隔设置,且在集流体上形成打孔区域,打孔区域位于集流体的两侧表面的涂膏覆盖区域的范围内。

5、在一些实施例中,通孔的孔径可以为大于等于0.01mm且小于等于1mm。

6、在一些实施例中,相邻通孔的间距尺寸可以为大于等于0.05mm且小于等于10mm。

7、在一些实施例中,集流体两侧表面的涂膏的覆盖区域在极片厚度方向的投影错位设置,且具有重叠区域。

8、在一些实施例中,打孔区域的边界不超过重叠区域的边界。

9、在一些实施例中,极片具有自集流体的一侧边缘向外延伸形成的极耳,极耳具有空箔区,通孔位于空箔区的范围之外。

10、第二方面,本申请提供一种电芯,该电芯包括上述技术方案中的极片,极片可以包括正极片和负极片,正极片和负极片依次层叠设置,在第一方向上,正极片上的通孔所形成的打孔区域的边界均位于负极片上的通孔所形成的打孔区域的边界以内;和/或,在第二方向上,正极片上的通孔所形成的打孔区域的边界均位于负极片上的通孔所形成的打孔区域的边界以内。

11、在一些实施例中,正极片的集流体上的通孔的数量小于等于负极片的集流体上的通孔的数量;和/或,正极片的集流体上的通孔的面积小于等于负极片的集流体上的通孔的面积。

12、在一些实施例中,正极片具有自集流体的一侧延伸出的正极耳,正极耳包括设置有绝缘层的涂覆区和非涂覆区,涂覆区和非涂覆区沿正极耳的延伸方向设置,极耳涂覆区的集流体设有通孔,且通孔所形成的打孔区域的边界不超过绝缘层靠近非涂覆区的边界。

13、在一些实施例中,极耳涂覆区上的通孔的面积与非涂覆区的面积的比值范围可以为大于等于0.0001且小于等于0.5。

14、在一些实施例中,极耳涂覆区上的通孔的面积与极耳涂覆区的面积的比值范围可以为大于等于0.001且小于等于0.5。

15、在一些实施例中,负极片具有负极耳,负极耳与集流体的主体连接的一端具有削薄区,负极片上的通孔位于削薄区的边界以外。

16、在一些实施例中,电芯卷绕设置,电芯可以包括圆弧区和平直区;圆弧区的所述通孔的数量大于平直区的所述通孔的数量;和/或,圆弧区的通孔的面积大于平直区的所述通孔的面积。

17、第三方面,本申请提供一种电池,该电池包括壳体和上述技术方案中的电芯,电芯设置于壳体内。

18、本申请提供一种极片、电芯及电池,其中,极片包括集流体和涂覆于集流体两侧表面的涂膏,集流体上设有通孔,通孔贯穿集流体的两侧表面,集流体两侧表面的涂膏均覆盖通孔,且集流体两侧表面的涂膏通过通孔连接,增加了电极表面积,从而可以提高电池的输出功率,同时设置的通孔使得集流体内部具有更多通道,减小了电阻,提高了电池的工作效率。

19、除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外,本申请提供的极片、电芯及电池所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果,将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种极片,其特征在于,所述极片包括集流体和涂覆于所述集流体两侧表面的涂膏,所述集流体上设有通孔,所述通孔贯穿所述集流体的两侧表面,所述集流体两侧表面的所述涂膏均覆盖所述通孔,且所述集流体两侧表面的所述涂膏通过所述通孔连接。

2.根据权利要求1所述的极片,其特征在于,所述通孔为多个,多个所述通孔在所述集流体的表面间隔设置,且在所述集流体上形成打孔区域,所述打孔区域位于所述集流体的两侧表面的所述涂膏覆盖区域的范围内。

3.根据权利要求2所述的极片,其特征在于,所述通孔的孔径为大于等于0.01mm且小于等于1mm;和/或,

4.根据权利要求2所述的极片,其特征在于,所述集流体两侧表面的所述涂膏的覆盖区域在所述极片厚度方向的投影错位设置,且具有重叠区域。

5.根据权利要求4所述的极片,其特征在于,所述打孔区域的边界不超过所述重叠区域的边界。

6.根据权利要求2所述的极片,其特征在于,所述极片具有自所述集流体的一侧边缘向外延伸形成的极耳,所述极耳具有空箔区,所述通孔位于所述空箔区的范围之外。

7.一种电芯,其特征在于,包括权利要求1-6任一项所述的极片,所述极片包括正极片和负极片,所述正极片和所述负极片依次层叠设置;在第一方向上,所述正极片上的通孔所形成的打孔区域的边界位于所述负极片上的通孔所形成的打孔区域的边界以内;和/或,在第二方向上,所述正极片上的通孔所形成的打孔区域的边界位于所述负极片上的通孔所形成的打孔区域的边界以内。

8.根据权利要求7所述的电芯,其特征在于,所述正极片的集流体上的所述通孔的数量小于等于所述负极片的集流体上的所述通孔的数量;和/或,所述正极片的集流体上的所述通孔的面积小于等于所述负极片的集流体上的所述通孔的面积。

9.根据权利要求8所述的电芯,其特征在于,所述正极片具有自所述集流体的一侧延伸出的正极耳,所述正极耳包括设置有绝缘层的涂覆区和非涂覆区,所述涂覆区和所述非涂覆区沿所述正极耳的延伸方向设置,所述涂覆区的所述集流体设有所述通孔,且所述通孔所形成的打孔区域的边界不超过所述绝缘层靠近所述非涂覆区的边界。

10.根据权利要求9所述的电芯,其特征在于,所述极耳涂覆区上的所述通孔的面积与所述非涂覆区的面积的比值大于等于0.0001且小于等于0.5;和/或,

11.根据权利要求7所述的电芯,其特征在于,所述负极片具有负极耳,涂膏包括有位于负极耳与集流体的主体连接的一端的削薄区,所述负极片上的通孔位于所述削薄区的边界以外。

12.根据权利要求7所述的电芯,其特征在于,所述电芯卷绕设置,所述电芯包括圆弧区和平直区;所述圆弧区的所述通孔的数量大于所述平直区的所述通孔的数量;和/或,所述圆弧区的所述通孔的面积大于所述平直区的所述通孔的面积。

13.一种电池,其特征在于,包括壳体和如权利要求7-12任一项所述的电芯,所述电芯设置于所述壳体内。

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【技术特征摘要】

1.一种极片,其特征在于,所述极片包括集流体和涂覆于所述集流体两侧表面的涂膏,所述集流体上设有通孔,所述通孔贯穿所述集流体的两侧表面,所述集流体两侧表面的所述涂膏均覆盖所述通孔,且所述集流体两侧表面的所述涂膏通过所述通孔连接。

2.根据权利要求1所述的极片,其特征在于,所述通孔为多个,多个所述通孔在所述集流体的表面间隔设置,且在所述集流体上形成打孔区域,所述打孔区域位于所述集流体的两侧表面的所述涂膏覆盖区域的范围内。

3.根据权利要求2所述的极片,其特征在于,所述通孔的孔径为大于等于0.01mm且小于等于1mm;和/或,

4.根据权利要求2所述的极片,其特征在于,所述集流体两侧表面的所述涂膏的覆盖区域在所述极片厚度方向的投影错位设置,且具有重叠区域。

5.根据权利要求4所述的极片,其特征在于,所述打孔区域的边界不超过所述重叠区域的边界。

6.根据权利要求2所述的极片,其特征在于,所述极片具有自所述集流体的一侧边缘向外延伸形成的极耳,所述极耳具有空箔区,所述通孔位于所述空箔区的范围之外。

7.一种电芯,其特征在于,包括权利要求1-6任一项所述的极片,所述极片包括正极片和负极片,所述正极片和所述负极片依次层叠设置;在第一方向上,所述正极片上的通孔所形成的打孔区域的边界位于所述负极片上的通孔所形成的打孔区域的边界以内;和/或,在第二方向上,所述正极片上的通孔所形成的打孔区域的边界位于...

【专利技术属性】
技术研发人员:易朋付西超周金勇卫志达张海洞
申请(专利权)人:珠海冠宇电池股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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