极片、电池单体、电池和用电装置及极片制造装置制造方法及图纸

本申请提供了一种极片、电池单体、电池和用电装置及极片制造装置。本申请的第一方面提供了一种极片，极片沿厚度方向的两个表面分别为第一面和第二面，其中，第一面设置有第一标识孔；或第二面设置有第二标识孔；以区分第一面和第二面。本申请第一方面提供的极片通过在第一面设置有第一标识孔或第二面设置有第二标识孔，达到迅速识别极片的第一面或第二面的目的，解决了极片在生产工序中所需的第一面和/或第二面识别问题，以此方便对极片的第一面和/或第二面进行凹版工艺加工、涂布工艺加工以及冷压工艺加工。工以及冷压工艺加工。工以及冷压工艺加工。

【技术实现步骤摘要】
极片、电池单体、电池和用电装置及极片制造装置


[0001]本申请实施例涉及储能
，具体涉及一种极片、电池单体、电池和用电装置及极片制造装置。

技术介绍

[0002]在电池生产技术中，为了提高电池的性能，通常会对极片的两个两面进行差异化设计，但是，由于各工序现阶段无法集成生产，在极片转移的过程中经常出现两个表面识别错误的问题，影响了最终电池产品的性能。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种极片、电池单体、电池和用电装置及极片制造装置，能够达到识别电池极片的第一面和/或第二面的目的，解决了电池极片在生产工序中所需的第一面和/或第二面识别问题。
[0004]本申请的第一方面提供了一种极片，极片沿厚度方向的两个表面分别为第一面和第二面，其中，第一面设置有第一标识孔；或第二面设置有第二标识孔；以区分第一面和第二面。
[0005]本申请第一方面提供的极片通过在第一面设置有第一标识孔或第二面设置有第二标识孔，达到迅速识别极片的第一面和/或第二面的目的，解决了极片在生产工序中所需的第一面和/或第二面识别问题，以此方便对极片的第一面和/或第二面进行凹版工艺加工、涂布工艺加工以及冷压工艺加工。
[0006]具体地，在极片的各工序无法集成生产的情况下，在转移极片的过程中可以通过标识孔来识别极片的第一面和第二面，通过极片上的标识孔能够达到员工仅靠目视就能分辨极片的第一面与第二面的目的，为未来极片的第一面和第二面赋予不同的功能以及差异化设计提供了基础。
[0007]在一些实施例中，第一面沿宽度方向设置有第一涂敷层和第一空白区，第一标识孔设置于第一涂敷层或第一空白区；或第二面沿宽度方向设置有第二涂敷层和第二空白区，第二标识孔设置于第二涂敷层或第二空白区。通过在涂敷区和/或空白区设置标识孔，不仅能够在转移极片的过程中可以通过第一标识孔和/或第二标识孔来识别极片的第一面和第二面，还能够通过极片上的第一标识孔和/或第二标识孔识别涂敷层和空白区，为未来极片的第一面和第二面以及涂敷层和空白区赋予不同的功能以及差异化设计提供了基础。
[0008]在一些实施例中，第一标识孔贯穿第一涂敷层或第一空白区；或第二标识孔贯穿第二涂敷层或第二空白区。通过将标识孔设置为贯穿涂敷层或空白区，可以提高对第一面、第二面、涂敷层以及空白区的识别度，即，可通过第一标识孔和/或第二标识孔的透光性快速识别极片的第一面、第二面、涂敷层以及空白区。
[0009]在一些实施例中，第一面和第二面分别设置有第一标识孔和第二标识孔，第一标识孔和第二标识孔在孔径、位置、深度、形状、分布方式中的至少一方面不同，以区分第一面
和第二面。通过标识孔的这些特征不仅可以区分第一标识孔与第二标识孔，还可以使标识孔设置为多种特征的组合，以此增加标识孔的种类，通过多种不同种类的标识孔能够适用于区分多种不同种类的极片。
[0010]在一些实施例中，第一标识孔设置于第一面沿宽度方向的两侧；和/或第二标识孔设置于第二面沿宽度方向中部。通过不同位置的标识孔，能够达到简易快速识别第一面与第二面的目的，即，仅通过标识孔的位置即可达到识别第一面与第二面的目的，不需要再去仔细查看标识孔的形状、大小或者深度。
[0011]在一些实施例中，第一标识孔设置于第一面沿宽度方向的中部；和/或第二标识孔设置于第二面沿宽度方向两侧。通过不同位置的标识孔，能够达到简易快速识别第一面与第二面的目的，即，仅通过标识孔的位置即可达到识别第一面与第二面的目的，不需要再去仔细查看标识孔的形状、大小或者深度。
[0012]在一些实施例中，第一标识孔和/或第二标识孔沿极片的长度方向直线间隔设置。通过第一标识孔和/或第二标识孔的间隔距离可记录极片的身份信息，例如，通过第一标识孔和/或第二标识孔的多种不同的间隔距离可以生成类似于摩斯密码的身份信息，极片的身份信息包括极片的生产基地和制造机台等信息，达到识别极片的生产信息以及溯源追踪等目的。
[0013]在一些实施例中，第一标识孔和/或第二标识孔沿预设方向间隔设置，其中，预设方向与极片的长度方向呈角度设置。经过查看第一标识孔和/或第二标识孔的设置方式，可以达到快速识别极片的第一面和第二面的目的，具体地，预设方向包括与极片的长度方向倾斜设置以及与极片的长度方向垂直设置，仅通过标识孔的分布方式即可达到识别第一面与第二面的目的，不需要再去仔细查看标识孔的形状、大小或者深度。
[0014]本申请的第二方面提供了一种电池单体，电池单体包括根据本申请的第一方面的极片。
[0015]本申请的第三方面提供了一种电池，电池包括至少一个根据本申请的第二方面的电池单体。
[0016]本申请的第四方面提供了一种用电装置，用电装置包括至少一个根据本申请的第三方面的电池。
[0017]本申请的第五方面提供了一种极片制造装置，极片制造装置包括激光器，激光器沿极片的厚度方向设置于极片的至少一侧，用于在极片上制造标识孔。
[0018]在一些实施例中，极片制造装置包括沿极片的宽度方向可移动设置的悬臂，激光器设置于悬臂，悬臂能够带动激光器沿极片的宽度方向移动。通过悬臂带动激光器沿极片的宽度方向移动，能够达到在极片沿宽度方向的一侧或者两侧设置标识孔的目的。
[0019]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0020]通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申
请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
[0021]图1为本申请一些实施例的车辆的结构示意图；
[0022]图2为本申请一些实施例的电池的分解结构示意图；
[0023]图3为本申请一些实施例的电池模块的结构示意图；
[0024]图4为本申请一些实施例的电池单体的分解结构示意图；
[0025]图5为本申请实施例的电极组件的结构示意图；
[0026]图6为本申请第一实施例的极片的结构示意图；
[0027]图7为本申请第二实施例的极片的结构示意图；
[0028]图8为本申请第三实施例的极片的结构示意图；
[0029]图9为本申请第四实施例的极片的结构示意图；
[0030]图10为本申请第五实施例的极片的结构示意图；
[0031]图11为本申请第六实施例的极片的结构示意图；
[0032]图12为本申请第七实施例的极片的结构示意图；
[0033]图13为本申请第八实施例的极片的结构示意图；
[0034]图14为本申请第九实施例的极片的结构示意图；
[0035]图15为本申请一个实施例的极片制造装置的结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片，其特征在于，所述极片沿厚度方向的两个表面分别为第一面和第二面，其中，所述第一面设置有第一标识孔；或所述第二面设置有第二标识孔；以区分所述第一面和所述第二面。2.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述第一面沿宽度方向设置有第一涂敷层和第一空白区，所述第一标识孔设置于所述第一涂敷层或所述第一空白区；或所述第二面沿宽度方向设置有第二涂敷层和第二空白区，所述第二标识孔设置于所述第二涂敷层或所述第二空白区。3.根据权利要求2所述的极片，其特征在于，所述第一标识孔贯穿所述第一涂敷层或所述第一空白区；或所述第二标识孔贯穿所述第二涂敷层或所述第二空白区。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的极片，其特征在于，所述第一面和所述第二面分别设置有所述第一标识孔和所述第二标识孔，所述第一标识孔和所述第二标识孔在孔径、位置、深度、形状、分布方式中的至少一方面不同，以区分所述第一面和所述第二面。5.根据权利要求4所述的极片，其特征在于，所述第一标识孔设置于所述第一面沿宽度方向的两侧；和/或所述第二标识孔设置于所述第二面沿宽度方向中部。6.根据权利要求4所述的极片，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚书，许宝华，商红武，李世松，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：