一种铸件锻打机制造技术

本实用新型专利技术涉及铸件技术领域，更具体而言，涉及一种铸件锻打机。包括锻打机，锻打机中部固定设置有安装底座，安装底座内设置有卡接固定组件，安装底座上通过卡接固定组件可拆卸的设置有限位下模块，锻打机上部设置有气缸，气缸下方连接设置有锻打上模锤，锻打上模锤可拆卸的与气缸底部连接，锻打上模锤位置对应限位下模块设置。装置卡接固定组件操作方便，便于对限位下模块进行更换，装置操作方便，可靠性高，使用方便。本实用新型专利技术主要应用于铸件锻打方面。打方面。打方面。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件锻打机


[0001]本技术涉及铸件
，更具体而言，涉及一种铸件锻打机。

技术介绍

[0002]铸件锻打装置是将铸件加热至红热状态再进行锻压的装置，随着时代技术的变迁，人们对铸件锻打装置的要求也是越来越高。
[0003]现有的铸件锻打装置在使用时存在一定的弊端，不方便对各种尺寸与形状的铸件进行锻打，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种铸件锻打装置。
[0004]现有技术中，存在锻打装置模具固定设置、无法更换的情况，导致锻打机只能单一的锻打一种形状、尺寸，适用范围小。如公开号为CN203610584U的中国技术专利：一种T铁锻压模具、公开号为CN217512792U的中国技术专利：锻打模具、公开号为CN202291184U的中国技术专利：一种钢板销锻打模具等。上述现有技术中的锻打装置所要锻打的成品形状不同，但生产出的均未单一尺寸、形状的成品，无法根据所需成品的不同，更换相应的模具，制备相应的产品；同时锻打模具在锻打过程中会产生磨损、消耗，如果模具磨损无法及时更换，会影响成品质量。

技术实现思路

[0005]为克服上述现有技术中存在的不足，本技术提供了一种铸件锻打机，该锻打机组装灵活，可对各种尺寸和形状的铸件进行锻打，操作方便，更换操作简单高效。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种铸件锻打机，包括锻打机，所述锻打机中部固定设置有安装底座，所述安装底座内设置有卡接固定组件，安装底座上通过卡接固定组件可拆卸的设置有限位下模块，所述锻打机上部设置有气缸，所述气缸下方连接设置有锻打上模锤，所述锻打上模锤可拆卸的与气缸底部连接，锻打上模锤位置对应限位下模块设置。
[0008]所述锻打上模锤顶部固定设置有定位柱，所述气缸底部开设有与定位柱匹配的孔洞，所述定位柱通过安装螺钉可拆卸的连接在所述气缸底部。
[0009]所述定位柱采用六边形柱。
[0010]所述卡接固定组件包括主动U型滑动齿杆、传动齿轮和从动U型滑动齿杆，所述从动U型滑动齿杆对立设置在主动U型滑动齿杆内，主动U型滑动齿杆内侧和从动U型滑动齿杆的外侧通过传动齿轮传动连接，所述主动U型滑动齿杆外侧伸出安装底座设置，主动U型滑动齿杆上固定设置有二号定位插销，二号定位插销尾部通过二号复位弹簧与安装底座连接，所述从动U型滑动齿杆上固定设置有一号定位插销，所述一号定位插销尾部通过一号复位弹簧与安装底座连接。
[0011]所述安装底座上分别开设有与一号定位插销和二号定位插销匹配的活动伸缩孔，所述一号复位弹簧和二号复位弹簧均固定设置在对应的活动伸缩孔内。
[0012]所述限位下模块侧面开设有与一号定位插销和二号定位插销对应的卡接孔。
[0013]所述主动U型滑动齿杆与从动U型滑动齿杆之间设置有限位块，所述限位块固定设置在安装底座内，所述主动U型滑动齿杆与从动U型滑动齿杆均贯穿限位块并与限位块滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果为：
[0015]可以根据铸件的尺寸与形状选择不同大小与形状开槽的锻打上模锤与限位下模块进行安装，限位块限制住主动U型滑动齿杆与从动U型滑动齿杆的运动稳定，卡接固定组件操作方便，便于对限位下模块进行更换，装置操作方便，可靠性高，使用方便。
附图说明
[0016]图1本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术中卡接固定组件部分示意图；
[0018]图3为本技术中锻打上模锤部分连接示意图；
[0019]图4为本技术中限位下模块部分连接示意图；
[0020]图中：1为锻打机、2为气缸、3为锻打上模锤、4为安装底座、5为限位下模块、6为主动U型滑动齿杆、7为传动齿轮、8为限位块、9为从动U型滑动齿杆、10为一号复位弹簧、11为一号定位插销、12为二号定位插销、13为二号复位弹簧、14为安装螺钉、15为六边定位柱。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]如图1至图4所示，一种铸件锻打机，包括锻打机1，锻打机1呈L型结构，锻打机1中部固定设置有安装底座4，安装底座4设置在锻打机1的水平板上，安装底座4内设置有卡接固定组件，安装底座4上通过卡接固定组件可拆卸的设置有限位下模块5，锻打机1上部设置有气缸2，气缸2下方连接设置有锻打上模锤3，锻打上模锤3可拆卸的与气缸2底部连接，锻打上模锤3位置对应限位下模块5设置。锻打上模锤3和限位下模块5均为可拆卸结构，根据铸件的构造，更换合适的锻打上模锤3和限位下模块5，然后启动气缸2，对铸件进行锻打。
[0024]优选的，锻打上模锤3顶部固定设置有定位柱15，气缸2底部开设有与定位柱15匹配的孔洞，定位柱15通过安装螺钉14可拆卸的连接在气缸2底部。
[0025]优选的，定位柱15采用六边形柱。
[0026]优选的，卡接固定组件包括主动U型滑动齿杆6、传动齿轮7和从动U型滑动齿杆9，从动U型滑动齿杆9对立设置在主动U型滑动齿杆6内，主动U型滑动齿杆6内侧和从动U型滑动齿杆9的外侧通过传动齿轮7传动连接，主动U 型滑动齿杆6外侧伸出安装底座4设置，主动U型滑动齿杆6上固定设置有二号定位插销12，二号定位插销12尾部通过二号复位弹簧13与安装底座4连接，从动U型滑动齿杆9上固定设置有一号定位插销11，一号定位插销11尾部
通过一号复位弹簧10与安装底座4连接。
[0027]优选的，安装底座4上分别开设有与一号定位插销11和二号定位插销12 匹配的活动伸缩孔，一号复位弹簧10和二号复位弹簧13均固定设置在对应的活动伸缩孔内。
[0028]优选的，限位下模块5侧面开设有与一号定位插销11和二号定位插销12 对应的卡接孔。
[0029]优选的，主动U型滑动齿杆6与从动U型滑动齿杆9之间设置有限位块8，限位块8固定设置在安装底座4内，主动U型滑动齿杆6与从动U型滑动齿杆9 均贯穿限位块8并与限位块8滑动连接。
[0030]本技术工作原理及使用流程：传统的铸件锻打装置在使用时只是通过气缸对铸件进行锻打，但是很容易将铸件锻打成不规则的形状，还需要人们花费大量的时间进行后期的加工，加工比较工序较为繁琐，浪费大量的时间，本铸件锻打装置人们可以根据铸件的尺寸与形状选择不同大小与形状开槽的锻打上模锤3与限位下模块5进行安装，可以将锻打上模锤3通过六边定位柱15限制位置插入气缸2的下端，再使用安装螺钉14贯穿气缸2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件锻打机，其特征在于：包括锻打机(1)，所述锻打机(1)中部固定设置有安装底座(4)，所述安装底座(4)内设置有卡接固定组件，安装底座(4)上通过卡接固定组件可拆卸的设置有限位下模块(5)，所述锻打机(1)上部设置有气缸(2)，所述气缸(2)下方连接设置有锻打上模锤(3)，所述锻打上模锤(3)可拆卸的与气缸(2)底部连接，锻打上模锤(3)位置对应限位下模块(5)设置。2.根据权利要求1所述的一种铸件锻打机，其特征在于：所述锻打上模锤(3)顶部固定设置有定位柱(15)，所述气缸(2)底部开设有与定位柱(15)匹配的孔洞，所述定位柱(15)通过安装螺钉(14)可拆卸的连接在所述气缸(2)底部。3.根据权利要求2所述的一种铸件锻打机，其特征在于：所述定位柱(15)采用六边形柱。4.根据权利要求1所述的一种铸件锻打机，其特征在于：所述卡接固定组件包括主动U型滑动齿杆(6)、传动齿轮(7)和从动U型滑动齿杆(9)，所述从动U型滑动齿杆(9)对立设置在主动U型滑动齿杆(6)内，主动U型滑动齿杆(6)内侧和从动U型滑动齿杆(9)的外侧通过传动齿轮(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴国伟，
申请(专利权)人：山西华德冶铸有限公司，
类型：新型
国别省市：