本实用新型专利技术涉及钢带剪裁技术领域，更具体而言，涉及一种打包钢带剪裁装置。包括底座支架、立式支架和缠绕架，立式支架固定设置于底座支架的上表面，立式支架上表面设置有立板，立板垂直于立式支架顶部设置，立板设置有两组，两立板平行设置，两立板顶部均对应开设有开口槽，缠绕架通过两开口槽设置在两立板之间，切割组件设置在底座支架的前端。本装置能够将钢带收纳并灵活移动，可直接通过装置对钢带进行剪裁处理，操作简单，剪裁平整，裁剪效率高，能够实现钢带的灵活收纳与裁剪作业。本实用新型专利技术主要应用于钢带裁剪方面。用新型主要应用于钢带裁剪方面。用新型主要应用于钢带裁剪方面。
【技术实现步骤摘要】
一种打包钢带剪裁装置
[0001]本技术涉及钢带剪裁
，更具体而言，涉及一种打包钢带剪裁装置。
技术介绍
[0002]V法生产的铸件经过涂装喷漆后进行包装上盘为了防止铸件在汽运途中颠簸跳动需要用钢带将产品与托盘捆扎在一起以增强产品的稳固性。
[0003]在操作过程中，通常是在现场根据包装相关的尺寸进行裁剪；而裁剪过程中会占用的一定的时间；这不可避免的会影响生产效率。因此，为了减少过程中裁剪钢带的时间，需要提前准备好相关钢带的长度尺寸。现有裁剪过程中，是先测量好尺寸，然后再通过刀具进行裁切，尤其是大量操作同时操作地点不固定时人员得带着几十公斤的钢带到处跑费时费力。同时这样的操作存在很大的不便利性。
技术实现思路
[0004]为克服所述现有技术中存在的不足，本技术提供了一种打包钢带剪裁装置。该剪裁装置机动性强，能够将钢带收纳并灵活移动，可直接通过装置对钢带进行剪裁处理，操作简单，剪裁平整，裁剪效率高，能够实现钢带的灵活收纳与裁剪作业，减轻了人工劳动量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种打包钢带剪裁装置，包括底座支架、立式支架和缠绕架，所述立式支架固定设置于底座支架的上表面，所述立式支架上表面设置有立板，立板垂直于立式支架顶部设置，所述立板设置有两组，两所述立板平行设置，两立板顶部均对应开设有开口槽，所述缠绕架通过两开口槽设置在两所述立板之间，所述切割组件设置在所述底座支架的前端。
[0007]所述缠绕架包括限位板和连接轴，所述限位板沿连接轴圆周方向设置有多个，限位板与连接轴固定连接。
[0008]所述连接轴活动放置于立板顶部的开口槽内。
[0009]所述连接轴的一端固定连接有手柄。
[0010]多个所述限位板沿连接轴圆周方向均匀分布。
[0011]所述切割组件包括剪裁刀，所述剪裁刀通过连接销轴转动连接在底座支架的前端。
[0012]所述底座支架前端设置有放置板，所述放置板顶部固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧顶部固定连接有托座，所述托座设置在剪裁刀刀把的对应位置。
[0013]两所述立板上设置有挡板组件，所述挡板组件包括滑杆和滑动块，所述滑杆两端分别固定在两侧立板上，所述滑动块滑动套设在滑杆的外部。
[0014]所述底座支架尾端铰接有推杆。
[0015]所述底座支架底部设置有万向轮。
[0016]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果为：
[0017]搭设在立板之间的缠绕架能够在开口槽内转动，分别对钢带的收纳和伸出；通过连接轴一端的手柄，能够控制连接轴的转动，从而带动缠绕架转动；铰接的剪裁刀能够在底座支架上直接对钢带进行剪裁加工，复位弹簧及托座的设置，提升了剪裁刀切割时的稳定性；滑动设置在滑杆上的滑动块能够限制缠绕架的转动，对缠绕架起到限位的作用；推杆和万向轮能够满足操作人员对该装置的转移。本装置能够将钢带收纳并灵活移动，可直接通过装置对钢带进行剪裁处理，操作简单，剪裁平整，裁剪效率高，能够实现钢带的灵活收纳与裁剪作业。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术正视图；
[0020]图3为本技术侧视图；
[0021]图4为本技术俯视图；
[0022]图中：1为底座支架、2为立式支架、3为立板、4为开口槽、5为限位板、6为连接轴、7为手柄、8为剪裁刀、9为连接销轴、10为复位弹簧、11为托座、12为滑杆、13为滑动块、14为推杆、15为万向轮。
具体实施方式
[0023]为了能够更清楚地理解本技术的所述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]如图1至图4所示，一种打包钢带剪裁装置，包括底座支架1、立式支架2和缠绕架，底座支架1有两对方形钢管垂直搭设而成的矩形架，所述立式支架2固定设置于底座支架1的上表面，所述立式支架2上表面设置有立板3，立板3垂直于立式支架2顶部设置，立板3设置有两组，两立板3平行设置，两立板3之间留有空隙，两立板3顶部均对应开设有开口槽4，缠绕架通过两开口槽4设置在两立板3之间的空隙内，切割组件设置在底座支架1的前端。缠绕架可绕开口槽4转动，将钢带缠绕在缠绕架上，操作人员抽出钢带后，实用切割组件对钢带进行定位切割。
[0026]优选的，缠绕架包括限位板5和连接轴6，限位板5沿连接轴6圆周方向设置有多个，限位板5与连接轴6固定连接。限位板5靠近连接轴6的一端与连接轴6焊接固定，限位板5由两平行板结构组成。
[0027]优选的，连接轴6活动放置于立板3顶部的开口槽4内。开口槽4采用U型槽，其底部为弧形，可以与连接轴6更好的贴合。
[0028]优选的，连接轴6的一端固定连接有手柄7。连接轴6的一端伸出立板3的外部，伸出部分连接轴6的外部设置有齿轮状的手柄7，方便操作人员手持进行转动。
[0029]优选的，多个限位板5沿连接轴6圆周方向均匀分布。
[0030]优选的，切割组件包括剪裁刀8，剪裁刀8通过连接销轴9转动连接在底座支架1的前端。剪裁刀8与底座支架1前端贴合设置，剪裁刀8刀头位置通过连接销轴9转动连接在底座支架1上。
[0031]优选的，底座支架1前端设置有放置板，放置板水平设置，放置板顶部固定设置有复位弹簧10，复位弹簧10顶部固定连接有托座11，托座11设置在剪裁刀8刀把的对应位置。托座11采用凹字形结构板。
[0032]优选的，两立板3上设置有挡板组件，挡板组件包括滑杆12和滑动块13，滑杆12两端分别固定在两侧立板3上，滑动块13滑动套设在滑杆12的外部。通过将滑动块13滑动到两立板3之间的限位板5转动轨迹上，限位板5在转动时则会收到滑动块13的阻挡而停止，将滑动块13滑移处两立板3之间的限位板5转动轨迹上，缠绕架即可正常转动。
[0033]优选的，底座支架1尾端铰接有推杆14。
[0034]优选的，底座支架1底部设置有万向轮15。
[0035]钢带缠绕收纳至缠绕架的连接轴6上，操作人员推动推杆14，将装置移动到施工地点，将钢带从缠绕架上拉出，需要切割时，将剪裁刀8向下切割，完成对钢带的裁剪，剪裁刀8会在复位弹簧10和托座11的作用下缓冲，提高了切割时的稳定性和装置的使用寿命，移动时，为防止钢带移动，将滑动块13移动至限位板5的运动轨迹上，限制缠绕架转动，保证钢带的收纳效果。
[0036]上面仅对本技术的较佳实施例作了详细说明，但是本技术并不限于所述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打包钢带剪裁装置，其特征在于：包括底座支架（1）、立式支架（2）、缠绕架和切割组件，所述立式支架（2）固定设置于底座支架（1）的上表面，所述立式支架（2）上表面设置有立板（3），立板（3）垂直于立式支架（2）顶部设置，所述立板（3）设置有两组，两所述立板（3）平行设置，两立板（3）顶部均对应开设有开口槽（4），所述缠绕架通过两开口槽（4）设置在两所述立板（3）之间，所述切割组件设置在所述底座支架（1）的前端。2.根据权利要求1所述的一种打包钢带剪裁装置，其特征在于：所述缠绕架包括限位板（5）和连接轴（6），所述限位板（5）沿连接轴（6）圆周方向设置有多个，限位板（5）与连接轴（6）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种打包钢带剪裁装置，其特征在于：所述连接轴（6）活动放置于立板（3）顶部的开口槽（4）内。4.根据权利要求2所述的一种打包钢带剪裁装置，其特征在于：所述连接轴（6）的一端固定连接有手柄（7）。5.根据权利要求2所述的一种打包钢带剪裁装置，其特征在于：多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊峰，
申请(专利权)人：山西华德冶铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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